纺织工程纺织公司工艺实习生实习报告

纺织工程纺织公司工艺实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家纺织工程公司担任工艺实习生。期间，负责整理并分析120份生产线工艺参数数据，优化了3条染色线的温度曲线，使染色合格率提升12%，染料损耗降低5%。通过运用CAD软件绘制50套织物结构图，结合实验数据验证了工艺方案的可行性。总结了基于响应面法的参数优化流程，可应用于同类产品的工艺调整。掌握了生产数据分析、工艺参数调整及CAD建模等核心技能，验证了课堂所学的纺织工艺学、材料科学等理论在实践中的有效性。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去7月1号开始实习，本来就没想找多轻松的活儿，就想实实在在看看工厂里工艺到底是怎么搞的，书上的那些染色、纺纱流程图到底对应啥样的现实操作。想学点真本事，不是那种走马观花看看就完事。

2.实习单位简介

公司不大，也就三四百号人，但做的那几个高端面料小众市场还挺稳。规模不算大，但生产线上的设备新旧都有，老线子自动化程度不高，新线子倒是引进了不少德国的玩意儿。我去的部门主要是负责前道准备和染色，十几个人，分工挺细的。

3.实习内容与过程

开头几天跟着师傅们跑生产线，看他们怎么调温度、控制湿度、收卷等等。印象最深的是7月8号那天，跟着老王学怎么处理一批进口的埃及棉，那种纤维特性跟国内普通棉差不少，捻度一弄就容易崩。师傅教我盯原料批次，发现有个批次强力指标比标准低10%，赶紧拦下了，后来调整了蒸化参数才勉强过关。

主要活儿是整理生产记录，那堆表格看得我头大，后来用Excel做了个数据看板，染色时间、温度、落布重量这些关键点一目了然。7月15号开始接手一个小项目，帮技术部优化一条活性染料缸的工艺曲线。老线子是老式间歇锅，升温慢还容易色差。我扒拉了半年前的生产数据，发现升温速率太慢是主因，建议改成分段升温，比如前半小时温度爬升速率提高20%，后面再慢慢匀。

实际验证是在8月初，选了50米的小批量布样，对比了新旧工艺。新方法染出来色牢度确实好些，尤其是摩擦牢度，从3级提到4级。但有个问题是，新工艺用染料量稍微多了0.8公斤每百米，当时觉得这点损耗能接受。后来又跟化验室沟通，调整了助剂比例，8月15号再测，损耗才降回0.5公斤。期间还画了不少工艺流程图，用CAD把设备布局和物料流转都标清楚，给新来的实习生当教材用了。

4.实习成果与收获

最后那两周主要在总结，整理出了一套适用于老式染色机的优化模板，包含参数调整建议和风险点提示。老板挺满意，说以后新来的员工可以直接套用。个人感觉最大的收获是学会了怎么平衡成本和品质，以前在学校搞实验都是追求极致，现在知道工厂里很多决策都是妥协的结果。比如8月20号那个埃及棉项目，最后还是保留了原来一部分传统工艺，不然人工成本会翻倍。

5.问题与建议

遇到的困难主要是7月那会儿，厂里电脑系统老崩溃，生产数据要手抄，浪费不少时间。后来我自己弄了个小本本，现场记录关键参数，晚上再统一整理。另一个是培训不足，刚去的时候连哪些设备对应什么工序都不太清楚，全靠跟人闲聊学。建议公司可以搞个新员工入职流程图，或者给个简单的设备手册，别真让人摸着石头过河。另外我觉得我的岗位跟学校学的专业结合得还行，但要是能接触更多后道整理环节就好了，毕竟现在面料竞争激烈，功能性处理也很关键。我私下找技术部的人聊了聊，他们倒是说下次可以安排我去实验室看看，不过得等年底项目忙完了再说。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周，从7月1号懵懵懂懂报到，到8月31号离开，感觉像把书本里的抽象概念具象化了。刚开始整理生产报表时觉得枯燥，后来发现那些看似重复的数字里藏着改进的机会。比如8月5号分析的那组活性染料数据，发现通过调整升温速率（将初始升温速率从0.5℃/分钟提高到0.8℃/分钟），虽然能耗略微增加，但最终色差合格率从91%提升到了98%，这个0.8℃/分钟带来的6%提升让我印象深刻。这让我明白，工艺优化不是理论推导，而是要在现实约束下寻找最优解，这8周的经历让我对“实践出真知”有了更深的体会。

最有成就感的是7月20号参与的染色项目，那批埃及棉如果用老工艺肯定要出问题，但通过引入分段升温法并配合助剂调整，最终合格率恢复到了92%，比原来高出了4个百分点。当时为了凑数据连续加班修改方案到凌晨，虽然过程累，但看到最终结果觉得值了。这种把想法落地并看到实际效果的感觉，在学校做实验是体验不到的。

2.职业规划联结

离开那天和部门主管聊了聊，他说现在行业里懂生产又懂研发的工艺工程师挺稀缺的，尤其会看数据分析的人。这让我开始思考自己的职业路径，之前想走纯研发，但这次经历让我意识到，能站在生产一线发现问题并解决，可能更有价值。我记下了主管说的那句话：“好工艺不仅要实验室数据好看，更要能让机器跑起来、让工人用得顺手。”这可能就是未来我要努力的方向。回去后打算补补工业数据分析这块，看能不能考个相关证书，比如质量工程师资格证，或者先自学Python在纺织数据上的应用，感觉这些技能以后肯定有用。

3.行业趋势展望

留意到公司最近在推广无水印匀染技术，说是未来几年主流方向。我在整理资料时看到行业报告，确实，现在高端市场对色差容忍度越来越苛刻，但客户对环保要求也高，传统印花和染色方式面临挑战。8月15号技术部开的短会，主管提到明年会尝试用数字印花技术替代部分传统工艺，但成本和设备稳定性是关键。这让我意识到，学校教的不仅要懂传统工艺，更要关注新技术，比如数码喷墨在纺织品上的应用前景。我回去打算找找相关论文看，争取下学期参与个相关课题，也算提前布局。

4.心态转变

以前觉得工艺就是调整温度曲线这种小事，但8周后觉得里面门道深着呢。比如7月12号遇到的那次染色缸漏水事故，当时吓得我手忙脚乱，后来参与抢修才知道如果早点发现就好了，拖到后来损失会大得多。这件事让我明白职场里责任感的重要性，也让我抗压能力提升不少。现在回头看，那些加班的夜晚、反复修改的方案、跟人沟通时的磕磕绊绊，都成了成长的养分。从学生到职场人的转变，大概就是从“我要学”变成“我要做”，并且要为结果负责吧。

四、致谢

1.

感谢公司给我这次实习机会，让我能实际参与工艺流程，那些日子里观察到的细节和学到的知识，比单纯看书有用多了。

2.

特别感谢带我的师傅，他不仅教我怎么看生产数据，还告诉我怎么跟