施工组织设计5

施工组织设计1工程概况和合同概况2组织机构和岗位配置3项目质量目标和目标分解5分部分项工程施工方法12TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"6工期保证措施38\o"CurrentDocument"7质量保证措施39\o"CurrentDocument"8安全保证措施5.4.6.310雨季施,工措旅10雨季施,工措旅 65 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"11文明施工保证措施66\o"CurrentDocument"12新技术推广应用计划.68\o"CurrentDocument"13水电、消防、防雷施工方案681工程概况和合同概况1.1工程概况工程名称:、。建设单位:。设计单位:。监理单位:。建筑地点:。结构类型及层数:框。建筑面积：。装修方面：楼地面：外墙：内墙:。顶棚:。门窗：屋面做法：结构方面:各结构部位混凝土强度等级如下表:结构部位混凝土强度等级桩护壁桩身基础承台垫层基础承台柱、剪力墙梁、板、楼梯其余构件其他要求钢筋分别采用HPB235、HRB335、HRB4。±0.0以下墙体用MU10混凝土小砌块,M5.0水泥砂浆砌筑，砌块孔洞用C20细石混凝土填实。±0.0以上墙用M5混合砂浆砌MU10砌块。按设计要求,浇注屋面板、厨房、卫生间楼板以及埋地部分的钢筋混凝土墙板的混凝土中应渗入水泥用量10%的UEA以起补偿收缩及结构自防水作用。现场自然条件本工程依山而建,地理位置较高，无地下水，场地均为在建建筑工地。现场三通一平及施工前准备工作已基本做好。供水、供电已接至现场，道路基本畅通。3合同概况1.3.工程承包范围人工挖孔桩、土建、水、电、防雷等图纸范围所有工程。1.3.质量标准按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503-21)达到合格标准。1.3.合同工期2组织机构和岗位配置2.1组织机构要求持证上岗。项目部人员配置详本工程项目部成员组成审批表，施工过程中人员如有变动，按要求填写项目部成员变动审批表，报监理审批后再办理调动手续。项目部相关管理人员的岗位职责按公司程序文件要求制定，并按要求上墙。2施工队组以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，充分利用劳务公司的专业优势,组成由专业技术工种组成的各施工队组，确保完成任务。以下工种按国家规定和公司内部规定必须持有效的上岗证书：电工、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、建筑登高架设、起重机械。木工、钢筋工、混凝土工、泥工等四大工种持证率不得低于60%。3项目质量目标和目标分解本工程施工合同承包范围内达到合格等级。为此,确定质量标准如下：1)按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503-21)进行检验评定,一次交验达到合格等级。质量目标由材料员、专业工长、质检员、主管工程师、项目副经理、项目经理逐层把关，按检验批、分项工程、子分部工程、分部工程、单位工程的顺序层层落实责任，确保工程质量。分部、分项工程质量目标分解和项目经理部主要责任落实如下表：单位工程观感质量目标如下表：项目质量目标评价主要责任人建筑与结构室外墙面变形缝水落管、屋面室内墙面室内顶棚室内地面楼梯、踏步、护栏门窗5)质量控制资料核查记录责任分解如下:项目资料名称主要责任人建筑图纸会审、设计变更、洽商记录与结构工程定位测量、放线记录原材料出厂合格证书和进场检（试）验报告施工试验报告和见证检测报告隐蔽工程验收记录施工记录预拌混凝土合格证地基基础、主体结构检验及抽样检测资料检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录工程质量事故及事故调查处理资料新材料、新工艺施工记录6）安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录责任分解如下:项目资料名称主要责任人建筑与结构屋面淋水试验记录地下室防水效果检查记录有防水要求的地面蓄水试验记录建筑物垂直度、标高、全高测量记录抽风道检查记录外窗气密性、水密性、耐风压检测报告建筑物沉降观测测量记录节能、保温测试记录室内环境检测报告7）质量控制资料由各工长、材料员配合质检员收集整理，交主管工程师审核，资料员保管,工程部监督检查。4施工部署1专项施工方案编制计划临时施工用电、脚手架搭设和塔吊、井架安装需专项编制施工方案。编制计划如下:方案名称编制人计划完成时间备注临时施工用电黄浩展要求施工前编制脚手架搭设龙建强要求施工前编制塔吊要求施工前编制施工电梯安装要求施工前编制2施工平面布置4.2.总体规划按业主统一规划，人工挖孔桩施工阶段,我公司可利用10#楼场地布置部分临时设施（施组-1）,挖孔桩施工完后，重新按施工现场布置图（施组-2）进行布置。各项设施具体布置情况详见附图"施工现场平面布置图""（施组-2）。4.2.临时设施及设备的布置1）临时生产设施生产设施主要包括:办公室、材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、制作场地、堆放场地及各种机械设备需用场地等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心、，根据现场道路情况合理安排。2）生活设施生活设施主要是职工宿舍、娱乐室、食堂、浴室、厕所等，为保持现场容貌整洁,各种生活设施拟采用砖混结构，内墙面抹灰刷白。厕所、浴室做成地砖地面或碎拼地砖地面。工人生活区临设搭设在甲方指定地点处。3）主要设备的布置本工程选用两台QT60A型塔吊，均布置在场地南面，见"施工现场布置图"七（施组-2）4.2.临时设施的要求道路及地面：现场道路及地面均采用硬地坪。现场裸露的临时道路在地面压实后铺2mm厚片石，面铺碎石后浇2mm厚C25混凝土，其他裸露堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15混凝土8cm厚。现场办公室:基础施工阶段在10#楼西头采用竹搭石棉瓦房作临时办公室。在10#楼2层架空层施工完毕后利用10#楼2层架空层做现场办公室，砖砌墙体,墙面抹灰刷白，地砖地面。材料仓库、宿舍、食堂等:均用砖砌，顶盖石棉瓦，内设三合板吊顶，木门，木窗，水泥砂浆地面。临时厕所:用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百叶窗,水泥砂浆地面，设自动冲水装置。临时厕所采用封闭式化粪池。围墙:用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。砂、石堆场:在三个方向砌挡墙以增加堆放量。排水沟及沉砂井:沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井,场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外。沉砂井定期清理。3施工临时用电按规范要求，本工程临时用电另编专项施工方案。4.4施工临时用水施工用水主要是生产用水,经计算，采用DN1主管可满足供水要求。此外为确保工程用水,在现场设临时储水池一个,加压泵1台,以防临时断水及水压不足。施工用水计算施工工程用水量高峰期主要施工项目每天用水量计算如下表:项目工程量用水定额(L/m3)用水量Q]N](L)混凝土养护2m336砂浆搅拌、砌砖80m33240其他50合计890采用简化计算方法，计算日施工最大用水量q1为:KQNK11128361.0589018~~363.24L施工现场生活用水量计算施工现场不设临时宿舍，因此不考虑施工现场生活用水量q2。消防用水施工场地约为120m2,在1公顷以内,故现场消防用水量为q3=10L/s。施工现场总用水量计算因工地面积小于5ha而且(q】+&〈＜即则Q=q3,总用水量加10%,以补偿不可避免的水管漏水损失。Q110%)q3110%)1011L/s供水干管管径选择n,'40Q；4011“d|75mmv3.142.5主干管选用DN=1mm,可满足施工需要。5施工段划分本工程以每栋为界分别划分成一个施工段进行主体流水施工。6施工进度计划和主要分部工程施工流程桩基施工安排60天，土方平整、清理采用机械开挖、人工辅助，工期共安排7天。承台、垫层、地梁和底板30天（因地势及甲方要求,人工挖孔桩优先考虑10#楼,再考虑9#楼）。地下架空层施工每个施工段工期按14天控制，地面一层以上每个施工段工期按9天一层控制。为抢工期主体结构应分段验收,地下架空层顶板完成一个月，进行基础主体验收:第12层主体施工完毕后，应组织有关部门进行第12层以下主体结构验收;主体封顶时及时进行结构验收。外墙砌筑全部完成后开始进行外墙的装修施工，外墙装修工程自上而下施工。工程总体施工顺序安排：场地平整、临设搭设T桩基施工-土方平整、清理-承台、基础梁施工-架空层施工-回填土—上部结构、砖砌体—装饰工程、屋面工程—拆架—室外工程—清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。桩基工程:放线定位-开挖第一节桩孔土-支护壁模板-浇灌第一节护壁-检查桩位（中心轴线）-架设垂直运输道-安装手动绞车-安装吊桶、照明、活动盖板、潜水泵、通风设备等-开挖吊运第二节桩孔土方-先拆第一节模支第二节模-浇灌第二节护壁混凝土-检查桩位轴线标高-逐层往下循环作业-开挖扩底-清孔验收封底-吊放钢筋笼-浇灌桩身混凝土。地下室、基础工程:场地清理-测量放线-土方开挖-基坑排水-基坑支护-人工清槽平整基坑底-地基验槽-测量放线-承台、地梁-养护-回填。主体钢筋混凝土结构:投点放线-复核-施工缝处理-绑扎柱钢筋及验收-柱封模、梁板模-柱混凝土浇筑-施工缝处理-绑扎梁、板钢筋及验收-混凝土浇筑-养护。上部标准层结构每层施工进度计划：工序日期123456789放线柱、墙筋柱、墙及梁板模柱、墙混凝土梁板筋梁板混凝土砌体施工：清理T放线T砌墙体。室内装饰：结构处理T放线T贴灰饼冲筋T立门窗框T各类管道水平支管安装T墙面抹灰T管道试压T楼面装修T墙面及顶棚面层装修T安窗扇、油漆-灯具安装-调试-做地坪-清理-交工。外墙及室外工程：结构处理-弹线-贴灰饼-抹灰-面层-清理-拆外架-室外工程（含化粪池、散水等）-清理及场地复原-交工。施工进度计划详附图"施工进度计划"七7施工机械计划为保证本工程工期，现场必须配备足够的生产能力的设备，以充分满足施工需要。进入本工程的主要机械设备、机具使用计划详附表"进入本工程的主要机械设备计划表。7.场内运输机械及运输方式本工程每个栋号各设置1台QT-60塔吊、1台双笼施工电梯（共2台塔吊、2台施工电梯）作为场内材料的主要垂直运输工具，施工现场和楼层内的水平运输用一般铁斗车。4.7.挖土设备现场土方先整体挖至承台面标高，余下土方采用机械配合人工开挖。土方运距按1km计,土方的运输选用HY3090自卸汽车4辆,全部弃土均运出场外，堆放在甲方指定场地。土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑排水，防止基坑、基槽被水浸泡。4.7.搅拌设备本工程主要采用现场机械搅拌泵送混凝土，现场设1个集中混凝土搅拌站，搅拌站内设2台JDY-5搅拌机。水泥及砂石的计量采用磅秤计量系统。4.7.钢筋机械现场设1个钢筋加工点，加工点在钢筋棚内设2条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。本工程的钢筋焊接主要有对焊、电渣压力焊、电弧焊等,现场设1台钢筋对焊机、5台交流电焊机。4.7.木工机械本工程的柱、墙、楼板主要采用木模板，木作加工量较大，现场需配备小圆锯4台,可满足施工要求。①16手电钻6把。4.7.其他机械和机具其他机械和机具根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作,一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.8劳动力计划基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工为主配备劳动力，装修阶段以泥工为主配备劳动力。高峰期施工人数约为3人。劳动力计划按月编制，通过劳务公司组织进场。9材料计划按需要分期编制材料计划，材料员组织进场。10特殊过程的确定本工程特殊过程为天面防水工程。4.11工程分包计划无工程分包。施工过程中如有需要，将提前把分包商资质情况报监理、甲方审定,然后按公司程序文件执行有关工程分包程序。5分部分项工程施工方法1施工测量主要机具经纬仪、水平仪、钢尺、标尺、白灰、墨线、线坠。1.作业条件1）测设前，工作面应清理干净，混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。2）挡住视线的障碍物应清除。1.施工工艺施工测量的主要工作是标高传递、轴线的定位和测设。1）标高传递首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点,用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.0以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。±0.0层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测。引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的+0.5m。以后各施工层均用此法进行引测。轴线定位和测设根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上,照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线,其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。沉降观测按设计要求布置好沉降观测点,按要求做好沉降观测及记录。质量标准按《工程测量规范》(GB526-93)要求控制。2施工外架本工程最高楼层标高69.9m，建筑物最高标高76.3m。依据规范和施工情况，本工程主楼外架考虑采用钢管双排挑架，从第五层楼面起每间隔4层楼面各挑一次外架，搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，架底用彩条布封严，避免坠物影响周边安全。外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。挑架底下部楼层周边一定要做好安全栏护。外架施工方案另外编制。3人工挖孔桩施工5.3.主要机具混凝土搅拌机2台，插入式振动器6台，空气压缩机6台，手动绞车60部,潜水泵6台，钢模板1m高80副，0.5m高60副,手推车20部，12V以下安全变压器4台,鼓风机4台，风镐若干,相应照明灯具等等。3.作业条件1)人工挖孔桩施工前需收集的资料主要有:地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线、等实际情况。根据基础平面图,测设桩位轴线、定位点及高程基准点,确定桩的编号、施工顺序等。根据工程设计和工期要求,挖孔桩按隔桩挖孔的方法进行施工，每桩每班3人，其中井内挖土1人，井上吊土1人，卸土1人，井上井下人员每半个班轮换一次，可满足工期要求。3.施工工艺本工程基础采用人工挖孔桩，持力层为强风化粉沙岩层，桩长不小于12〜15m,并以桩端进入泥岩深度持力层不小于3.5m为准，桩身直径1.2m至1.3m。测量放线挖孔桩测量主要是桩位轴线及标高的控制，桩位轴线及标高的控制采取在地面设十字控制网、基准点的方法进行。测量时按规划红线图及施工图建立水平控制网，做好永久控制点,每根桩的四周都设置校正点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，可作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线及标高的控制，是将控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深,可以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。成孔成孔由人工从上到下逐层进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面尺寸,允许尺寸误差30mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下小土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输采用手动绞车,吊到地面后,用机动翻斗车或手推运出。桩中心距离不能满足大于3倍桩径时,应隔桩开挖,待混凝土浇筑24小时后再开挖相邻桩孔。挖孔过程中，地下水不大时，可用潜水泵抽出或用吊桶吊出，如地下水很大时，应会同有关部门共同研究，采取高压灌浆止水，或采用钢管桩、钻孔桩等措施。因桩基础有入岩的要求,在施工中应根据具体情况采取桩孔爆破。爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、桩基工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、气候条件等情况进行详细调查，了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，并进行爆破设计。应根据实际情况确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。钻孔采用风镐。护壁施工桩护壁第一节深约0.5m,地面为不良土质时浇钢筋混凝土护筒。往下施工时以每一节作为一个施工循环，挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，土层每节高度为10mm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于5mm。为利于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，孔径与水管外管外径相同，以利于接管引水,并在浇灌混凝土前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。采用组合钢模板拼接而成,模板用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧作支撑，钢圈由两个半圆组成,用螺栓连接牢固，模板采用拆上节,支下节的方法，可循环周转使用。护壁第一节宜高出地面2mm,便于挡水和定位。护壁混凝土用机械拌制，吊桶运输，人工浇筑振捣至密实,护壁模板在混凝土浇捣24小时后方可拆除。清孔、封底桩深达到设计要求后，钢筋笼吊放前须将孔底残渣、杂物、浮土、积水等清理干净，经地质勘查、设计、质量监督站、监理、建设等单位有关人员鉴定持力层是否符合设计要求，并尽快办理好隐蔽工程验收手续，立即灌注混凝土封底，尽量减少桩孔暴露时间。钢筋笼的制作及吊放钢筋采购时须对质量进行双向控制，既要有出厂合格证,也要取样试验。钢筋笼的制作绑扎须符合规范要求。钢筋笼的制作在现场进行，长度大于15m的钢筋笼分二节制作，制作时两节间主筋接头应错开50%。钢筋笼四侧主筋上每隔1m设一个①20耳环作定位垫块之用，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼的吊运使用吊车进行，直立扶稳后缓慢放入孔内就位。混凝土的灌注挖孔桩灌混凝土前,先放置钢筋笼，做好隐蔽记录。桩身混凝土采用泵送商品混凝土,浇筑高度超过3m时使用串筒，要求一次浇筑完成。如渗水量较大，孔底积水深度大于1mm时,须采用混凝土导管水中灌筑水下混凝土工艺施工，混凝土配合比要及时相应调整。混凝土要垂直管入桩孔内，以防止混凝土斜向冲击护壁,造成塌方，混凝土应连续分层浇灌，每层高度不超过0.5m,并分层振捣密实。混凝土在初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干裂缝。表面浮浆应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。此时桩顶应超浇2〜3mm。排水、通风和照明对开挖过程中的桩孔每次开挖前,必须将孔内积水抽干，孔深超过10m时，用抽风机向孔内送风不少于10分钟，排除孔内混浊空气。对于可能产生有毒气体的地层,施工前须采取有效措施检查孔内气体是否有毒(如用动物检验等)。孔内照明必须用电压不超过12V的低压电源,在中途抽水时孔内人员必须返回孔面外,移动孔内抽水机应断开电源，各种用电设备的管理由专业电工负责，所有用电机具均装设额定动作电流不大于30mA的漏电保安器。8)试桩按设计要求，桩基施工完毕后，应对桩的质量和承载能力进行检验鉴定，桩基施工完毕后,每桩均应作低应变动测试验，由设计方会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用相应有效方法进行鉴定。应进行现场静荷载试验，试桩数量不应少于3根,具体检测桩号待桩施工完毕后另行确定。3.质量标准按《人工挖孔桩施工工艺标准》(GXJA-QW-055)执行。5.4土方工程本工程地下室承台面以上的土方开挖由甲方另行指定队伍施工,不在我公司合同承包范围内。我公司仅负责基础梁、承台以及孔桩的土方开挖。4.作业条件1)土方开挖之前需收集的资料主要有:地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况。编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水。5.4.施工工艺土方采用人工开挖。建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续。基础梁、承台土方采取放坡挖土，坡度1:0.25土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。开挖出来的土方应及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑面及底四周做好排水沟，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。土方开挖过程中，注意观察边坡稳定情况,发现异常及时处理。在地下墙体施工完后应及时进行土方回填工作。土方开挖应先开挖塔吊基础，并预留出塔吊安装的场地。待塔吊基础浇注并安装好塔吊后再开挖余下的土方。5.4.质量标准按《基坑(槽)人工挖土施工工艺标准》(GXJA-QW-045)、《土方回填施工工艺标准》(GXJA-QW-060)执行。5模板工程主要机具施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。2)主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。5.5.作业条件施工图纸及有关资料齐全。模板工程需编制专项施工方案，方案中对支撑系统应进行必要的验算，审批手续完备。已组织技术交底和安全技术交底。施工机具、材料已按计划进场。需配置两层半的模板材料。操作所需的脚手架已搭设完毕,有足够的支模空间。测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。5.5.操作工艺基础模板施工桩承台模板采用木模，装模时应牢固、仔细，按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密,并在浇混凝土前用水湿润。地梁模板可采用240厚砖胎膜，面抹1:2水泥砂浆，阴阳角处抹成圆角。基础底板边采用木模板,支模方式同桩承台。框架模板施工模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确,要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置,在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板,以防止位移。楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时,方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板可用薄铁皮包角，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。板模安装时应按设计要求起拱。模板安装后要求进行自检及复检，梁板模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。支模前，应在垫层上放出墙的中心、线和边线并核对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直,然后安装背楞和支撑，校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑。为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固,加外模支撑,防止模板外倾。模板底部应留清扫。剪力墙模板应按模板方案做好穿墙螺栓的拉结。5.5.质量标准按《模板安装和拆除施工工艺标准》(GXJA-QW-050)要求执行。5.6钢筋工程主要机具机械设备切断机、弯曲机、卷扬机、对焊机、弧焊机等。主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。5.6.作业条件据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。5.6.操作工艺基础钢筋施工钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础底板筋及柱子位置,经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。柱子插筋用箍筋按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。独立柱基钢筋采用周边收阶模板固定，防止钢筋偏位。钢筋绑扎完成后，垫好垫块,并做好相应产品保护工作。框架钢筋施工钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。,16以上通长钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。钢材实行统一采购，钢筋在现场统一加工制作。机械加工与人工加工相结合，人工绑扎，实行三检制度。柱筋绑扎时注意搭接部位加密箍筋的绑扎。钢筋绑扎之前熟悉图纸,标设每一部位的钢筋型号、数量、尺寸、间距等，先布筋后绑扎。钢筋绑扎要准确、整齐，保证搭接与锚固长度符合要求。每层钢筋绑扎完毕要实行三检制度:现场施工员自检;公司质检员复检;合格后请建设单位和监理公司验收;合格后才能进行下一步工序工作。未经检查验收的钢筋工程,不得浇注混凝土，并要做好隐蔽工程记录。在混凝土现浇时，要指派专人随时整钢筋，使钢筋不变形,不变位。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。如采用拆模后焊接拉结筋，必须保证预埋在混凝土内部分的长度、伸入砖墙的长度及焊接长度符合图纸、规范的要求。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，楼板板面钢筋按施工图设置钢筋撑脚(410@1mm,梅花形布置)，保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设,以免引起屋面开裂渗漏。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程,不得浇注混凝土。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。5.6.质量标准按《竖向电渣压力焊施工工艺标准》(GXJA-QW-057)、《钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准》(GXJA-QW-038)、《钢筋电弧焊焊接施工工艺标准》(GXJA-QW-041)、《构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺标准》(GXJA-QW-044)、《现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准》(GXJA-QW-065)要求执行。5.7混凝土施工主要机具HBT60型混凝土输送泵1台、JS350型混凝土揽拌机2台(基础垫层混凝土搅拌用)、插入式混凝土振动器、平板混凝土振动器、活动扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等。5.7.作业条件灌注混凝土前的各道工序,经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土的运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修;电源能满足连续施工的需要。混凝土的供应和运输能满足混凝土连续浇筑的要求。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净;木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土的泵送管道按要求进行敷设和加固并能确保运输道路畅通。泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗;对全体施工人员进行细致的技术交底。泵机运行前，应检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时,不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针,若指到"红色""范围内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑道的水泥浆，一般是用1:2水泥浆，坍落度为12〜16cm。接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350〜410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。5.7.操作工艺1.混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序:一般先倒石子，再装水泥,最后倒沙子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（S）搅拌机出料量（L）〈250250〜5〉5自落式90120150强制式6090120自落式9090120强制式6060904）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：1）混凝土自搅拌机中写出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生出凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌和。2）混凝土从搅拌机中写出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土标号气温（°C）低于25C高于25CC3012090〈C309060注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土输送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒上1mm到料斗下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，泵送中途或停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2〜3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析，如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。长时间停泵（超过40min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（,15mm径管每1m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机，渐近加压。清洗过程中,应随时敲打输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将奈缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。混凝土浇筑混凝土主要采用输送泵运至浇筑面。柱、梁采用插入式振动器振捣，楼板混凝土采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔,每次振动时需将振动棒上下抽动,保证振捣均匀，插点形式为行列式,插点距离6mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm。浇捣楼板混凝土时，必须经过"二振一滚，一抹平""操作工序"二振"唧插入式和平板式振动器振过，"一滚""即振后用铁滚筒滚过，"一抹平""即滚平后跟着安排泥工用木批揉平,防止混凝土楼板出现收缩裂缝,可进行二次抹平，为控制板面水平度也可采用拉线跟踪测量找平。基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实。浇混凝土时要在模板内边上弹出混凝土面标高线，将混凝土面沿线浇平,并用抹子抹平，严禁混凝土面高低不平;同时注意成品保护，严禁将泥土带入混凝土中。基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作,并做好记录。在独立柱基未回填覆盖之前，养护时间不少于7昼夜。混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护工作，以免混凝土表面干裂影响质量。混凝土浇注时，按规定做好混凝土试块，并进行现场养护。施工缝设置及处理施工缝的留置按施工图纸在底板上留设的后浇带,不再重设。按施工图纸要求，经过一定的时间后，在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间可通过试验决定。施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，为此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应先清掉。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工宜先铺上15〜20mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80〜1cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作,使其紧密结合。后浇带浇筑时要尽量选择与其同楼层混凝土施工时相近的气温施工。完毕后特别养护不少于14天,后浇带未浇筑或混凝土未达到设计强度时，其所在开间的梁,板必须保留足够的支撑,并不得出现先拆后撑现象。地下室自防水混凝土施工地下室底板及顶板的梁板，外墙、外柱及水池侧壁的混凝土等级为C30,混凝土抗渗标号为S6。自防水混凝土应严格按配合比下料,混凝土施工时，要振捣密实。地下室外墙不准留竖直施工缝，水平缝外墙与底板连接处设在设计规定留设止凸缝止水带（钢板止水带）处，外墙与楼板连接处设在楼板底。在浇混凝土前必须对施工缝清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层,并加以清理冲洗和灌浆处理，然后才能灌注混凝土。外墙模板支设时在穿墙螺栓、套管或预埋管道上须加焊止水环。止水环必须满焊,环数应符合设计要求。或在预留管道、预埋件穿过混凝土处采取螺栓加堵头,即在螺栓孔两侧留凹坑,待拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，落在模板内的杂物应清除干净。各项原材料需经检验，防水混凝土配合比通过试验确定，且应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。混凝土养护混凝土浇注完工12小时内，由混凝土养护专业组进行覆盖麻袋和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7天，防水混凝土不少于14天。养护期内浇水次数应保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,始准在其上往来人员，安装模板及支架。混凝土试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时混凝土强度的采用与结构混凝土同条件养护。质量标准按《泵送混凝土浇筑施工工艺标准》(GXJA-QW-038)、《现浇混凝土框架浇筑施工工艺标准》(GXJA-QW-064)、《构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准》(GXJA-QW-043)要求执行。5.8砌体工程主要机具砂浆搅拌机、铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、斗车、磅秤、料盘等。5.8.作业条件砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞和柱子的位置线。办完隐检手续。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15〜20m为宜，并办好预检手续。砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。随砌随搭好的脚手架。垂直运输机具准备就绪。5.8.操作工艺本工程框架填充墙主要采用M5.0混合砂浆砌筑厚度为2的小型混凝土空心、砌块（强度等级MU7.5），墙体与柱之间均预埋2①6@5拉结钢筋，每边伸入墙体10mm或墙长1/5,入柱2mm。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min小型砌块应反转底面向上砌筑，以增加坐浆面积。砌筑时应注意错缝搭接，搭接长度不得小于砌块高度的1/3混凝土小型砌块龄期必须达到28天才能使用。当砖墙长大于5m时,应在墙中间设置钢筋混凝土构造柱（宽度为2mm,厚度同墙厚，主筋为4①12,锚入长度为35d，箍筋为①6@2）,必须砌斜砖顶紧梁底或板底，斜砖倾角应大于60°且应在下面平砌砖沉实后（一般七天左右）方可砌筑,砌筑时应逐块敲紧、填满砂浆。每一层楼或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块并在标准条件下养护。注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应少于8mm,也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30C时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°,砌筑砂浆应饱满。钢筋混凝土柱、墙与砌体连接处按要求做好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放或设置有又不砌在水平砖缝中。5.8.质量标准按《砖墙砌筑施工工艺标准》（GXJA-QW-070）、《中、小型砌块墙砌筑施工工艺标准》（GXJA-QW-069）要求执行。5.9内外墙一般抹灰施工主要机具1）砂浆搅拌机2）主要工具:平锹、筛子、盛灰盘、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等。5.9.作业条件1）主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处是和补砌整齐。4）较光滑的混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶黏剂）。5）大孔水泥砌块砌填充墙，应在砖与框架梁、柱、墙接触处表面加钉一层钢筛网片以防墙体开裂渗漏。6）管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。7）壁柜门框及其他预埋件活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。8）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。9）应先打好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做得高马凳子）。架子或高马凳子要离开墙面及墙角2〜250mm,以便操作。10）抹灰前熟悉图纸,制定抹灰方案，做好抹灰样板间,经检查合格标准后,再正式抹灰施工。11）局部抹灰厚度超过30mm时,中间应钉一层钢筛网片加强。5.9.施工工艺工艺流程:墙面浇水一贴灰饼一做护角一抹水泥窗台板一墙面冲筋一抹底灰抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰1）墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透,一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。2）贴灰饼一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：普通抹灰18mm高级抹灰25mm外墙抹灰层平均厚度不得大于20mm。当抹灰厚度大于或等于35mm时，必须在底层的砂浆内加钉一道钢筛网片。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7〜9mm），操作时先贴上灰饼;贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做5cm见方的形状。3）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲干净,用1：3水泥砂浆抹底层,表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面5〜7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。4）做水泥护角室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时,应采用1：2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。5）抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道,紧跟抹1：2.水泥砂浆面层,待面层颜色要开始变白时，浇水养护2〜3d。窗台板下要求平直,不得有毛刺。6）墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带,可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7）抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰,既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层,不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8）抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9）抹罩面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按《内墙刮腻子施工工艺标准》（GXJA-QW-052）操作。质量标准按《内外墙一般抹灰施工工艺标准》（GXJA-QW-054）执行。5.10水泥砂浆楼地面工程施工本工程水泥砂浆楼地面为初装修。1主要机具1）机械设备砂浆搅拌机、运输车。2）主要工具平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、粉线包、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车、锤子等。2作业条件1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏已遮盖,并办理预检手续。3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4）顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平或标志。分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。3施工工艺1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高,用1:2干硬性水泥砂浆在基层面上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右,有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂浆，体积比）稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥:石屑，体积比），水灰比为0.40使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌和均匀，颜色一致。4）铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4〜0.5）一遍,随扫随砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5）找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀,并后退着操作。待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干,可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:1干水泥砂浆（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6）拉毛在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。压光后，应用棕苕顺一个方向进行拉毛，做到用力均匀、缝隙明细。7）养护视气温高低在面层交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。8）冬期施工冬期施工宜用强度等级为42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;室内应有保暖措施,使环境温度不低于+5C。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5C。5.10.4质量标准按《水泥砂浆面层施工工艺标准》（GXJA-QW-067）执行。5.11外墙涂料涂饰工程主要机具空气压缩机、高压无气喷涂机、手持喷斗、挡板或塑料布（供遮挡门窗等用）、棕刷、半截大桶、小提桶、料勺和软质乳胶手套。5.11.2作业条件1）外墙面孔洞已修补，门窗设备管线已安装，洞已堵平抹平,在抹灰、电气工程等已完成并验收合格后进行。2）涂饰样板已经鉴定合格,不涂饰的部位已遮挡。3）在抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。4）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。5）施工现场环境温度宜在5〜35C之间,并应注意通风换气和防尘。6）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。7）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。基层表面必须坚固和无酥送、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须清洗清除。混凝土及水泥砂浆抹灰基层。应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。3施工工艺涂饰程序:外墙面采用涂饰时，一般均应由上而下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处，因为这些部位易于掩盖。在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，太稠,不便施工;太稀,影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.4〜0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40〜60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流现象;喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心、线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均;运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工，希望连续作业,争取到分格缝处再停歇。质量标准按《外墙涂料施工工艺标准》(GXJA-QW-011)。5.12门窗工程本工程主要为夹板门和塑钢窗。1作业条件按图示尺寸弹好门窗位置线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。检查塑料钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2操作工艺(1)工艺流程：弹线找规矩T门窗洞处理T安装门窗框T四周嵌缝T安装门窗扇T清理。(2)本工艺采用后塞法施工,不得先立框后搞结构施工。检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大3，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框位置线及立面的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5〜8的密封胶封闭。(8)门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。(9)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷、喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗。搭、拆、转运脚手杆和脚物板，不得在门窗框扇上拖动。安装其他构件时,防止物料撞坏门窗。门窗扇安装后应及时安装五金配件，以防风吹损坏门窗。5.13屋面JS聚乙烯丙纶防水卷材施工5.13.1材料要求JS聚乙烯丙纶防水卷材:其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。胶黏剂、基层处理剂、稀释剂等均要求符合设计及规范要求。5.13.2作业条件基层要进行检查，并办理交检验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面要平整光滑，均匀一致，变化平缓。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位,要做成半径为1〜150mm的圆弧或钝角。基层必须干燥，含水率不大于9%;刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。穿过屋面的管道、埋设等要做好基层处理。机具齐备,垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净;施工温度在5C以上。5.13.3施工工艺基层处理:基层已用水泥砂浆抹平，并按设计要求找好坡度，做好平整、坚实、清洁,无凹凸形、尖锐颗粒。复杂部位增强处理:对阴阳角、水落、管子根部等形状复杂的局部，先均匀涂刷一层氯丁胶黏剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,再在其上涂刷1mm厚氯丁胶黏剂,使形成一层增强层。涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷氯丁胶黏剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。弹线:基层处理剂干燥（4〜12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。铺贴卷材:根据卷材性能可选冷粘贴、自粘贴或热熔粘贴法等粘贴方法。本工程采用热熔粘贴法。热熔粘贴法:用丙烷气喷灯烘烤卷材表面，使涂盖层熔化（温度控制在1C〜180C之间）后,立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊液压,排除卷材下面的空气，使之平展,不得皱褶，并要辊压黏结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后油毡尚未冷却,随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。保护层施工:防水卷材施工完成后要尽快进行保护层的施工。5.13.4质量标准5.13.4质量标准按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-22)。5.14脚手架搭设和塔吊、施工电梯安装拆除脚手架搭设和塔吊、施工电梯安装应编制专项施工方案。采用双排落地扣件式钢管脚手架,外挂安全立网进行安全防护，安全网必须符合标准的质量要求并为市安监站指定产品。室内砌筑及室内装修，搭设满堂架。脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。双笼施工电梯载重量为1七必须有合格证和准用证。搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆、斜撑和导轨。当装置架高10〜15m时要设一组连墙杆。以后每增高10m加设一组。施工电梯在可在主体结构施工至10层时开始搭起，架高应超过屋面不少于5.5m。装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。施工电梯除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料的净空高度应不小于1.7m。拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨架应由上而下逐步拆除。拆除的架料应即拆即卸,要用绳吊下或由人传递下,不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。6工期保证措施1工期控制的关键按施工进度计划，关键线路上的主要工作为:土方开挖T基础工程T主体结构施工T围护砌体T外墙装饰。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。土方施工阶段，应重点控制旧基础破除和排污管侧土方边坡处理。基础工程中的地下室结构施工工艺较多，该部分的施工工期是关键线路控制的重中之重,且对工期的影响较大，其按时完成是工期控制的关键。2工期保证措施1)组织优秀的现场项目经理部班子负责本项目的施工，保证本工程的主体结构工程保质按期完成。备料充足，保证水泥、钢筋、砂等常用工程材料和钢管、胶合板等周转材料的供应,按施工总进度计划的要求分批按期组织进场;砖、砌块等半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。发挥我公司的总部调控优势，步调一致指挥生产。采用网络计划指导施工，合理进行劳动组织，项目经理部根据施工总进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月,保证本工程施工总进度计划的全面实施。各楼层主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证井架、搅拌机、塔吊等施工机械设备正常使用,提高施工速度。认真做好队伍的交接配合工作,使土建和安装预埋工程施工协调,提高施工质量，减少返工及延误工作面的现象，保证施工工期。合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。采用在混凝土内掺加适量早强剂,减少混凝土强度达到上人和安装模板及支架所需的1.2MPa的时间。7质量保证措施7.1质量保证管理措施1.建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作，从上到下形成一个质量管理体系。对质量管理人员进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程、全数、反复检测及进行技术指导,做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到标准的要及时进行返工修整，直至达到标准,以确保工程质量标准。材料采购的控制材料需用计划项目部根据施工进度计划由施工员负责提出材料计划，经审批后交材料员组织采购。对供应商进行选择按程序文件中对供应商评价和选择的方法进行选择合格的材料供应商，项目部负责采购的所有材料须在合格供应商中进行采购。工程质量创优，物资供应质量是基础，在本工程材料采购上,我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备,必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。采购合同凡需签订采购合同的，经领导批准，由材料采购部门与供应商签订，采购合同应按要求组织评审。采购物资的验证所有进入现场的材料,材料员都要进行验收，项目部人员必须配合公司技术质安部门按照质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。验收包括资料验证和实物验证。需要时报告主管工程师，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。1.预防措施识别潜在不合格及原因项目质检员在日常检查中，注意收集质量信息，有潜在不合格的，及时做好信息传递工作。根据潜在问题影响程度确定轻重缓急,召集相关部门人员讨论原因，填写《预防措施处理单》，交项目经理处理。评价预防不合格品发生的措施的需求在决定预防措施制定前，项目部应先评价措施的可行性。制定预防措施和实施制定的预防措施应包括技术措施和管理措施。项目经理应按照预防措施的要求组织实施并配置必要的资源。记录和跟踪验证项目部有关人员应认真做好相关记录，措施实施后，质检员要进行跟踪验证。不合格品控制标识和隔离材料员、质检员分别负责对进场材料和施工中不合格品作出不合格标记、记录，并隔离单独存放。不合格品评审和处理决定由质检员报告主管工程师开展评审和处理工作或向上级部门汇报。一般不合格品由主管工程师评审后，施工员可现场进行纠正。严重不合格品报治安处评审后作出处置决定。不合格品处置措施的实施及验证施工过程出现不合格品的处置措施主要有返工、返修、让步接收。不合格物资的处置措施主要有退货、报废、降级使用。不合格品经处置后，验证部门要跟踪复检,并做好记录。7.1.纠正措施不合格品识别当出现下列情况时，项目部应组织制定纠正措施：过程质量、供方产品和服务出现严重不合格时；过程质量重复出现多次一般不合格时。纠正措施制定和实施制定纠正措施前,要确定不合格的原因和评价不合格不再发生的措施需求。纠正措施的制定出已发现不合格现象进行纠正外,还要针对产生不合格原因采取防止再发生的措施。负责实施部门要严格按照纠正措施实施,并做好检查和监控。跟踪验证和记录纠正措施实施过程中和完成后，要及时组织验证并做好记录。7.1.标识和可追溯性控制标识控制进场材料、设备、过程产品和最终产品应按要求标识。材料和工程设备标识分别由材料员及设备员负责。工序标识由各专业工长、质检员负责，并负责施工搬运、贮存、防护过程中保持标识完好。可追溯性控制材料员应建立材料收、支、存台账，内容包括验证资料、材料入库验收单、料具调拨单、领料单等。A类物资要填写《物资追溯记录表》。对容易混淆的材料,应在存放场地设置醒目标牌标明材料的名称、规格、进场时间及数量、生产厂家等内容。材料仓库内存放材料，应搞好材料托架分类管理，并登记标明相关内容，严禁多种材料混淆堆放。设备员应按规定建立设备追溯资料。过程产品和最终产品可通过分部分项工程评定表、隐蔽工程验收表、混凝土施工记录、测量记录、施工日记、领料单等记录资料进行追溯。7.1.物资搬运、贮存控制1)物资搬运材料员负责现场内物资的搬运和贮存。设备员负责现场内设备的搬运和贮存。下列物资的搬运，材料员、设备员须对搬运人员进行交底：易燃、易爆品搬运时需妥善包装或捆扎,不得散装、混装、震动、冲击、坠落或摩擦，并要禁止烟火;有毒物品要妥善包装，防止泄漏;精密仪器、易碎品要轻装轻放，防止碰伤;超长及笨重物资;工程设备。大型笨重构件搬运时应当与承运部门办理相应的委托交接手续。搬运时应当注意保护物资的标识,不得损坏或遗失。2)物资贮存项目部应根据物资的特性提供堆放场地或仓库。入库验收:接收物资的材料员要对来料进行核对数量、质量、品种、规格等是否符合要求,资质证明是否齐全,发现问题要及时处理，不符合要求的不得入库,符合要求的要及时办相应的签收和入库手续。保管检查:根据材料易潮、易损、易燃的特性分别选择适宜贮存场地，提供保持物资性能稳定的适宜条件，按物资技术保管要求妥善贮存,做好相应的维护保管工作。易燃易爆及有毒物品要分开存放，并要有相应的防护措施，要在醒目的地方张贴悬挂警示标志，易燃物资放到规定的地方保管并严禁烟火，和设有充足的消防设备。易潮物品应入库存放,不能入库的,也要做好适当的防潮垫层。施工现场的物资要按施工平面图合理整齐存放，做到整洁有序。物资发放:物资出库，要办理发料手续，签发相应的凭证，如料具调拨单、领料单等,将相应的物资质量证明原件或复印件随物资移交。发料要及时准确，严格核对，避免错发。发料要贯彻"先进先出""的原则，对有贮存期限的材料，如超过期限,要经过检验合格后才能出库,不合格物资要设置醒目标识，严禁发放，等候处理。施工设备控制1）施工设备使用计划项目部应要求分阶段提出设备需用计划报材设部门审批,并按计划组织进场。2）施工设备使用管理机械设备实行定机组（长）、定岗位负责制。主要机械设备操作人员,必须持证上岗。经有关部门考核合格后方可操作机械。操作人员在操作前应做到"四懂""（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途），"三会""（会使用、会维修、会排除故障）。主要机械设备配置安全操作规程,操作人员要执行操作规程,严禁违章作业，实现安全生产。项目部负责施工设备进、退场安装拆卸所需场地的用电、用水,基础设施等。工长、设备员对安装基础进行施工和验收，并填写和保存记录。组织设备安装及验收合格后,才能正式使用。项目部与设备供方办理设备进场、退场交接手续。机械设备供方负责事先检测、调控、校准、确认其参数符合规定要求，并保存监测记录,才能投入使用。项目部组织搭设符合要求的室外施工设备的棚盖，配置电源开关箱、锁,要求一机一闸，一漏电保护。设备供方负责对操作工进行安全操作技术交底。施工设备维修管理施工设备的维修由设备供方负责。机械设备的润滑工作由项目部提供润滑油，操作人员实施。塔吊、施工电梯实行点检制，由设备供方、设备管理部门会同机组人员每月进行一次点检,对存在问题要及时解决，并填写点检记录。检验和试验控制进货检验和试验材料、构件、半成品进场的外观检查、验收、标识由材料员负责。材料试验由试验员负责，材料员协助取样，同时由甲方或监理代表执行见证取样，送试验室试验,试验单由试验员填写，工长协助提供内容，并对试验单进行审核，由工长负责保证未经检验和检验为不合格的材料,不投入使用。材料员负责在材料进场后及时提供材料合格证或材料厂家试验检验报告。在隐蔽工程和影响结构强度和稳定性的部位，未经检验试验为合格的物资,不得紧急放行。如发生施工急需来不及试验时，由工长填写"物资紧急放行申请表""主管工程师批准，并作出明确标识，作好记录，保证一旦不符合要求时，能立刻追回和更换。未经主管工程师批准不得执行。紧急放行后,试验工作要抓紧进行，尽快出结论。施工过程检验和试验过程检验和试验由施工员负责,质检员、试验员协助完成具体业务，使过程检验和试验受控，重点抓好隐检、预检，施工试验和分部分项工程质量评定。测量定位由顾客、监理、设计参加检验。基础钢筋由顾客、监理、设计参加检验。上部结构钢筋隐蔽，防水层隐蔽项目请业主、监理参加检验。基础工程、主体工程必须会同质监站、设计单位、建设单位、监理单位检查验收。过程检验和试验来不及做或报告未收到前,不得进行下道工序。如急需转入下一工序需经主管工程师批准,例外转序必须是技术上可行，并有可靠追回措施时,才可例外放行，但必须作追补试验，施工过程例外放行必须填写申请表。过程检验合格后方可转入下道工序,不合格项目做出标记并按不合格品处理。最终检验和试验各分部工程都经过验收符合要求后由项目经理组织自检，合格后申报公司内部验收，检查合格后，向业主申报竣工验收(各级申请必须书面申请，附有检查情况和结论)。检验和试验记录所有检验和试验一律使用规定的统一表格，签字齐全、记录真实、清楚、有明确地试验、检验结论。由项目经理部资料员负责收集、整理、组卷建档。测量、检验和试验设备的控制设备的采购和验收根据所需配置测量、检验和试验设备，参照《物资采购控制程序》执行验收。测量、检验和试验设备的检定和校准项目计量员负责检验、试验、测量设备的正确性，未经校准或不合格器具不准使用。项目计量员负责建立项目检验、试验和测量仪器设备台账，随时监控仪器设备的有效性。检验、测量、试验仪器做到专人使用、专人保管，持证上岗。如发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时，主管工程师应立刻组织评定已检验、测量和试验结果的有效性。检验、试验、测量记录分别由检验员、试验员、测量员填写，要求准确真实、齐全、清楚、保证可追溯性。测量、检验和试验设备偏离状态的控制发现测量、检验和试验设备偏