河道挡墙施工方案

河道挡墙施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程位置本段河道位于××市××区××街道，起点桩号K2+340，终点桩号K4+120，全长1.78km。挡墙布置于右岸，紧贴既有堤脚，墙顶高程按20年一遇洪水位加0.5m安全超高确定，为3.82m（1985国家高程基准）。1.2挡墙形式采用悬臂式钢筋混凝土挡墙，墙高3.0m，底板厚0.5m，悬臂板厚0.35m，背侧设0.3m×0.3m倒角。每15m设一道沉降缝，缝内填20mm沥青杉板+双组分聚硫密封胶。1.3地质与水文①表层①1杂填土，厚0.4～1.2m，γ=18.5kN/m³，c=8kPa，φ=12°；②②1粉质黏土，厚2.3～4.5m，γ=19.2kN/m³，c=25kPa，φ=18°；③②2中砂，厚>5m，γ=20kN/m³，c=0，φ=32°。地下水埋深1.1～1.4m，受河水侧向补给，渗透系数k=2.3×10⁻³cm/s。1.4编制依据（1）《水利水电工程混凝土结构施工规范》SL6772022（2）《河道整治工程施工质量评定标准》DB37/T50722021（3）《××市河道管理条例》2020修订版（4）××水利勘测设计院《××河右岸挡墙施工图》图号S01～S38（5）××集团《安全生产红线管理规定》2023版第二章施工准备2.1现场交接项目经理、测量队长、监理工程师三方于开工前48h完成红线点、水准点、地下管线（DN600自来水、DN300燃气、10kV电缆）现场指认，签署《现场交接单》。2.2测量放样采用徕卡TS16全站仪（1″级）按10m一个断面放出挡墙轴线、底板边线、沉降缝位置，轴线中误差≤2mm；每200m引测一条二等水准附合路线，闭合差≤±8√Lmm。2.3施工便道沿墙背侧修4.5m宽泥结碎石便道，压实度≥93%，顶面浇筑15cmC20混凝土硬化，设2%单坡排水，每50m设一处会车平台。2.4临水围堰采用“双排钢板桩+黏土芯墙”围堰，桩长9m，Ⅳ型拉森钢板桩，堰顶高程高出施工期最高水位0.8m；芯墙顶宽2m，渗透系数≤1×10⁻⁵cm/s。围堰稳定安全系数：抗滑≥1.3，抗倾≥1.5。2.5施工降排水基坑内布设管井降水，井径φ600mm，井深8m，间距12m，单井出水量≥25m³/h；坑底设0.3m×0.3m盲沟，填级配碎石，坡向集水井，集水井每30m一座，采用7.5kW潜水泵24h连续抽水，确保坑底水位低于底板底面0.5m。第三章材料与试验3.1钢筋HRB400E，直径12、16、20、25mm，厂家为××钢铁，每批≤60t为一检验批，拉伸、弯曲、重量偏差全数送检；屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，最大力总伸长率≥9%。3.2混凝土C30W6F100，配合比由××检测中心出具，水泥P·O42.5，掺Ⅰ级粉煤灰15%，S95矿粉10%，聚羧酸减水剂1.8%，水胶比0.40，砂率42%，28d试配强度38.2MPa，抗渗等级>W6，抗冻等级>F100。3.3片石MU≥60，粒径20～40cm，无风化、无裂纹，进场200m³为一检验批，饱和抗压强度抽检5块。3.4土工试验底板下地基承载力采用静载试验，按每100m一个点，最大加载240kPa，沉降≤0.02B（B=底板宽3.5m），承载力特征值≥150kPa方可进入下一道工序。第四章施工工艺流程4.1总体流程围堰施工→基坑降水→土方开挖→地基验槽→底板垫层→底板钢筋、模板、混凝土→墙身钢筋、模板、混凝土→养护→沉降缝处理→墙后回填→围堰拆除→竣工验收。4.2关键节点甘特图第1～5d：围堰、降水；第6～10d：开挖、验槽；第11～13d：垫层；第14～19d：底板；第20～30d：墙身；第31～35d：养护、切缝；第36～40d：回填；第41～42d：拆堰、初验。第五章基坑开挖与支护5.1开挖原则“分层、分段、对称、限时”，每层厚度≤1.5m，纵向分段≤20m，留0.3m人工清底。5.2边坡坡度杂填土1:1.5，粉质黏土1:1.25，中砂1:1；坡顶2m内禁止堆载。5.3支护形式②1粉质黏土段采用“土钉墙+挂网喷砼”支护，土钉Φ16HRB400，L=3m，间距1.2m×1.2m，坡面挂φ6@150×150钢筋网，喷C20混凝土100mm厚。5.4验槽程序施工单位自检→监理预验→勘察、设计、业主、质监站五方联合验槽，留存影像资料，验槽记录签字齐全后方可进行垫层施工。第六章垫层与底板施工6.1垫层10cm厚C15混凝土，平板振捣器振实，顶面用铝合金刮尺整平，平整度≤5mm/2m，垫层每边宽出底板10cm。6.2底板钢筋（1）主筋Φ20@150双层双向，保护层50mm，采用40mm×40mm×50mm花岗岩垫块，每平方米≥4块；（2）钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，现场按500个接头一批做工艺检验，抗拉强度≥1.1×钢筋标准值；（3）预埋墙身插筋：位置误差≤±5mm，高出底板面750mm，采用定位钢架固定。6.3底板模板采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm，围檩双钢管φ48×3.0@600mm，M14止水对拉螺栓，螺栓中部设50×50×3钢板止水片。6.4底板混凝土（1）一次连续浇筑，采用“斜面分层，薄层浇筑”法，每层厚度≤400mm，坡度1:6；（2）插入式振捣器φ50，间距≤1.5倍振捣半径，快插慢拔，以混凝土不再下沉、表面泛浆为准；（3）表面初凝前用磨光机提浆收面，终凝后立即覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护≥14d，养护水采用经检测合格的河水，水温与混凝土表面温差≤15℃。第七章墙身施工7.1墙身钢筋（1）竖向主筋Φ16@150，水平分布筋Φ12@150，拉结筋φ8@400×400梅花形布置；（2）钢筋绑扎搭接长度42d（C30，HRB400），接头面积百分率≤50%，错开距离≥1.3倍搭接长度；（3）迎水面保护层40mm，背水面30mm，采用塑料卡扣固定。7.2墙身模板（1）采用定型钢模H=3m，单块宽2m，面板6mm钢板，背楞8槽钢，模板拼缝设3mm双面胶+止水胶带；（2）模板安装垂直度≤3mm/m，总高范围内≤5mm；（3）对拉螺栓M16，水平间距600mm，竖向间距600mm，螺栓外套φ20PVC套管，拆模后剔除PVC，用1:2微膨胀水泥砂浆封堵，迎水面螺栓头刷环氧沥青厚浆型涂料两遍。7.3墙身混凝土（1）采用汽车泵一次泵送至模内，自由落体高度≤1.5m，超高处加挂串筒；（2）分层厚度300mm，连续浇筑至顶，间隔时间≤初凝时间；（3）墙顶采用二次振捣+二次抹压工艺，减少沉缩裂缝；（4）拆模时间：夏季≥24h，冬季≥48h，拆模后立即用透明胶带将沉降缝处密封，防止杂物进入。第八章沉降缝与止水8.1缝内构造20mm厚沥青杉板+双组分聚硫密封胶（伸长率≥300%，位移能力±25%），缝迎水面设300mm宽×1.2mm厚不锈钢止水带，搭接长度≥50mm，双面满焊。8.2施工步骤（1）混凝土初凝后，用专用铲将缝位泡沫板剔除深20mm；（2）用钢丝刷+吹风机清除浮灰，保持干燥；（3）贴美纹纸，嵌入沥青杉板，用木槌打实；（4）注胶枪45°角匀速注入聚硫胶，胶面低于墙面2mm；（5）静置24h后撕去美纹纸，检查无气泡、无断胶。第九章墙后回填9.1材料要求采用②2中砂，最大粒径≤20mm，含泥量≤5%，有机质≤1%，进场每500m³一组筛分+含泥量试验。9.2回填范围底板后1m范围内为“透水层”，墙后2m高范围内为“减载台”，坡度1:1，分层厚度≤300mm。9.3压实工艺（1）采用18t振动碾，先静压1遍+振压4遍，轮迹重叠1/3轮宽；（2）边角处采用冲击夯补夯，夯击能量60kN·m，每层抽检3点，压实度≥95%（重型击实标准）；（3）墙后1m内严禁大型机械直接碾压，采用小型手扶振动碾（≤1t）分层压实。9.4排水系统墙背设复合排水网+φ100PVC透水管，管壁开孔率≥8000mm²/m，外包300g/m²土工布，纵坡1%，每20m设一道横向排水管，出口加不锈钢篦子，篦子与墙面齐平。第十章围堰拆除与河道恢复10.1拆除顺序先降排水→抽干堰内积水→拆除黏土芯墙→拔钢板桩→清理河床→恢复护底。10.2拔桩控制采用200t履带吊+液压振动锤，每根桩拔起时间≤10min，拔起后立即回灌中砂，防止渗流通道；对邻近建筑物沉降进行监测，沉降速率≤2mm/d。10.3河道护底恢复采用30cm厚格宾石笼（网孔80mm×100mm，钢丝2.7mm，覆塑），石笼内填片石，空隙率≤30%，顶部整平后覆10cm耕植土，播撒狗牙根草籽，成活率≥90%。第十一章质量检验与验收11.1检验批划分每15m一个单元工程，每单元分地基、底板、墙身、回填四个检验批，共72个检验批。11.2主控项目（1）混凝土强度：每100m³取1组试件，28d抗压强度≥30MPa；（2）钢筋保护层：采用钢筋扫描仪抽检5%，误差+10mm/–5mm内；（3）挡墙顶高程：水准仪每10m测1点，允许偏差±5mm；（4）墙面垂直度：2m靠尺检查，每20m测2处，偏差≤8mm。11.3验收程序班组自检→项目部复检→监理预验→质监站核备→业主终验，留存影像、数据、签字资料，归档两套原件。第十二章安全生产制度12.1红线禁令（1）未降水至设计标高严禁基坑见底作业；（2）无临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆，密目网封闭）严禁人员进入坑底；（3）混凝土强度未达1.2MPa严禁在底板上堆载；（4）夜间无足够照明（LED投光灯≥50lx）严禁加班作业。12.2应急预案（1）坍塌预案：现场备500袋砂包、20根6m工字钢、1台挖机，发现裂缝>5mm或位移>10mm立即撤人，30min内堆砂包反压；（2）溺水预案：设救生圈6个、救生绳30m、救生杆3根，作业人员100%穿救生衣；（3）触电预案：三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA·0.1s，每班前试跳一次；（4）信息事故发生后，现场→项目经理→公司安全处→区应急管理局，每级≤15min。第十三章环保与文明施工13.1噪声控制夜间22:00–06:00禁止高噪声作业，昼间≤70dB(A)，采用低噪声振动棒（≤75dB），在敏感点设移动声屏障2.5m高。13.2扬尘控制（1）便道硬化+喷淋降尘，喷头间距3m，每2h洒水一次；（2）砂石料场全封闭，内设雾炮机，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（3）车辆冲洗：出口设自动洗车槽+高压水枪，不带泥上路，冲洗水经三级沉淀池后回用。13.3污水排放基坑水经沉淀+过滤+絮凝，SS≤70mg/L后排入市政管网；生活区设隔油池+化粪池，定期抽运。第十四章进度控制措施14.1关键路径围堰→底板→墙身→回填，任何一段延误将压缩后续浮动时间；项目部设“红黄绿”预警，延误>1d发黄牌，>3d发红牌，启动夜间加班或增加作业面。14.2资源保障（1）混凝土：与××商混站签订保供协议，备用1条180m³/h生产线；（2）模板：一次性投入120m定型钢模，确保4个工作面同步；（3）机械：挖掘机3台、汽车泵2台、振动碾4台，关键设备备件库存≥10%。第十五章成本控制要点15.1材料节超（1）钢筋采用BIM下料，损耗率控制在1.5%以内；（2）混凝土按“施工图预算+1%机动”签认，超耗部分由班组承担50%；（3）模板周转≥30次，每次拆模后清理+刷脱模剂，损坏率≤3%。15.2签证管理现场签证实行“24h失效”制度，当日发生当日签字，逾期不予补签；所有签证附影像+简图+工程量计算式，项目经理、监理、业主三方联签。第十六章信息化管理16.1智慧工地平台采用“××云建造”系统，人脸识别门禁、塔吊防碰撞、高支模监测、基坑位移自动采集，数据实时上传至市住建局平台。16.2二维码追溯每段挡墙生成唯一二维码，扫码可查看该段混凝土强度、钢筋隐蔽、沉降缝影像、责任人、验收结论，实现终身可追溯。第十七章项目团队与职