包装厂模切机工段生产安全操作规程

包装厂模切机工段生产安全操作规程1目的与适用范围本规程用于规范包装厂模切机工段全体操作人员、维修人员、班组长、质检员、仓储及搬运人员在日常生产、设备保养、异常处置、交接班、停送电、清洁清扫等全部作业环节中的安全行为，防止机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、职业健康危害及环境污染事件的发生。适用于平压平、圆压圆、半自动、全自动、带清废、带堆垛等全部类型模切设备及其附属送纸、收纸、清废、拍齐、打包、输送、升降、除尘、润滑、气动、液压、伺服系统的运行与维护。2岗位配置与职责2.1主操：持有《模切机安全操作证》及《特种作业操作证（设备）》，负责开机前点检、参数设定、首件自检、过程抽检、异常停机、交接班记录。2.2副操：协助主操完成上下纸板、清废、取样、标签粘贴，监督现场人员远离危险区，有权叫停违章。2.3机长：负责当班全面安全管理，组织班前会、班后会，审核《设备点检表》《危险作业申请单》，对事故隐患下达《整改通知单》。2.4维修工：执行能量隔离LOTO、挂牌上锁、试机确认，完成周保、月保、年保及故障抢修，填写《维修履历》。2.5质检员：依据《检验指导书》对首件、巡检、末件进行刀口爆裂、压痕、套位、显色、尺寸、粘合、掉粉项目判定，发现批量隐患立即要求停机。2.6物流工：使用地牛、电动叉车、AGV完成原纸、垫板、木夹板、成品、废料的定置转运，限速5km/h，禁止超高、超宽、超载。2.7安全员：每日两次现场巡查，核查PPE佩戴、消防器材、应急通道、除尘防爆、危化品存储，组织月度应急演练。2.8值班电工：执行停送电“两票三制”，对主电柜、分电箱、伺服驱动、加热管、静电消除器进行红外测温、漏保试验，填写《电气巡检记录》。3作业前准备3.1人员状态：班前8小时禁止饮酒；上岗前测量血压、酒精浓度，异常者立即调岗；连续夜班第5天必须强制休息。3.2PPE配置：必须穿戴防滑防穿刺安全鞋、袖口可收紧的纯棉工装、防割手套、耳塞、防尘口罩、防冲击眼镜；长发盘入帽内；项链、手链、戒指、钥匙绳禁止外露。3.3现场5S：通道宽度≥1.4m，标线清晰；废料斗定位放置，最高不得超过斗边50mm；酒精、清洗剂、润滑油、胶黏剂定置在防爆柜，柜体接地电阻≤4Ω。3.4设备点检：3.4.1机械：检查刀板锁紧螺栓无松动，防退垫片完好；清废针、顶针无弯曲缺失；送纸皮带无龟裂；收纸拍齐板无变形；油标油位在1/2～2/3；手动盘车无卡滞异响。3.4.2电气：确认急停按钮、拉绳开关、安全门联锁、光幕、安全继电器功能正常；伺服电机风扇无堵塞；主电源电压380V±5%；零地电压＜2V。3.4.3气动：压缩空气压力0.6～0.8MPa，露点≤3℃；检查三联件自动排水；气管无鼓包龟裂，接头用不锈钢单耳卡箍，禁止铁丝代替。3.4.4液压：油温25～55℃；高压软管使用年限≤4年；压力表在校验周期内；溢流阀、卸荷阀动作灵敏。3.5模具核对：依据《生产指令单》核对刀模编号、压痕线厚度、海绵硬度、清废版方向；刀模入库前必须去毛刺、钝化刃口R0.1mm；刀模重量≥25kg时使用吊模小车，严禁肩扛手抱。3.6首件确认：主操、质检、机长三方签字后方可批量生产；首件留样保存24小时，注明机台、班次、时间、人员。4开机与运行4.1开机流程：a)鸣笛三次，时长各2秒，确认人员撤离；b)先开除尘风机，延时5秒再送主电机；c)选择“手动模式”，寸动3模，观察刀口咬合；d)切换“自动模式”，速度阶梯式提升：600张/时→1200张/时→额定速度，每阶段≥5分钟；e)运行首件对比，误差≤0.3mm方可提速。4.2运行中禁止：a)伸手越过光幕或安全门；b)用生料带、纸板、螺丝刀等任何工具塞入联锁触点；c)在设备顶部、机架、防护罩上放置水杯、油墨、工具；d)在收纸部背面攀爬、蹲坐休息；e)在刀模下方擦拭、捡纸；f)带电清理伺服驱动器风扇。4.3清废作业：a)必须停机并拍下急停，待飞轮完全静止；b)使用专用“T”型扳手，禁止活动扳手加套管；c)清废针更换时戴防割手套，针尖朝向废料箱；d)清废完毕清点工具，填写《工具点交表》。4.4过程抽检：a)每500张抽检1张，重点检查刀口毛刺≤0.05mm；b)发现连续3张压痕爆裂立即停机，报告机长；c)抽检完毕使用“L”型取样器，禁止徒手掏纸。4.5异常停机：a)出现异响、异味、冒烟、剧烈振动、套位偏差＞0.5mm、纸板起火，立即拍下急停；b)主操呼叫维修，并在《异常停机记录》写明时间、现象、初步原因；c)维修工到场后执行LOTO：断电→上锁→挂牌→试启动→验证零能量；d)故障排除后由机长、安全员、维修工三方解锁，鸣笛试机。5换单与刀模更换5.1换单前确认：a)原物料剩余量≤200张方可换单；b)新机单资料完整：图纸、刀模、压痕线、色卡、签样；c)现场已准备换模小车、液压升降车、扭矩扳手、防割手套、护目镜。5.2拆模：a)按下急停→上锁→挂牌；b)使用十字扳手对角松刀板螺栓，每圈旋转≤60°，防止应力突变；c)刀模下降速度≤5cm/s，下方禁止站人；d)拆下刀模立即去毛刺、贴防锈油，放入指定刀模架，严禁直接落地。5.3装模：a)核对刀模编号、方向、防呆销；b)使用定位销先行导向，再锁紧螺栓，扭矩值依《刀模扭矩表》执行；c)刀板与平台间隙用0.05mm塞尺检测，插入深度≤10mm；d)装模完毕，主操、副操双人互检，填写《刀模更换确认表》。6收纸与打包6.1收纸拍齐：a)收纸高度≤1.2m，拍齐板压力≤0.3MPa；b)每500张插入隔板，防止塌垛；c)发现翘曲纸板立即剔除，单独标识“不良品”。6.2打包：a)使用PET塑钢带，拉力200～300N，禁止金属捆扎；b)打包带与纸板边缘距离50mm，平行两道，交叉“十”字；c)打包完毕粘贴标签，注明订单号、数量、班次、机台、主操姓名；d)使用地牛转运，禁止人工搬抬超过15kg。7废料处理7.1边角料：a)投入蓝色废料斗，每日下班前由物流工称重，录入MES；b)废料斗装满80%时更换，防止溢出堵塞通道；c)禁止将废料投入普通垃圾桶或就地焚烧。7.2刀片、清废针：a)使用专用“利器盒”，盒体壁厚≥2mm，带盖不可复开；b)盒满后称重、贴危废标签，交由有资质单位处置；c)禁止与普通铁屑混放，防止割伤收废人员。8设备保养8.1日保：a)每班下班前30分钟，用风枪清理纸灰，禁止用压缩空气吹扫地面；b)导轨、丝杆、链条刷68#导轨油，油量以不滴落为准；c)清洁光电开关镜头使用无水酒精+无尘布，单向擦拭；d)填写《日保记录》，机长签字。8.2周保：a)检查三角带张紧度，按压下沉量≤5mm；b)检查刹车片厚度≥3mm，否则更换；c)检查主电机风扇滤网，用中性洗涤剂清洗，晾干后复位；d)检查地脚螺栓，扭矩值按《螺栓扭矩表》执行。8.3月保：a)更换真空泵油，使用VG100，油量至视窗2/3；b)拆下伺服驱动器盖板，用真空吸尘器清理粉尘，禁止毛刷；c)检查安全继电器触点，导通电阻≤50mΩ；d)检查光幕对射距离，误差＞2mm时调整支架。8.4年保：a)拆检飞轮轴承，加注LGHP2高温脂，油量占腔体1/2；b)校验全部压力表、安全阀，出具第三方报告；c)对电气柜进行红外热成像，热点温升＞25℃立即处理；d)对整机水平度、平行度、垂直度进行激光检测，记录存档。9停送电与LOTO9.1停送电权限：只有值班电工可操作高压侧，机台侧由维修工上锁。9.2步骤：a)申请→审批→签字→断电→验电→上锁→挂牌→试启动→零能量确认→作业；b)锁具为“一对一”，禁止一锁多源；c)多工种交叉作业使用“锁箱”，钥匙放入箱内，各人员分别上锁；d)作业完毕，由最后一个解锁人员确认现场人员撤离、工具清点、防护复位，方可送电。10防火防爆10.1纸尘属爆炸性粉尘，爆炸下限30g/m³，现场设置隔爆阀、泄爆片、火花探测器。10.2每日班后用防爆吸尘器清理纸尘，重点部位：送纸牙排、刀板下方、收纸拍齐、风泵滤网。10.3酒精、清洗剂存量≤10L，使用后立即密封，废液倒入防爆桶。10.4动火作业执行“三级审批”，清理周围10m可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，设监火人。10.5消防器材每月点检：压力表指针在绿区；喷管无龟裂；铅封完好；点检卡签字。11职业健康11.1噪声：8小时等效声级≥85dB(A)区域，必须佩戴SNR≥25dB耳塞，并每两年进行听力检查。11.2粉尘：纸尘游离SiO₂含量＜10%，呼尘浓度限值4mg/m³，现场设置负压除尘，每半年测尘一次。11.3化学品：正己烷、甲苯、二甲苯作业须佩戴A型防毒面具，每半年体检一次，重点检查神经功能、血常规。11.4高温：夏季车间温度≥35℃时，采取冰排+风扇+增加休息频次，每两小时休息15分钟，供应含盐饮料。11.5人机工程：操作台高度750mm，座椅可调，减少弯腰；纸板重量＞15kg使用助力臂。12应急处理12.1机械伤害：a)立即拍下急停，呼叫现场安全员；b)出血使用无菌纱布加压包扎，骨折用夹板固定，禁止复位移位；c)启动《机械伤害应急预案》，2分钟内现场急救，10分钟内送医院。12.2触电：a)立即用绝缘棒使伤员脱离电源，禁止手拉；b)检查呼吸心跳，无则立即CPR，使用AED；c)拨打120，报告值班电工、安全员。12.3火灾：a)初起火灾使用就近灭火器，同时按下手动报警按钮；b)火势蔓延启动《火灾应急预案》，组织疏散，清点人数；c)关闭除尘系统进风阀，防止烟火蔓延。12.4粉尘爆炸：a)立即停机、断电、撤离；b)禁止用灭火器直扑粉尘云，防止二次爆炸；c)等待专业消防队处置。13培训与考核13.1新员工三级安全教育≥24学时，车间级8学时专项模切安全，考核满分100分，90分合格。13.2在岗员工每年再培训8学时，新增法规、事故案例、应急演练。13.3特种作业人员每三年复审，理论+实操，不合格调岗。13.4培训档案保存三年，含签到表、试卷、现场照片、评估报告。14安全检查与隐患治理14.1日常：安全员巡查两次，发现问题立即拍照上传安全微信群，责任班组长2小时内回复整改。14.2周检：由厂长带队，设备、工艺、安全、电气、消防五方联合，使用《安全检查表》打分，＜90分限期整改。14.3月检：邀请第三方安全机构，重点检测电气防爆、除尘系统、火花探测、LOTO执行率。14.4重大隐患：由总经理挂牌督办，定人、定措施、定资金、定时间，整改完毕由第三方验收销号。15奖惩与绩效15.1发现重大隐患并主动整改，奖励200～1000元；提出安全合理化建议被采纳，奖励100～500元。15.2违章操作：未佩戴PPE、擅自旁路安全联锁、未LOTO作业，第一次扣200元+再培训8学时，第二次扣500元+调岗，第三次解除劳动合同。15.3瞒报事故：一经查实，班长免职，主操待岗，全车间安全绩效清零。16记录与追溯16.1纸质记录保存三年，电子记录保存五年，含：点检表、交接班、异常停机、维修履历、培训档案、演练照片、检测报告。16.2记录必须真实、