生产公司管理制度教材

生产公司管理制度教材一、生产公司管理制度教材

1.1总则

生产公司管理制度教材旨在规范公司生产管理活动，明确生产管理职责，提升生产效率，保障产品质量，确保生产安全。本教材依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定，适用于公司所有生产及相关管理部门及人员。生产管理制度应遵循科学化、规范化、系统化原则，实现生产管理全过程控制，促进公司可持续发展。

1.2管理目标

生产管理应实现以下目标：确保生产计划按时完成，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量符合标准，保障生产安全，优化生产环境，提升员工技能，实现生产管理信息化、智能化。公司应建立生产管理目标责任制，将目标分解到各部门及个人，定期考核，确保目标实现。

1.3管理范围

生产管理制度涵盖生产计划管理、生产过程管理、质量管理、设备管理、安全管理、环境管理、成本管理、信息管理等方面。具体包括生产计划编制与执行、生产流程控制、质量检验与控制、设备维护与保养、安全生产与防护、环境保护与治理、生产成本核算与控制、生产信息收集与分析等。公司应根据实际情况，不断完善管理范围，确保覆盖所有生产管理活动。

1.4管理原则

生产管理应遵循以下原则：依法合规原则，确保生产活动符合国家法律法规及行业标准；全员参与原则，充分发挥员工积极性，形成全员参与生产管理的氛围；持续改进原则，不断优化生产管理流程，提升管理效能；预防为主原则，加强生产风险防范，减少事故发生；系统管理原则，实现生产管理全过程、全方位控制。

1.5组织架构

公司应设立生产管理部门，负责生产计划的编制、执行、监控；设立质量管理部门，负责产品质量的检验与控制；设立设备管理部门，负责设备的维护与保养；设立安全管理部门，负责安全生产与防护；设立环境管理部门，负责环境保护与治理；设立成本管理部门，负责生产成本的核算与控制；设立信息管理部门，负责生产信息的收集与分析。各部门应明确职责，协同配合，形成生产管理合力。

1.6职责分工

生产管理部门负责生产计划的编制、执行、监控，协调各部门生产活动；质量管理部门负责产品质量的检验与控制，确保产品质量符合标准；设备管理部门负责设备的维护与保养，保障设备正常运行；安全管理部门负责安全生产与防护，预防事故发生；环境管理部门负责环境保护与治理，确保生产环境符合标准；成本管理部门负责生产成本的核算与控制，降低生产成本；信息管理部门负责生产信息的收集与分析，为生产管理提供数据支持。各部门应明确职责，协同配合，形成生产管理合力。

1.7制度体系

公司应建立完善的生产管理制度体系，包括生产计划管理制度、生产过程管理制度、质量管理制度、设备管理制度、安全管理制度、环境管理制度、成本管理制度、信息管理制度等。各部门应根据本部门职责，制定具体的管理制度，确保生产管理活动有章可循。公司应定期修订管理制度，确保制度适应生产发展需要。

1.8制度执行

公司应加强对生产管理制度的执行力度，确保制度得到有效落实。各部门应组织员工学习制度，明确制度要求；公司应定期对制度执行情况进行检查，发现问题及时整改；公司应建立制度执行奖惩机制，激励员工遵守制度。通过加强制度执行，确保生产管理活动规范有序。

二、生产计划管理

2.1生产计划编制

生产计划是公司生产活动的纲领性文件，其编制应依据市场需求、销售预测、公司战略及资源状况进行。生产管理部门应于每年年底前，结合下一年度市场形势、销售目标及生产能力，编制初步的生产计划草案。草案应包括产品种类、产量、生产时间安排、所需资源等内容。编制过程中，生产管理部门应与销售部门、采购部门、财务部门等相关部门充分沟通，确保计划的可执行性。初步计划草案完成后，应提交公司生产管理会议审议。会议应邀请公司管理层、各部门负责人及生产技术人员参加，对计划进行充分讨论。会议应形成会议纪要，记录各参会人员的意见及建议。生产管理部门应根据会议纪要，修订初步计划草案，形成最终的生产计划。最终生产计划应报公司总经理批准后执行。生产计划的编制应遵循科学性、前瞻性、可行性原则，确保计划符合公司发展需要。

2.2生产计划调整

生产计划在执行过程中，可能会因市场变化、资源变动、技术更新等因素需要调整。生产管理部门应建立生产计划调整机制，确保计划调整的及时性和有效性。当市场需求发生变化时，销售部门应及时将信息反馈给生产管理部门，生产管理部门应结合实际情况，评估调整需求，提出调整方案。当资源发生变化时，采购部门、人力资源部门等相关部门应及时将信息反馈给生产管理部门，生产管理部门应结合实际情况，评估调整需求，提出调整方案。当技术更新时，技术研发部门应及时将信息反馈给生产管理部门，生产管理部门应结合实际情况，评估调整需求，提出调整方案。生产计划调整方案应提交公司生产管理会议审议，会议应邀请公司管理层、各部门负责人及生产技术人员参加，对方案进行充分讨论。会议应形成会议纪要，记录各参会人员的意见及建议。生产管理部门应根据会议纪要，修订调整方案，形成最终的生产计划调整方案。最终生产计划调整方案应报公司总经理批准后执行。生产计划调整应遵循及时性、合理性、经济性原则，确保计划调整符合公司发展需要。

2.3生产计划执行

生产计划执行是生产管理的核心环节，公司应建立完善的生产计划执行机制，确保计划得到有效落实。生产管理部门应将最终生产计划分解到各生产车间、班组，明确各生产单元的生产任务和时间节点。生产车间、班组应根据生产计划，安排生产活动，确保生产任务按时完成。生产管理部门应建立生产计划执行监控机制，定期检查生产计划的执行情况，及时发现并解决问题。监控内容包括生产进度、产品质量、生产成本、安全生产等。生产管理部门应建立生产计划执行报告制度，各生产车间、班组应定期提交生产计划执行报告，报告内容包括生产进度、产品质量、生产成本、安全生产等方面。生产管理部门应定期分析生产计划执行报告，评估计划执行效果，提出改进措施。生产计划执行应遵循全员参与、全程监控、及时反馈原则，确保计划执行符合公司发展需要。

2.4生产调度管理

生产调度是生产计划执行过程中的重要环节，其目的是协调各生产单元的生产活动，确保生产计划的顺利执行。生产管理部门应设立生产调度岗位，负责生产调度工作。生产调度员应熟悉生产计划、生产流程、生产设备、生产人员等情况，具备较强的协调能力和应急处理能力。生产调度员应密切关注生产计划执行情况，及时发现并解决问题。当生产过程中出现设备故障、人员缺勤、物料短缺等情况时，生产调度员应及时协调相关部门，采取应急措施，确保生产计划的顺利执行。生产调度员应定期向生产管理部门负责人汇报生产调度情况，汇报内容包括生产进度、设备状况、人员状况、物料状况等方面。生产调度员应根据生产调度情况，及时调整生产安排，确保生产计划的执行效果。生产调度应遵循及时性、协调性、有效性原则，确保生产调度符合公司发展需要。

2.5生产计划考核

生产计划考核是生产管理的重要手段，其目的是激励员工按时完成生产任务，提升生产效率。公司应建立生产计划考核制度，明确考核指标、考核标准、考核方法等。考核指标应包括生产进度、产品质量、生产成本、安全生产等。考核标准应根据公司实际情况制定，确保考核标准的科学性和合理性。考核方法应包括定期考核、不定期考核、现场考核等。考核结果应与员工的绩效工资、奖金、晋升等挂钩，激励员工按时完成生产任务。生产管理部门应定期组织生产计划考核，考核结果应形成书面报告，报公司总经理审批后执行。生产计划考核应遵循公平性、公正性、公开性原则，确保考核结果符合公司发展需要。

三、生产过程管理

3.1生产流程控制

生产流程控制是确保生产活动按照既定程序有序进行的关键环节。公司应建立标准化的生产流程，明确各生产环节的操作步骤、质量要求、安全规范等。生产流程应根据产品设计、生产工艺、设备状况等因素制定，并随着技术进步和市场需求的变化进行适时修订。生产管理部门应负责生产流程的制定、发布和修订工作，确保流程的科学性和可操作性。各生产车间、班组应严格按照标准化的生产流程进行生产活动，确保生产过程的规范性。生产管理部门应加强对生产流程执行的监督检查，及时发现并纠正不符合流程要求的行为。对于违反生产流程的行为，应视情节轻重给予相应的处理。生产流程控制应遵循标准化、规范化、精细化原则，确保生产过程符合公司发展需要。

3.2生产现场管理

生产现场是生产活动发生的场所，其管理水平直接影响生产效率和产品质量。公司应建立完善的生产现场管理制度，明确现场管理的要求和标准。现场管理应包括生产秩序管理、生产环境管理、生产物料管理等方面。生产秩序管理要求生产现场秩序井然，生产活动规范有序。生产环境管理要求生产现场整洁卫生，符合安全生产和环境保护的要求。生产物料管理要求生产现场物料摆放整齐，便于取用和保管。生产管理部门应负责生产现场管理制度的制定和实施，定期组织现场检查，评估现场管理水平。各生产车间、班组应负责生产现场的具体管理工作，确保现场符合管理要求。生产现场管理应遵循整洁有序、安全环保、高效便捷原则，确保生产现场符合公司发展需要。

3.3生产作业管理

生产作业管理是生产过程管理的核心内容，其目的是确保生产活动按照计划顺利进行，并达到预期的生产效率和产品质量。公司应建立完善的生产作业管理制度，明确作业计划、作业标准、作业流程等。作业计划应根据生产计划编制，明确各生产单元的作业任务和时间安排。作业标准应根据产品设计、生产工艺制定，明确各作业环节的操作要求和质量标准。作业流程应根据生产流程制定，明确各作业环节的顺序和衔接方式。生产管理部门应负责生产作业管理制度的制定和实施，定期组织作业检查，评估作业管理效果。各生产车间、班组应负责生产作业的具体管理工作，确保作业符合管理要求。生产作业管理应遵循计划性、标准化、精细化原则，确保生产作业符合公司发展需要。

3.4生产质量控制

生产质量控制是确保产品质量符合标准的重要环节。公司应建立完善的生产质量控制体系，明确质量控制的要求和标准。质量控制体系应包括质量检验、质量追溯、质量改进等方面。质量检验应贯穿于生产全过程，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等。质量追溯应能够追踪到每个产品的生产过程，便于发现和解决质量问题。质量改进应建立质量改进机制，及时发现并解决质量问题，不断提升产品质量。生产管理部门应负责生产质量控制体系的制定和实施，定期组织质量检查，评估质量控制效果。各生产车间、班组应负责生产质量控制的具体管理工作，确保产品质量符合标准。生产质量控制应遵循全过程控制、预防为主、持续改进原则，确保产品质量符合公司发展需要。

四、质量管理

4.1质量管理体系

公司应建立完善的质量管理体系，以保障产品质量持续符合客户需求和法规要求。该体系应基于国际通行的质量管理标准，如ISO9001，并结合公司实际运营情况，构建一套系统化、规范化的管理框架。质量管理体系应覆盖产品质量形成的全过程，包括市场调研、产品设计、原材料采购、生产制造、检验测试、售后服务等各个环节。体系建立后，需定期进行内部审核和管理评审，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。质量管理体系应明确各级人员的质量职责，形成全员参与、全员负责的质量管理氛围。公司应设立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的建立、实施、维护和改进工作。质量管理部门应配备专业的质量管理人员，负责日常的质量管理工作。同时，公司还应建立质量委员会，由公司高层管理人员组成，负责审议重大质量决策，监督质量管理体系的有效运行。质量管理体系的建设应遵循系统性、规范性、持续改进原则，确保体系能够有效支撑公司质量管理工作的开展。

4.2质量标准制定

质量标准是衡量产品质量的依据，公司应根据国家法律法规、行业标准、客户要求以及公司自身情况，制定科学合理的产品质量标准。质量标准的制定应充分考虑产品的性能、安全、可靠性、使用寿命等因素，确保产品能够满足客户的使用需求。质量标准应明确产品的各项技术参数、质量指标、检验方法、检验规则等，形成一套完整的质量标准体系。质量标准体系应包括公司级标准、车间级标准、班组级标准等不同层级的标准，以适应不同管理需求。公司应定期对质量标准进行评审和修订，以适应市场变化和技术进步。质量标准的制定应遵循科学性、合理性、先进性原则，确保标准能够有效指导产品质量管理工作。质量管理部门应负责质量标准的制定、发布和修订工作，并组织相关人员进行培训，确保标准的贯彻执行。各生产车间、班组应严格按照质量标准进行生产活动，确保产品质量符合标准要求。

4.3质量检验管理

质量检验是控制产品质量的重要手段，公司应建立完善的质量检验体系，明确检验的要求和标准。质量检验体系应包括进料检验、过程检验、成品检验等各个环节。进料检验是指对采购的原材料、零部件等进行检验，确保其符合质量标准。过程检验是指在产品生产过程中，对关键工序、关键部位进行检验，及时发现并纠正质量问题。成品检验是指对生产出的成品进行检验，确保其符合质量标准。质量检验应采用科学合理的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。公司应配备必要的检验设备和仪器，并定期进行校准和维护，确保检验设备的准确性和有效性。质量检验人员应具备专业的检验技能和知识，并定期进行培训，提升检验水平。质量检验结果应记录在案，并进行分析和评估，为产品质量改进提供依据。质量检验管理应遵循全员参与、全过程控制、科学检验原则，确保检验工作能够有效控制产品质量。

4.4质量追溯管理

质量追溯是指对产品的生产过程进行记录和追踪，以便在出现质量问题时，能够快速找到问题原因并采取纠正措施。公司应建立完善的质量追溯体系，明确追溯的要求和标准。质量追溯体系应包括生产记录、检验记录、物料记录等各个环节。生产记录应记录产品的生产时间、生产人员、生产设备、生产过程等信息。检验记录应记录产品的检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。物料记录应记录产品的原材料、零部件的来源、规格、批次等信息。质量追溯信息应采用电子化手段进行管理，确保信息的准确性和完整性。质量追溯体系应能够追溯到每个产品的生产过程，以便在出现质量问题时，能够快速找到问题原因并采取纠正措施。质量追溯管理应遵循全面记录、及时追溯、有效控制原则，确保追溯工作能够有效支持产品质量管理工作。

4.5质量改进管理

质量改进是提升产品质量的重要途径，公司应建立完善的质量改进体系，明确改进的要求和标准。质量改进体系应包括质量问题的识别、原因分析、纠正措施、预防措施等各个环节。质量问题的识别应通过日常的质量检验、客户反馈、市场调研等方式进行。原因分析应采用科学的方法，如鱼骨图、5W2H等，找出质量问题的根本原因。纠正措施应针对质量问题的根本原因制定，确保能够有效解决质量问题。预防措施应针对质量问题产生的薄弱环节制定，确保能够预防类似质量问题的再次发生。质量改进应采用PDCA循环的方式进行，即计划、实施、检查、处置，不断循环，持续改进。公司应设立专门的质量改进小组，负责质量改进工作的组织、实施和监督。质量改进小组应定期召开会议，讨论质量问题，制定改进方案，并跟踪改进效果。质量改进管理应遵循全员参与、持续改进、科学分析原则，确保改进工作能够有效提升产品质量。

五、设备管理

5.1设备管理制度

公司应建立完善的设备管理制度，以规范设备管理活动，保障设备安全运行，提升设备使用效率。设备管理制度应涵盖设备采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全过程管理。制度应明确设备管理的职责分工，规定各部门在设备管理中的权利和义务。设备管理部门负责设备管理的全面工作，包括制定设备管理制度、组织设备采购、监督设备使用、安排设备维护保养、计划设备检修改造、处理设备报废等。生产车间负责本车间设备的日常使用和维护，发现设备问题及时报修。维修部门负责设备的维修和保养，确保设备正常运行。设备管理制度应明确设备操作规程、维护保养规程、检修规程、安全规程等，确保设备操作和维护人员按规程办事。设备管理制度应定期进行修订，以适应公司生产发展和设备技术进步的需要。设备管理制度应加强对制度执行情况的监督检查，确保制度得到有效落实。设备管理制度的建设应遵循全员参与、规范管理、预防为主、持续改进原则，确保制度能够有效支撑公司设备管理工作的开展。

5.2设备采购管理

设备采购是设备管理的首要环节，公司应建立完善的设备采购管理制度，规范设备采购活动，确保采购到符合要求的设备。设备采购管理制度应包括设备需求计划、设备选型、设备招标、设备合同、设备验收等环节的管理。设备需求计划应根据生产计划、设备状况、技术进步等因素制定，明确所需设备的种类、数量、规格、性能等要求。设备选型应根据设备需求计划，选择技术先进、性能可靠、价格合理的设备。设备招标应采用公开招标、邀请招标等方式，确保采购过程的公平公正。设备合同应明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、价格、交货时间、付款方式、售后服务等条款。设备验收应严格按照设备合同和技术标准进行，确保采购的设备符合要求。设备采购管理应遵循科学选型、规范招标、严格验收原则，确保采购到符合要求的设备。设备管理部门负责设备采购管理制度的制定和实施，并组织相关部门进行设备采购工作。生产车间、技术部门等应参与设备需求计划的制定和设备选型工作。采购部门负责设备招标和合同签订工作。维修部门负责设备验收工作。设备采购管理应加强对采购过程的监督检查，确保采购过程的合规性。设备采购管理应注重与供应商建立长期稳定的合作关系，确保设备供应的稳定性和可靠性。

5.3设备使用管理

设备使用是设备管理的核心环节，公司应建立完善的设备使用管理制度，规范设备使用活动，保障设备安全运行，提升设备使用效率。设备使用管理制度应包括设备操作规程、设备使用登记、设备安全检查、设备定期交接班等环节的管理。设备操作规程应明确设备的操作步骤、操作要点、注意事项等，确保操作人员按规程操作设备。设备使用登记应记录设备的使用时间、使用人员、使用情况等信息，便于对设备使用情况进行跟踪管理。设备安全检查应定期对设备的安全状况进行检查，及时发现并消除设备安全隐患。设备定期交接班应确保设备运行的连续性和稳定性，交接班人员应认真交接设备运行情况，确保设备正常运行。设备使用管理应加强对操作人员的培训，确保操作人员掌握设备操作技能和安全知识。设备管理部门负责设备使用管理制度的制定和实施，并监督制度执行情况。生产车间负责本车间设备的日常使用管理，并安排设备操作人员进行设备操作培训。维修部门负责设备的维修和保养，确保设备正常运行。设备使用管理应注重设备的合理使用，避免设备超负荷运行或不当使用，造成设备损坏。设备使用管理应建立设备使用奖惩制度，激励员工爱护设备，提高设备使用效率。

5.4设备维护保养

设备维护保养是设备管理的重要环节，公司应建立完善的设备维护保养制度，规范设备维护保养活动，保障设备处于良好状态，延长设备使用寿命。设备维护保养制度应包括设备日常维护、设备定期维护、设备预防性维护等环节的管理。设备日常维护是指操作人员每天对设备进行的清洁、润滑、紧固等简单维护工作。设备定期维护是指按照设备维护保养计划，对设备进行的定期检查、调整、清洁、润滑等工作。设备预防性维护是指根据设备运行状况，提前进行的维护工作，以预防设备故障的发生。设备维护保养制度应明确设备维护保养的周期、内容、方法、标准等，确保设备维护保养工作的规范性和有效性。设备维护保养应建立设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、方法、结果等信息，便于对设备维护保养情况进行跟踪管理。设备维护保养应加强对维护保养人员的培训，确保维护保养人员掌握设备维护保养技能和安全知识。设备管理部门负责设备维护保养制度的制定和实施，并监督制度执行情况。生产车间负责本车间设备的日常维护保养工作。维修部门负责设备的定期维护和预防性维护工作。设备维护保养应注重设备的预防性维护，通过预防性维护，减少设备故障的发生，提高设备运行的可靠性。设备维护保养应建立设备维护保养奖惩制度，激励员工认真做好设备维护保养工作，提高设备的使用寿命。

六、安全管理

6.1安全管理制度

公司应建立完善的安全管理制度，以保障员工生命安全和公司财产安全，营造安全稳定的生产环境。安全管理制度应涵盖安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告与调查处理制度、应急预案管理制度等方面。制度应明确各级人员的安全生产职责，形成全员参与、全员负责的安全生产氛围。公司应设立专门的安全管理部门，负责安全管理的全面工作，包括制定安全管理制度、组织