某汽车零部件厂零部件生产喷漆制度

某汽车零部件厂零部件生产喷漆制度**某汽车零部件厂零部件生产喷漆制度**

**一、总则**

为规范本厂零部件生产喷漆作业，确保产品质量，保障员工安全，减少环境污染，特制定本制度。

本制度适用于所有参与喷漆作业的生产人员、管理人员及相关辅助人员。喷漆车间内的设备操作、物料管理、环境维护及应急处置均须严格遵守本制度。

本制度中“喷漆作业”指零部件表面涂装全流程，包括前处理、喷涂、烘干、检验等环节；“前处理”指除油、除锈、磷化等表面准备工序；“烘干”指喷漆后通过加热设备使漆膜固化。

**二、组织架构与职责分工**

喷漆作业由生产部统一管理，设立喷漆车间主任1名，负责全面工作。

车间主任职责包括制定喷漆作业计划、监督操作规程执行、组织安全培训、协调物料供应。

喷漆班组长负责具体班组管理，包括人员调配、任务分配、质量检查及日常纪律监督。

喷漆工职责为按标准操作设备、记录生产数据、保持作业区域整洁。

质量检验员负责喷漆后质量抽检，对不合格品进行标识并报告。

安全员负责喷漆区域安全隐患排查，监督防护措施落实。

**三、喷漆作业范围与标准**

喷漆作业范围包括所有需进行表面涂装的汽车零部件，如发动机部件、底盘配件等。

喷漆前必须完成表面处理，除油率不得低于98%，锈蚀率需达到0级标准。

喷漆颜色必须符合客户技术文件要求，色差控制在ΔE≤2范围内。

漆膜厚度需均匀，总厚度±5μm为合格，需使用涂层测厚仪检测。

禁止混用不同批次或型号的油漆，每次更换油漆需记录批号及生产日期。

**四、喷漆设备与物料管理**

喷漆设备包括喷枪、调漆台、烘干炉、前处理设备等，需定期维护保养。

喷枪使用前需检查喷嘴堵塞情况，每月更换一次喷嘴滤网。

烘干炉温度需按工艺文件设定，高温区温度波动范围不超过±5℃。

前处理槽液每周检测一次pH值，酸碱度需维持在3-5之间。

油漆储存需避免阳光直射，存放在阴凉干燥处，离地存放高度不低于20厘米。

废弃油漆桶需集中收集，由专业机构处理，禁止随意丢弃。

**五、喷漆车间环境要求**

喷漆车间需保持通风良好，每小时换气次数不少于12次。

地面需铺设防静电地板，防滑系数不低于0.6。

墙面喷涂区域需使用防尘涂料，每月清洁一次。

车间温湿度需控制在温度20±5℃，湿度50±20%范围内。

禁止在喷漆区域内饮食、吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。

**六、喷漆作业操作流程**

喷漆前需穿戴防护用品，包括防毒面具、防护服、防静电鞋。

喷漆顺序需遵循由上至下原则，每件工件喷漆间隔不少于3分钟。

喷漆后需将工件放置在指定晾干区，禁止堆叠。

烘干炉内工件摆放间距需保持30厘米以上，避免热风循环死角。

质量检验员需在漆膜完全固化前抽检，不合格品需重新返修。

**七、喷漆作业安全规定**

喷漆前需进行安全培训，新员工上岗前需考核合格。

动火作业需提前办理动火证，配备灭火器及监护人。

静电喷涂时需连接接地线，人体需接触防静电装置。

发生火灾时需立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，并拨打119报警。

有毒气体泄漏时需立即疏散人员，关闭通风系统，并启动应急预案。

**八、监督检查**

生产部每周组织安全检查，重点检查防护用品佩戴及设备运行情况。

质检部每月进行质量抽查，对不合格率超过5%的班组进行通报。

安全员每日巡查，对违规操作行为进行记录并处罚。

喷漆车间主任每周汇总检查结果，形成书面报告存档。

检查内容包括设备维护记录、操作日志、环境检测数据等。

**九、奖惩办法**

连续3个月喷漆质量合格率超过98%的班组，奖励500元。

发现重大安全隐患并制止的员工，奖励300元。

3次以上违规操作者，扣除当月绩效工资20%。

造成质量事故的，根据损失程度承担相应赔偿。

特殊贡献者经评审可破格奖励，金额不超过1000元。

**十、员工权利与义务**

员工有权拒绝违章指挥，对不安全作业可提出整改建议。

员工需按时参加安全培训，考核不合格者不得上岗。

员工需爱护喷漆设备，因人为损坏需赔偿相应费用。

员工需按规定存放工具，下班前清理个人工作区域。

员工发现有毒气体泄漏