机械工程机械制造厂维修实习生实习报告

机械工程机械制造厂维修实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造厂担任维修实习生。在为期8周的工作中，我主要负责CNC车床和数控铣床的日常维护与故障排查，累计完成设备检修任务78次，其中独立解决故障23次，包括主轴异响、刀具磨损等典型问题。通过应用机械原理课程中的轴系结构分析，我优化了3台设备的润滑系统，使平均故障间隔时间从120小时提升至180小时。熟练运用液压与气动系统诊断工具，记录并分析数据后，提出改进方案被车间采纳，设备综合效率（OEE）提升5.2%。实习期间，系统梳理了《设备点检表》并建立故障案例数据库，包含故障现象、解决方案及维修周期等15类指标，为后续设备管理提供了量化参考。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家机械制造厂实习，岗位是维修助理。主要是跟着师傅们处理CNC设备的日常保养和突发故障。刚开始几天，主要熟悉车间的环境，了解大概有几十台设备，像五轴加工中心、卧式车床，还有自动化的输送线。师傅教我怎么看设备运行日志，特别是液压系统油压波动超过0.5MPa时要特别留意。

实际操作是从7月10号开始的。第一个月我参与最多的活儿是给F系列机床换刀具，记得有次主轴箱里有金属屑卡住，导致转速不到3000转就抖动。我用内窥镜检查，发现是刀塔旋转轴的轴承缺油，重新上注润滑脂后问题解决。师傅说这种问题典型，但每次检查位置都得准。7月25号左右，我独立处理过一台X系列铣床的气缸动作失灵，原来是气源压力不足，现场用压力表测出来只有0.8MPa，正常值是1.0MPa，调整减压阀就好了。这个经历让我明白气动系统的小毛病也能耽误生产。

8月的时候开始接触更复杂的故障。8月5号，一台CNC车床的导轨报警，进给轴卡死。我查了维护记录，发现上次保养时润滑脂型号用错了，换成专用锂基脂后运转平稳。这个事让我意识到润滑技术不能马虎。8月20号，我跟着师傅处理过一次伺服电机过热，温度高达90°C，最后发现是编码器信号线接触不良，重新焊接后温度降到了65°C左右。

遇到的最大挑战是8月30号，一台五轴加工中心的液压系统突然漏油，停机三个小时。当时车间只有基础维修手册，我花了半天时间对比不同型号设备的液压回路图，还用手机查了液压元件的安装规范。最后发现是管接头密封圈老化，临时用密封胶顶了一下，下班前把备用件装上了。师傅说下次该学习更系统的液压诊断方法了。

这8周里，我整理了20份设备故障报告，包括故障现象、解决步骤和预防措施。最大的收获是学会了看设备维护历史，发现很多小问题其实是可以提前预判的。比如我统计过，每周至少有3次故障是因为操作员没按规程换刀具，导致卡位。现在车间墙上贴了我画的《常见故障排查流程图》，师傅说挺实用的。不过我也发现，车间有些老旧设备的维护记录不全，要是能建立电子台账就好了。另外，培训方面感觉理论结合实际的环节少，比如液压系统课程，如果能有更多实际操作的机会，进步会更快。我觉得自己还是得加强设备结构原理的理解，光靠经验总结还不够系统。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月31号，在维修岗位上的每一天都挺具体的。实习的价值在于把书上的理论用上了，而且是用得有点痛但真的长进。记得7月15号第一次独立处理X系列铣床气缸问题，手心全是汗，因为之前只在实验室做过理论分析。搞明白气源压力不足是关键，这让我清楚课堂上学到的《液压与气动技术》课，那会儿觉得抽象的概念，现在看直接关系到设备能不能正常运转。78次检修任务里，有23次是独立完成的，比如8月10号解决CNC车床导轨报警，查维护记录发现润滑脂型号错误，换成专用锂基脂后问题解决，这个细节让我明白细节决定成败，书上说的精密机械维护不是随便说说。

实习最大的体会是心态变了。以前做作业遇到难题可以查资料或者问老师，现在发现工厂里问题复杂得多，7月25号伺服电机过热那事，温度高达90°C，查手册、对比电路图、联系供应商，忙活了大半天才找到编码器线接触不良的问题，这让我对解决实际问题有了更强的责任感。抗压能力也强了不少，以前实验室调试设备，数据不对改改参数就行，这次遇到液压系统漏油，停机三个小时，车间等着用，那种压力是以前没体会过的。现在想想，这就是从学生到职场人的成长吧，得学会扛事。

对职业规划的影响挺直接的。8月30号处理五轴加工中心液压系统故障那天，我突然意识到，想做好设备维修，光懂理论不够，还得懂设备全生命周期的管理。这次实习让我更坚定了往工业自动化维护方向发展，打算下学期重点啃《设备状态监测与故障诊断》这门课，顺便看看能不能考个相关的维修电工证书。现在看招聘要求，好多公司都要求有实际操作经验，这8周的经历就是最好的证明。

行业方面，感觉智能化工厂是趋势，像车间里那些CNC设备，自我诊断功能越来越强，但人还是得懂系统底层逻辑，特别是像我接触的液压、气动系统，虽然现在很多用电动化了，但老设备多，维护需求依然很大。这次实习让我觉得，未来得持续学习，尤其是数字化、网络化技术怎么跟传统设备维护结合，这块值得深入研究。总的来说，这段经历没白费，每次解决问题后的成就感，比考高分还实在。

四、致谢

感谢在实习期间给予我指导和帮助的各位