进水口工程施工方案

进水口工程施工方案第一章工程概况与目标1.1项目定位本进水口工程位于××市××区××水库右岸，为城市应急备用水源取水口，设计取水规模8.0万m³/d，兼顾50年一遇洪水标准，建成后与下游DN1200原水管双线连通，形成“双回路”供水格局。1.2主要构筑物（1）箱式取水头部1座，平面尺寸8.0m×4.5m，顶高程28.50m（黄海，下同），底高程24.00m；（2）钢筋混凝土取水竖井1座，内径4.0m，井深18.5m，井顶高程38.00m；（3）DN1000钢管126m，壁厚14mm，材质Q355C，外防腐3PE，内衬1.2mm食品级环氧；（4）闸门井1座，内设1.0m×1.0m铸铁镶铜方闸门2套，配5t手电两用启闭机；（5）拦污栅1套，栅隙30mm，倾角70°，配套2t电动葫芦单轨吊；（6）施工临时围堰1座，堰顶高程31.00m，堰体采用黏土芯墙+石渣混合料，顶宽4m，迎水坡1:2.5，背水坡1:2.0。1.3质量、安全、工期目标（1）质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%，创“省级水利文明工地”；（2）安全：零死亡、零重伤、零坍塌、零火灾；（3）工期：计划2024年3月1日开工，2024年8月31日通水，总日历天184d；（4）环保：施工期SS排放浓度≤50mg/L，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。第二章法律法规与制度清单2.1国家层面《水法》《防洪法》《安全生产法》《建设工程质量管理条例》《取水许可和水资源费征收管理条例》。2.2行业规范《水利水电工程施工组织设计规范》（SL3032017）、《水利水电建设工程验收规程》（SL2232008）、《水利水电工程模板施工规范》（SL3982007）、《水工混凝土施工规范》（SL6772014）。2.3地方文件《××省水利工程扬尘污染防治技术导则》《××市建设工程夜间施工审批办法》。2.4项目部内部制度（1）《进水口工程质量责任制》：项目经理为质量第一责任人，技术负责人对技术方案终身负责；（2）《危险源分级管控清单》：深基坑、水下作业、临时用电为一级危险源，每日班前教育；（3）《环保奖罚细则》：SS在线监测数据超标1次罚5000元，连续3次超标停工整顿；（4）《分包管理办法》：专业分包必须具有水利水电工程施工总承包二级及以上资质，关键岗位（焊工、潜水员、无损检测）必须持水利部执业证。第三章施工准备3.1现场复测采用徕卡TS16全站仪对业主提供的三等控制点进行复测，闭合差≤1/50000；将原地面高程29.20m引至堰顶临时BM01，埋设0.8m不锈钢钢钉，周边浇筑C20保护墩。3.2围堰设计复核委托××水利设计院对围堰进行稳定计算：设计洪水位30.50m，堰体最小安全系数1.35；迎水侧采用300g/m²土工膜+袋装碎石防渗，背水侧设0.5m厚黏土截水墙。3.3施工便道新建4m宽泥结碎石道路380m，压实度≥93%，两侧设0.5m×0.5m排水沟；每50m设12m×4m会车平台。3.4临水临电（1）临水：在库区岸坡设5.5kW离心泵2台，DN65镀锌供水管120m，日供水80m³；（2）临电：报装400kVA箱变1台，主电缆YJV223×185+1×95埋地280m，三级配电二级漏保，末端动作电流≤30mA。3.5材料储备（1）水泥：P·O42.5散装260t，到场7d强度≥22MPa；（2）钢筋：HRB400E1232mm共148t，每批取2组力学试件；（3）止水铜片：T2型，厚1.2mm，宽300mm，进场100%涡流探伤；（4）钢管：DN1000螺旋焊管126m，需提供“特种设备制造许可证”及焊缝100%射线+100%超声报告。第四章施工总流程测量放线→围堰填筑及防渗→基坑降水→取水头部水下石方开挖→水下抛石基床→取水头部预制沉放→竖井基坑支护及开挖→竖井底板及井筒浇筑→钢管安装与焊缝检测→闸门井及金属结构安装→拦污栅吊装→围堰拆除→库区清淤→联调联试→完工验收。第五章围堰施工5.1填筑顺序清基→铺0.3m厚黏土垫层→堰体分区填筑（石渣料、黏土芯墙交替）→迎水侧土工膜铺设→袋装碎石压重。5.2防渗控制黏土芯墙采用现场黏性土，液限38%，塑限21%，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s；分层厚度≤25cm，采用20t凸块碾碾压6遍，干密度≥1.65g/cm³。5.3围堰监测堰顶每20m设1个沉降观测点，每日观测2次；变形速率≥5mm/d时启动应急预案：坡脚堆码土袋、降低库水位。第六章基坑降水6.1水文地质场地①层粉质黏土厚2.33.8m，渗透系数0.5m/d；②层中砂厚4.56.2m，渗透系数8m/d；③层强风化花岗岩为相对隔水层。6.2井点布置采用管井+明排联合，在竖井外侧3m环向布设8口φ400管井，井深15m，滤水管6m；井内放4kW潜水泵，单井降深能力8m。6.3降水控制将地下水位降至建基面0.5m以下；设1口观测井，水位波动≥10cm立即补泵；降水期间对周边民房进行沉降观测，累计沉降≥20mm时注浆加固。第七章取水头部水下施工7.1水下开挖采用1.2m³液压抓斗船，分层厚度0.5m，开挖边坡1:3；每5m一个断面测深，超挖≤0.2m，欠挖≤0.1m。7.2抛石基床块石粒径150300mm，含泥量≤5%，采用300t开底驳定位抛填；潜水员水下整平，平整度±5cm；基床顶宽10m，厚0.8m。7.3预制头部沉放（1）预制：在岸上滑模平台一次浇筑C35混凝土216m³，内设12t预埋吊环；（2）下水：气囊滚装+400t浮吊吊运，吃水1.2m；（3）沉放：GPSRTK三维定位，误差平面≤2cm，高程≤1cm；沉放速度0.3m/min，水下导管浇筑C20水下不分散混凝土45m³封底。第八章竖井施工8.1支护形式井深06m采用9m长Ⅳ型拉森钢板桩，612m采用1.0m钻孔灌注桩+3道609×16钢管支撑，1218.5m采用1.2m钻孔桩+2道锚索（6×Φ15.2钢绞线，设计拉力450kN）。8.2土方开挖分层厚度1.5m，随挖随撑，严禁超挖；每层设0.3m×0.3m临时排水沟，汇流至集水井抽排。8.3钢筋工程竖向钢筋采用Φ25通长，接头采用直螺纹套筒连接，同一截面接头率≤50%；水平环向钢筋Φ16@150，搭接40d，端部设135°弯钩。8.4模板体系井壁采用1.2m×2.4m定型钢模，拼缝设5mm橡胶条；每1.5m设1道M16止水对拉螺栓，螺栓中部焊70×70×4止水片。8.5混凝土浇筑采用汽车泵分层对称入仓，每层厚度≤50cm，连续浇筑；夏季施工时，拌合水加冰降温，控制入模温度≤28℃；养护采用自动喷淋+土工布覆盖14d。第九章钢管安装9.1焊接工艺（1）坡口：V型60°，钝边2mm，间隙23mm；（2）焊材：E5015焊条，烘干350℃×1h，随烘随用；（3）顺序：根焊→热焊→填充→盖面，层间温度150250℃；（4）检测：根焊后100%射线（Ⅱ级合格），盖面后100%超声（Ⅰ级合格），角焊缝100%磁粉。9.2阴极保护采用牺牲阳极法，每20m设1组AlZnIn合金阳极，单组质量17kg，设计寿命30年；阳极与管道采用铝热焊，焊后电阻≤0.01Ω。9.3试压试验压力1.0MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa；后背采用0.8m厚C20混凝土支墩，加2道20t手拉葫芦反拉。第十章金属结构与设备安装10.1闸门门体采用HT200整体铸造，铜密封条镶嵌后0.3MPa水压渗漏量≤0.1L/min；启闭机电机绝缘等级F，防护等级IP55，行程误差≤1mm。10.2拦污栅栅体分3块制造，单块2.5t，采用10.9级高强螺栓M20×60连接；栅槽埋件采用二期混凝土安装，垂直度≤1/1000。10.3调试空载全行程启闭3次，负载1.1倍设计水头启闭2次，记录电流、电压、行程开关动作时间，存档备查。第十一章质量通病防治11.1混凝土裂缝（1）配合比：粉煤灰掺量15%，减水剂掺量1.2%，限制膨胀剂掺量6%；（2）温控：埋设3层测温线，温差≥20℃时启动冷却水管，通水流量15L/min。11.2钢管焊缝气孔（1）现场设20m防风棚，湿度≥85%时停止作业；（2）根焊后4h内完成热焊，否则用角磨机刨除重焊。第十二章安全文明施工12.1门禁系统人脸识别+酒精检测，不合格者禁止入场；特种作业人员人脸识别与电子证书比对，不符者报警。12.2深基坑监测在井壁顶部布设12个水平位移点，采用徕卡TM50全站仪自动扫描，位移≥20mm立即报警并启动应急支撑。12.3应急物资现场常备500个编织袋、20t碎石、5t水泥、2台6寸污水泵、1艘橡皮艇；应急物资每月1次盘点，过期更换。第十三章环保与职业健康13.1泥浆处置钻孔桩泥浆采用“筛分+絮凝+压滤”一体化设备，压滤后含水率≤40%，外运至××弃渣场，运输采用全密闭自卸车。13.2噪声控制高噪声设备（空压机、发电机）布置在远离村庄一侧，设2.5m高彩钢夹芯板隔音棚，夜间22:0006:00禁止使用。13.3职业病防护为18名潜水员配备0.5MPa医用氧气瓶、减压舱，每6个月进行一次减压病体检；焊工配备全面罩+电动送风式呼吸器，防止锰中毒。第十四章进度计划采用P6软件编制，关键线路为“围堰填筑→基坑降水→竖井底板→钢管安装→试压→联调”。计划投入挖掘机3台、汽车吊2台、400t浮吊1艘、潜水班组2套、混凝土泵车1台，高峰期劳动力120人。雨季67月预留10d机动，若库水位超30.80m启动围堰加高子预案。第十五章成本控制15.1目标成本经公司成本部测算，目标成本2868万元，较合同价下浮5.2%；其中材料费占比52%，人工18%，机械15%，管理10%，税金5%。15.2节支措施（1）钢筋采用BIM优化下料，损耗率控制在1.2%以内；（2）混凝土掺15%粉煤灰，节约水泥42t；（3）围堰黏土芯墙利用库区清淤料，节约外购土方2600m³；（4）钢管焊缝一次合格率≥98%，返修成本降低6万元。第十六章信息化管理16.1智慧工地平台接入××建工集团“云筑智联”，实现人员定位、视频监控、环境监测、塔吊防碰撞、高支模监测5大模块；数据实时上传市住建局监管平台。16.2BIM应用建立LOD400模型，进行竖井模板、钢筋、预埋件碰撞检查，提前发现碰撞37处，减少返工92工日。16.3无人机巡检每周2次正射影像，生成3cm精度DOM，与计划进度模型比对，滞后≥3d自动预警。第十七章应急预案17.1围堰漫顶（1）监测水位30.60m时启动Ⅲ级响应：加高子堰0.5m；（2）水位30.80m启动Ⅱ级：投入2台6寸水泵抽水，撤离非关键设备；（3）水位31.00m启动Ⅰ级：全部人员撤离，炸开堰体泄洪口，确保大坝安全。17.2溺水事故现场设2处救生点，配30m抛绳器、救生圈6个、橡皮艇1艘；事故发生后2min内抛投救生器材，3min内橡皮艇出动，5min内拨打120。17.3触电事故设0.4s内总闸跳闸，现场配AED自动除颤仪1台；每季度进行一次触电急救演练，确保120车15min内到场。第十八章验收与移交18