外墙岩棉保温板施工方案范文正规版

外墙岩棉保温板施工方案范文正规版第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB550152021（2）《岩棉薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》JGJ/T4802019（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011（5）《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统构造》22CJ941图集（6）项目所在地《民用建筑节能条例》《高层建筑消防安全管理规定》地方实施细则（7）设计图纸、设计变更、图纸会审记录、节能计算书、节能备案表（8）总包单位《项目质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2023版）1.2适用范围本方案适用于××市××区××路188号“××广场3、4、5楼”及附属商业裙房外墙外保温工程，采用120kg/m³垂直纤维岩棉板（TR7.5）双层耐碱玻纤网＋锚固件＋聚合物砂浆薄抹灰系统，饰面为真石漆＋局部铝板幕墙。基层为现浇钢筋混凝土剪力墙、页岩多孔砖填充墙、蒸压加气混凝土砌块墙，建筑高度98.6m，耐火等级一级，抗震设防烈度7度，属高层公共建筑。第二章材料技术指标与进场验收制度2.1主材性能指标（1）岩棉板：垂直纤维，密度120±5kg/m³，导热系数≤0.040W/(m·K)，压缩强度≥40kPa，垂直于板面抗拉强度≥7.5kPa，酸度系数≥1.8，憎水率≥98%，尺寸稳定性≤1.0%，燃烧性能A1级。（2）聚合物粘结砂浆：与岩棉板原强度≥80kPa，耐水强度≥60kPa，可操作时间1.5h～4.0h，压折比≤3.0。（3）聚合物抹面胶浆：与岩棉板原强度≥80kPa，耐水强度≥60kPa，压折比≤3.0，抗冲击3J级。（4）耐碱玻纤网：单位面积质量≥160g/m²，耐碱断裂强力≥1000N/50mm，耐碱强力保留率≥50%，网孔中心距4×4mm。（5）锚固件：套管直径8mm，圆盘直径60mm，有效锚深≥50mm，单个抗拉承载力标准值≥0.60kN，敲击式尼龙膨胀套管，配镀锌钢钉φ8×142mm。（6）托架：铝合金6063T5，壁厚2.5mm，L型50×50mm，长度同岩棉板宽，带10×30mm长圆调节孔，表面阳极氧化。2.2进场验收流程（1）资料核验：供货方提供有效期内的国家防火建材质量监督检验中心型式检验报告（近12个月内）、出厂合格证、质保书、使用说明书、ROHS声明。（2）现场抽检：每500m³岩棉板为一验收批，随机抽取3块做密度、垂直抗拉、导热系数复检；粘结砂浆每30t一批，抽取5kg做原强度、耐水强度复检；锚固件每1万个一批，抽取10套做抗拔试验。（3）不合格处置：复检不合格即判定该批材料退场，48h内退场完毕，填写《不合格品处置记录》，同步上报监理、甲方、质监站。2.3仓储管理制度（1）岩棉板离地20cm、离墙50cm堆放，下垫干燥木方，上盖防雨布，堆高≤2m，严禁露天堆放。（2）砂浆、胶粉料存放于阴凉干燥库房，温度5℃～35℃，相对湿度≤60%，按“先进先出”原则建立电子台账。（3）库管员每日8:30、16:30两次巡检，填写《材料巡检表》，发现雨淋、结块、破损立即隔离并上报。第三章基层检查与交接制度3.1基层实测项目（1）立面垂直度：2m靠尺检查，偏差≤4mm。（2）表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤4mm。（3）阴阳角方正：200mm角尺检查，偏差≤4mm。（4）空鼓率：红外热像仪＋敲击法，单面墙空鼓面积≤0.5%，且每处≤0.1m²。（5）含水率：混凝土基层≤8%，加气块基层≤10%，采用CM型水分仪检测，每20m²测1点。3.2交接程序（1）土建班组自检→总包质检科复检→监理工程师验收→保温班组接收。（2）填写《外墙基层交接检查表》，四方签字确认；未通过验收不得进行粘结砂浆施工，违者按500元/处对保温班组进行处罚。3.3基层缺陷修补（1）凸出：用电动打磨机磨平，凹坑：用1:3水泥砂浆分层修补，每遍厚度≤10mm，24h后洒水养护。（2）裂缝：宽度0.2～1mm采用聚氨酯注浆胶低压注浆；宽度＞1mm切割成V型槽，挂钢丝网抹抗裂砂浆。（3）脱模剂、浮灰：采用15MPa高压水枪冲洗，干燥后刷界面剂（丙烯酸乳液∶水＝1∶3），用量0.15kg/m²。第四章施工机具与劳动组织4.1主要机具（1）双组份砂浆搅拌机2台（额定功率3kW，转速60r/min，带防坠罩）。（2）700W低速电钻配600mm螺旋搅拌头6套。（3）220V手提式切割机配160mm金刚石锯片4台，用于岩棉板裁切。（4）红外激光水平仪2台（精度±1mm/10m），用于挂基准线。（5）10kN电动吊篮6台（经检测合格，保险绳独立设置）。（6）安全带、防坠器、灭火器材、防爆照明、急救药箱。4.2劳动力配置（1）项目经理1人（一级建造师＋B证）。（2）技术负责人1人（中级职称＋节能专业）。（3）专职安全员2人（C证）。（4）质检员2人。（5）施工员2人。（6）材料员1人。（7）作业班组：分3个小组，每组8人（裁切1人、抹灰2人、粘贴2人、锚固1人、打磨修边1人、普工1人），实行“三班倒”流水作业，单班有效作业时间8h。第五章施工工艺流程与操作要点5.1工艺流程图基层验收→弹线挂线→安装托架→裁切岩棉板→批粘结砂浆→粘贴岩棉板→压入第一层玻纤网→安装锚固件→批抹面胶浆→压入第二层玻纤网→二次批抹面胶浆→养护→饰面施工。5.2弹线挂线（1）以±0.000为基准，用激光水平仪在每面墙大角放出垂直控制线，间距≤2m。（2）水平基准线：首层托架下皮线下返20mm为保温系统起步线，每楼层中部增设一道水平检验线。（3）门窗洞口：弹出洞口中心线及边线，确保洞口四角呈90°，偏差≤3mm。5.3安装托架（1）首层托架位于散水以上300mm，采用M8×80膨胀螺栓固定，螺栓入墙深度≥50mm，每根托架不少于3个锚栓。（2）托架水平度2m靠尺检查≤2mm，相邻托架高差≤1mm。（3）二层及以上每隔3m增设一道托架，与楼板标高一致，作为岩棉板承重及防火隔离带。5.4岩棉板裁切（1）裁切前24h将整块岩棉板置于现场20℃环境预缩。（2）采用湿切法：边喷水边切割，防止纤维飞扬；切口平整度≤1mm/m。（3）非整块板宽度≥200mm，＜200mm部位用整块板现场套裁，严禁拼接碎料。5.5粘结砂浆施工（1）砂浆配比：干粉∶水＝4∶1（质量比），先加水后加粉，搅拌3min，静置2min，再搅拌1min，稠度80～90mm。（2）布胶方式：条粘＋点粘组合，条宽50mm，厚度10mm，间距200mm；板中均布6个胶点，直径150mm，厚度10mm，有效粘结面积≥60%。（3）砂浆可操作时间2h，超过2h报废，严禁二次加水。5.6岩棉板粘贴（1）从起步托架开始，自下而上，阴阳角错缝粘贴，板缝≤2mm，高差≤1.5mm。（2）板与板紧密挤压，缝内挤出的粘结砂浆立即刮净，24h内不得扰动。（3）局部不规则处用粗砂纸打磨，平整度用2m靠尺检查≤3mm。5.7锚固件安装（1）锚固件数量：标高60m以下6个/m²，60m以上8个/m²，洞口周边100mm增设1个。（2）钻孔：电锤转速1200r/min，孔径8mm，孔深60mm，孔内吹净灰尘。（3）敲击式锚固：圆盘与板面平齐，钉帽低于板面1mm，抗拔试验随机抽检3‰，且不少于10套，平均值≥0.60kN，最小值≥0.50kN。5.8玻纤网施工（1）第一层网搭接宽度≥100mm，阴阳角包转宽度≥200mm，门窗洞口45°加设300×400mm加强网。（2）抹面胶浆批刮2mm厚，立即压入网，再批1mm覆盖，以网不露色为准。（3）第二层网搭接与第一层错缝≥200mm，总厚度3～5mm。5.9细部节点（1）变形缝：内填20mm聚乙烯泡沫棒，外打硅酮耐候胶，深度10mm，宽度20mm。（2）穿墙套管：采用聚氨酯发泡填充，外圈打胶密封，套管外伸50mm做5%坡度。（3）女儿墙顶：增设金属压顶板，坡度5%，下口滴水线10×10mm。5.10养护与成品保护（1）自然养护7d，温度5℃～35℃，24h内避免淋雨，3d内避免振动撞击。（2）抹面完成后48h内禁止钻孔、开凿，如需开孔须用专用空心钻，边缘用密封胶封闭。（3）吊篮拆除时，在接触面垫20mm厚毛毡，防止硬物磕碰。第六章质量验收标准与检验方法6.1主控项目（1）岩棉板密度、导热系数、燃烧性能复检合格。（2）粘结面积实测：剥离法每100m²抽1处，面积≥60%。（3）锚固件抗拔承载力抽检合格。6.2一般项目（1）表面平整度2m靠尺检查，偏差≤4mm。（2）立面垂直度偏差≤4mm。（3）阴阳角方正偏差≤4mm。（4）抹面层无爆灰、裂缝、起皮，网不得外露。6.3验收程序班组自检→项目质检→监理预验收→质监站专项验收→节能分部验收。所有记录归入竣工档案，保存期10年。第七章安全文明施工与应急预案7.1高处作业（1）吊篮每日班前检查钢丝绳、安全锁、上限位，填写《吊篮日检表》。（2）作业人员100%系双保险安全带，防坠器独立锚固在结构梁，严禁低挂高用。（3）六级及以上大风、暴雨、能见度＜200m天气停止作业。7.2防火措施（1）岩棉板堆放区配4具4kg干粉灭火器，间距≤20m。（2）动火作业执行三级审批，设1名监火人，配2具灭火器，动火后30min复查。（3）现场严禁吸烟，设置吸烟室，违者罚款200元/人次。7.3职业健康（1）岩棉切割人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜、长袖工作服，每日发放2套。（2）现场设置喷淋降尘系统，切割作业区风速控制在0.5～1.0m/s。（3）每周一组织职业健康体检，建立《粉尘作业人员健康台账》。7.4应急预案（1）火灾：发现者立即呼喊断电，就近灭火，拨打119，启动应急广播，疏散路线：楼梯→首层安全区。（2）高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，禁止二次移动伤员，由培训过的急救员实施止血、固定。（3）岩棉过敏：立即脱离现场，用大量清水冲洗皮肤，口服抗组胺药，严重者送就近医院。第八章进度计划与资源配置8.1工期目标总工期60日历天，2024年3月1日开工，2024年4月30日完工，与外墙真石漆搭接5d。8.2关键节点（1）3月5日：完成基层交接。（2）3月20日：完成60%岩棉板粘贴。（3）4月10日：完成全部锚固件及第一层网。（4）4月25日：完成抹面及第二层网。（5）4月30日：完成质监站节能专项验收。8.3资源曲线（1）岩棉板：总量8600m²，日进场300m²，峰值库存1200m²。（2）砂浆：总量210t，日消耗3.5t，现场设40t干粉罐2座。（3）吊篮：6台，随楼层提升，每日提升1层，提前2d报检。第九章成本控制与签证管理9.1目标成本综合单价118元/m²（含人工、材料、机械、管理、利润），目标成本101.5万元，目标利润率8%。9.2节材措施（1）裁切余料≤3%，碎料用于管道包覆，建立《余料再利用台账》。（2）砂浆随拌随用，每班计量称重，损耗率控制在1.5%以内。（3）锚固件套筒回收：拆模后回收完整套筒5000套，冲减成本0.8万元。9.3签证流程（1）发生变更24h内由施工员填写《现场签证单》，附影像资料。（2）项目经理、监理、甲方代表三方48h内现场核实并签字，逾期视为放弃。（3）每月25日汇总签证，报公司成本部，纳入次月进度款。第十章信息化与资料管理10.1BIM应用（1）建立Revit外墙保温模型，提前模拟窗套、装饰线条节点，发现碰撞12处，减少返工86m²。（2）二维码追踪：每包岩棉板贴二维码，扫码显示批次、密度、进场日期、复检报告。10.2资料同步（1）施工日志、隐蔽验收记录、材料合格证实时上传“××云建造”平台，实现手机端查询。（2）竣工资料采用电子签章，PDF加密，纸质档案双套制，移交档案馆一套、公司档案室一套。第十一章环保与绿色施工11.1扬尘控制（1）围挡顶部设喷淋，每2h自动喷洒10min，PM10在线监测＜100μg/m³。（2）车辆出入冲洗平台，冲洗时间≥90s，设5m长沥水区，确保不带泥上路。