承插型盘扣式支模脚手架培训讲义

承插型盘扣式支模脚手架培训讲义第一章法规与责任——先划红线再谈技术1.1适用法规清单《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》（JGJ/T2312021）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/9452021，北京地标，项目在哪就换哪的地标）1.2责任矩阵（RACI）R（负责）：搭设班组、项目安全员A（批准）：项目经理、总监理工程师C（协商）：设计单位、监测单位I（知情）：建设单位、质监站1.3红线条款①无专项方案、未专家论证、未总监签字，严禁开盘。②风力≥6级、雨雪未停、夜间照明＜20lx，严禁上架。③架体搭设一次高度≥24m时，必须同步安装防坠网与水平防护层，违者停工整改并处以1万元/次违约金（直接写进分包合同）。第二章材料进场——把假货挡在门外2.1外观“十看”一看商标：杆件激光码与质保书批次对应。二看焊缝：鱼鳞纹均匀，无弧坑、咬边＞0.5mm拒收。三看镀锌：厚度≥65μm，用Elcometer456测5点，1点不合格整批退场。四看插头：承插口内径允许偏差±0.3mm，用通止规全检。五看铸钢件：无气孔、粘砂，锤击声清脆。六看可调底座：调节螺母空程≤1/4螺距，手拧无卡滞。七看踏板：钢跳板板厚≥1.5mm，热镀锌≥40g/m²，翻边高度≥30mm。八看安全网：阻燃等级B1，点火续燃时间≤5s。九看批次文件：镀锌厂、钢管厂、铸钢厂三份质保书缺一不可。十看运输损伤：卸车点铺橡胶垫，发现弯曲≥L/500直接报废。2.2现场复验每100t钢管为一批，取样3根做抗拉、屈服、延伸率；每500套节点盘取3套做抗滑移试验，滑移量＞1mm判不合格。复验不合格，双倍取样再检，再不合格全部退场并上报住建局。第三章专项方案编制——模板直接照抄改数字3.1方案目录（12章）1工程概况、2编制依据、3架体选型、4荷载计算、5构造设计、6搭设流程、7监测措施、8风险源清单、9应急预案、10验收表格、11计算书、12三维节点图。3.2荷载计算要点模板自重：木胶合板0.5kN/m²，塑料模板0.3kN/m²；混凝土自重：25.5kN/m³（C30实测容重）；施工活载：浇筑工况3.0kN/m²，振捣附加2.0kN/m²；风荷载：按10年一遇，基本风压0.35kN/m²，地形修正1.2。3.3计算书快速校核用PKPM模板支架模块建模后，导出立杆稳定性比≤1即可；若＞1，优先加大步距→减小立杆间距→最后才加大杆径，节省钢材10%。3.4专家论证会签字页必须“五方”手写签字：设计、施工、监理、专家组长、安监站监督员，缺一方签字即无效，复印无效。第四章定位放线——让架体一次成排4.1仪器清单全站仪（LeicaTS06）+免棱镜模式，误差≤2mm；墨斗+不锈钢卷尺（5m精度Ⅰ级）；激光扫平仪（BoschGSL250）标高控制。4.2放线六步①清理底板→弹出轴线；②用全站仪将轴线引测到楼板边缘，红三角标记；③按方案立杆间距（常见1.2m×1.2m）弹十字中心线；④可调底座外边缘离中心线≤5mm；⑤扫平仪打出水平面，底座丝杆初调统一高出结构面50mm，便于后期统一降架；⑥拍照上传“智慧工地”系统，监理线上复核通过后方可进入下一道工序。第五章搭设流程——24步拆解到动作级5.1第一步：摆放底座双排架先里排后外排，底座板必须完全压住垫板（100mm×100mm×5mm钢板），悬空＞50mm用C20细石混凝土垫平。5.2第二步：安装起步立杆一人扶正立杆，另一人将节点盘缺口对准插头，听到“咔嗒”声后回拉确认自锁；未听到声响用橡皮锤垂直敲击插头，二次锁紧。5.3第三步：装第一层横杆横杆插头涂少量锂基脂，防止雨水锈蚀导致拆卸困难；横杆插入后，用0.5kg小锤敲击插头根部，确保缝隙＜0.5mm。5.4第四步：双向加设斜杆每跨连续设置，与地面夹角45°–60°；若与幕墙埋件冲突，采用“蛙跳”式错位，但连续高差≤两步。5.5第五步：调平用激光扫平仪检查1m标高线，高差＞10mm旋转底座螺母调平；调平后立刻用红色油漆在丝杆外露处画防松标记。5.6第六步：接高立杆立杆对接必须采用内套管+外抱箍双保险，套管长度≥300mm，抱箍螺栓扭矩40N·m；接头位置错开≥1m，禁止在同一水平面。5.7第七步：安装U型顶托顶托外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm；托座自由端≥200mm时必须增设双向水平拉杆，防止“悬臂失稳”。5.8第八步：铺设第一层钢跳板跳板两端钩头必须完全扣住横杆，端头悬挑≤150mm；跳板之间留缝10mm排水，用扎丝绑扎防抬。5.9第九步：安装防护栏杆上栏杆高度1.2m，中栏杆0.6m，踢脚板180mm；踢脚板刷黄黑警示漆，用自攻螺钉@300mm与立杆固定。5.10第十步：挂安全网网目≤10mm，用14铅丝双股绑扎，每眼必扣；网与网搭接≥100mm，搭接处必须向上翻，防止混凝土浆外渗。5.11第十一至二十四步：循环接高每搭设两步（3.6m）必须同步安装连墙件、水平防护层、斜杆，形成稳定单元后再继续上搭；严禁“通天”式一次性到顶。第六章连墙件——把架体焊在楼上6.1布置原则两步三跨（2h×3L）设置，首层连墙件必须在架高≤4m时完成；若楼层高4.2m，允许放宽到“两步两跨”，但需计算书确认。6.2形式选择剪力墙部位：预埋D60套管+M24穿墙螺栓，双螺母+垫片，扭矩80N·m；框架柱部位：抱柱箍+可调顶撑，抱箍钢板厚8mm，宽度100mm，螺栓M20×160，扭矩100N·m；飘窗板部位：采用“钢板+化学锚栓”后置，锚栓M12×100，拉拔试验≥15kN，每500套抽检1组。6.3安装顺序架体搭设→连墙件临时固定→全站仪复核垂直度（H/500且≤30mm）→终拧→监理举牌验收→拍照上传。第七章监测与预警——数据说话7.1监测项目立杆垂直度、节点盘滑移、顶托沉降、连墙件轴力、风荷载。7.2测点布置每角部、中部、大开口边各设1点，24m以上每8m增设1点；每点用LVDT位移传感器+4G模块，数据上传“云筑智联”平台。7.3预警阈值立杆垂直度≥H/300黄色预警，≥H/200红色停工；顶托沉降≥5mm黄色，≥10mm红色；连墙件轴力≥设计值1.1倍黄色，≥1.2倍红色。7.4应急流程红色预警→系统自动短信+电话→项目经理10min内现场确认→架体区域断电→人员撤离→监理下发停工令→制定纠偏方案→专家论证→整改完成复测合格后方可复工。第八章检查验收——三张表、两把尺、一台相机8.1三张表《盘扣架构件进场检验表》《架体搭设过程巡检表》《架体验收表》（JGJ/T231附录B）。8.2两把尺5m钢卷尺测间距，0–150mm游标卡尺测插头壁厚。8.3验收节点地基→首层→每搭设8m→混凝土浇筑前→拆除前；任何一次验收不合格，挂“红牌”并罚款5000元/次（写进合同）。8.4影像资料每个验收节点不少于6张照片：整体、节点、连墙、防护、底座、顶托；照片必须带水印（时间、GPS、项目名称），保存至竣工后两年。第九章混凝土浇筑——架体最危险的两小时9.1浇筑顺序中间→四周，对称分层，每层厚度≤400mm；泵管严禁固定在架体上，必须独立搭设泵管支架。9.2人员管控浇筑区域架体上作业人员≤9人，由安全员清点胸卡；备用逃生通道≥2处，坡道角度≤20°，防滑条间距300mm。9.3实时监测浇筑期间监测频率10min/次，红色预警立即停泵→人员撤离→启动应急预案。第十章拆除——倒序法+防护罩10.1拆除条件同条件试块强度≥设计值75%，经总监签字确认；拆除前24h在楼栋四周设置拆除警戒区，硬围挡+防尘罩，高度≥2.5m。10.2拆除顺序先拆顶托→拆上部钢跳板→拆斜杆→拆横杆→拆立杆；严禁上下同时作业，分段高度≤两步。10.3构件下落设置1.5m×1.5m防护网“滑梯”，杆件顺网滑落，禁止抛掷；地面设专人指挥，吊装半径内禁止站人。10.4日清日结当天拆除构件分类码放，弯曲报废杆件刷白漆“×”标记，48h内清出现场，避免二次误用。第十一章应急预案——把事故摁在沙盘里11.1风险矩阵坍塌概率4级，后果5级，风险等级=20，属“重大风险”，必须编制专项应急预案并演练。11.2应急物资现场常备：应急照明灯（≥8h）10套、担架2副、氧气袋2套、液压钳1把、切割锯1台、对讲机10部、反光背心50件。11.3演练周期每季度一次，采用“无脚本盲演”，演练结束30min内完成评估，问题48h内整改闭环。11.4事故分级一般事故（1–2人轻伤）→项目级响应；较大事故（3人以上或重伤）→公司级响应，2h内上报住建局；重大事故（死亡）→启动政府联动，项目经理为第一责任人，依法追责。第十二章案例复盘——某央企北京亦庄项目实录12.1项目概况12万m²芯片厂房，层高8.2m，板厚0.35m，架体搭设高度8.7m，总用钢量420t。12.2实施亮点①材料进场采用“二维码+区块链”溯源，发现2批次镀锌厚度不足，退场索赔12万元；②采用BIM+全站仪放样，立杆定位误差≤3mm，减少返工80工日；③混凝土浇筑期间，监测数据触发黄色预警1次，及时纠偏，避免损失约50万元。12.3教训因幕墙埋件滞后，局部连墙件被迫后置，拉拔试验发现2套锚栓不合格，重新打孔耽误工期3天，教训：预埋策划必须提前30天锁定。第十三章人员考核——不过就下岗13.1三级教育公司级：法规+事故案例；项目级：方案+风险；班组级：操作+应急。全部考试满分100，80分合格，不合格补考一次，再不合格调离岗位。13.2实操考核搭设一段3m×3m×3.6m样板，限时90min；评分表20项，其中“节点盘锁紧”一票否决，未听到“咔嗒”声直接0分。13.3持证清单架子工特种作业证、北京市盘扣式支架专项培训合格证、人脸识别门禁卡三证合一，缺一禁止上架。第十四章成本控制——省的是利润14.1周转率提升采用“热镀锌+喷塑”双防腐，周转次数由35次提升到60次，每m²摊销成本下降6.8元。14.2损耗率控制目标损耗≤1%，现场设置“废旧杆件池”，每日称重，超标按2000元/t扣款。14.3优化排版用Tekla建模后导出杆件清单，与租赁站数据库比对，将6m杆裁切为3m使用率提高12%，节省租金约18万元。第十五章环保与文明——绿色工地不是口号15.1噪声控制拆除作业限时段07:30–11:30，14:00–18:00，夜间禁止；噪声仪实时监控＞70dB自动报警并