煤矿井下电气设备日常检查检修维护制度

煤矿井下电气设备日常检查检修维护制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿井下电气设备安全监控系统及检测仪器设备安全标志检验规则》等相关国家法律法规、行业标准及集团母公司关于安全生产、设备管理的统一规定制定。同时，为有效防控煤矿井下电气设备运行中的专项风险，规范日常检查、检修与维护业务流程，提升设备本质安全水平，保障矿区安全生产秩序，特制定本制度。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工在煤矿井下电气设备管理工作中涉及的设计、采购、安装、调试、运行、检查、检修、维护等全过程管理活动。具体覆盖范围包括但不限于主排水泵、主通风机、采煤机、掘进机、运输皮带、回采工作面及硐室等电气设备的日常巡检、定期检修及故障维修。第三条本制度中下列术语含义：（一）“XX专项管理”是指针对煤矿井下电气设备全生命周期风险管理、合规控制及绩效改进的系统化管理体系，涵盖风险识别、评估、控制、监督、改进等闭环管理活动。（二）“XX风险”是指因电气设备设计缺陷、安装不规范、操作不当、维护缺失、环境因素等可能导致的设备失效、人员伤亡、环境破坏或财产损失等潜在不安全状态。（三）“XX合规”是指电气设备的管理活动必须严格遵守国家法律法规、行业标准、企业制度及授权要求，确保设备状态、操作行为、维护记录等符合规定标准。第四条专项管理应遵循“全面覆盖、责任到人、风险导向、持续改进”的核心原则。（一）全面覆盖：检查检修维护工作必须覆盖所有电气设备、所有作业场景、所有责任主体，确保无死角、无盲区。（二）责任到人：明确各级管理人员、技术人员及操作人员的具体职责，建立“谁主管、谁负责，谁使用、谁管理”的责任体系。（三）风险导向：以风险防控为核心，优先处理高风险环节，实施差异化管控措施，降低事故发生概率。（四）持续改进：通过定期评估、数据分析、经验总结等手段，动态优化管理制度和技术措施，提升管理效能。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对本单位煤矿井下电气设备专项管理工作负总责，统筹资源投入、制度建设及重大风险决策；分管安全生产的领导为直接责任人，具体负责组织领导、监督考核及跨部门协调。第六条设立XX专项管理领导小组，由公司主要负责人、分管领导、各部门负责人及下属单位技术骨干组成，实行例会制度，主要履行以下职能：（一）统筹协调：统筹全矿区电气设备专项管理工作，解决跨部门、跨单位协作问题；（二）决策审批：对重大风险处置方案、专项制度修订、资源调配等事项进行集体决策；（三）监督评价：定期检查各级责任主体履职情况，评估管理效果，提出改进要求。第七条明确三类主体职责分工：（一）牵头部门（设备管理部门）：负责专项管理制度建设、风险清单编制、检查标准制定、监督考核及培训宣贯，组织年度总结及数据统计分析。（二）专责部门（安全管理部门）：负责业务合规审核，参与技术方案评审，监督重大风险处置过程，审核异常事件报告，推动流程优化。（三）业务部门/下属单位：负责本区域电气设备的日常检查、检修计划执行、故障处置及记录管理，定期向牵头部门提交工作报告。第八条基层执行岗（电气维修工、班组长等）职责包括：（一）严格执行检查检修维护操作规程，落实“一设备一档案”制度；（二）开展岗前风险辨识，及时上报设备隐患、异常工况及违章行为；（三）参与技术交底和班前会，签署岗位合规承诺书，确保操作行为符合标准。第三章专项管理重点内容与要求第九条设备采购环节管控：采购前必须完成供应商尽职调查，核查其资质、认证及历史业绩，严禁向无相应资质的单位采购电气设备。所有采购合同必须包含防爆性能、防爆合格证有效性、三年质保等条款，验收时需同步检查三证一照（生产许可证、防爆合格证、型式试验报告、产品合格证）。第十条安装调试环节管控：电气设备安装必须由持证电工实施，严格执行“一设备一标卡”制度，标卡内容包括型号规格、防爆等级、安装地点、调试参数等。调试期间必须由专责部门现场监督，确认绝缘测试、接地电阻、漏电保护等功能符合设计要求。第十一条运行巡检环节管控：（一）建立“每日三检”（班前、班中、班后）制度，重点检查设备温度、振动、声音、仪表显示等异常情况；（二）潮湿环境作业时必须穿戴防潮绝缘工具，雨季前后增加接地电阻检测频次；（三）严禁擅自调整电流互感器、电压互感器二次回路参数，发现异常必须立即停机报告。第十二条定期检修环节管控：（一）制定年度检修计划，明确检修内容、周期、责任人及安全措施，检修前需完成“工作票”审批；（二）防爆电气设备检修必须进入专用检修间，使用防爆工具，检修后必须进行防爆性能测试；（三）检修记录必须包含检修时间、检修内容、更换部件、测试数据及验收签字，保存期限不少于三年。第十三条故障维修环节管控：（一）停送电操作必须遵循“谁停电、谁送电”原则，实施“挂牌上锁”制度，紧急抢修需经分管领导授权；（二）故障处理必须执行“先隔离、后处置”原则，严禁带电检修高压设备；（三）维修后必须同步更新设备档案，对同类问题进行统计分析，提出改进建议。第十四条残值报废环节管控：（一）报废设备必须由技术部门出具评估报告，明确报废原因、年限及安全性；（二）报废设备必须进行破坏性拆除或封存，严禁非法转售；（三）报废档案必须与设备全生命周期档案同步管理，作为后续设备选型参考。第十五条人员资质管控：所有电气作业人员必须持有效证件上岗，每半年进行一次技能复训，新设备操作前必须完成专项培训。特种作业人员必须定期参加体检，严禁酒后、疲劳或精神异常状态下作业。第十六条环境防护管控：井下电气设备必须定期清理积尘，潮湿区域作业时必须使用防潮型仪表，高瓦斯区域必须同步检测甲烷浓度，严禁设备超负荷运行。第四章专项管理运行机制第十七条制度动态更新机制：牵头部门每年对照法规变化、事故案例及内部检查结果，修订完善本制度，修订后报XX专项管理领导小组审议，经主要负责人批准后发布实施。第十八条风险识别预警机制：每月开展电气设备专项风险排查，重点关注短路、过载、漏电、失爆等高风险场景，建立风险矩阵模型，对高风险项进行分级管控，重大风险需发布预警通知并启动应急准备。第十九条合规审查机制：将电气设备管理纳入业务决策前置审查范围，涉及重大技术改造、外包项目时必须同步审查合规性，实行“未经审查不得实施”原则，审查记录必须存档备查。第二十条风险应对机制：（一）一般风险由业务部门自行处置，处置方案需报专责部门备案；（二）重大风险需立即启动应急响应，由XX专项管理领导小组统筹处置，必要时申请外部技术支持；（三）应急处置完毕后必须开展复盘分析，形成处置报告并同步改进管理措施。第二十一条责任追究机制：（一）对违反本制度导致事故的，按照“四不放过”原则追究责任，违规情形包括但不限于：擅自修改设备参数、未按规定巡检、违规操作等；（二）处罚标准包括经济处罚、降级、待岗培训等，情节严重者移交司法机关处理；（三）建立责任追究台账，作为年度绩效考核及评优评先的重要依据。第二十二条评估改进机制：每季度对电气设备专项管理体系运行情况开展评估，重点分析事故发生率、隐患整改率、检修达标率等指标，评估结果作为制度优化的重要参考。第五章专项管理保障措施第二十三条组织保障：各级领导干部必须履行“一岗双责”，每月听取一次专项管理汇报，解决重大问题时需成立临时工作组，确保制度有效落地。第二十四条考核激励机制：将电气设备管理纳入部门年度绩效考核，考核指标包括风险管控、隐患整改、操作规范等，对优秀团队给予专项奖励，对连续失职的员工实行末位淘汰。第二十五条培训宣传机制：分层级开展专项培训，管理层重点培训合规履职要求，技术层重点培训检修技能，操作层重点培训操作规范，培训后必须进行考核，考核结果与绩效挂钩。第二十六条信息化支撑：开发电气设备管理信息系统，实现设备台账电子化、检修流程自动化、风险预警实时化，通过物联网技术实现设备状态远程监控。第二十七条文化建设：编制《电气设备专项合规手册》，在矿区宣传栏张贴合规海报，每半年组织一次全员合规宣誓活动，营造“人人管安全、事事守标准”的浓厚氛围。第二十八条报告制度：每月25日前向牵头部门提交电气