锂电池安全生产操作规范说明

锂电池安全生产操作规范说明一、总则本规范旨在保障锂电池生产过程中的人员安全、设备安全与产品质量，预防和减少各类安全事故的发生。所有参与锂电池生产、储存、运输及相关管理工作的人员必须严格遵守本规范。本规范基于国家相关法律法规、行业标准及锂电池产品特性制定，适用于公司内所有锂电池相关生产环节。安全第一，预防为主，综合治理，是全体人员必须恪守的基本原则。二、人员要求与职责（一）资质与培训1.所有操作人员必须经过专业的锂电池安全知识、操作技能及应急处置培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括锂电池的特性、潜在风险、安全操作规程、消防知识及急救技能。2.特种作业人员（如电工、焊工等）必须持有效特种作业操作证上岗。3.定期组织在岗人员进行复训和安全知识更新，确保其熟悉最新的安全要求和操作技能。（二）人员职责1.操作人员：严格遵守本规范及各岗位操作规程；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备的日常检查和维护，发现异常情况立即停机并报告；积极参与安全培训和应急演练。2.管理人员：确保本规范在管辖范围内得到有效执行；组织开展安全检查，及时消除安全隐患；负责所属人员的安全教育和技能培训；发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救并按规定上报。三、作业环境与设施要求（一）环境控制1.生产车间应保持通风良好，必要时安装强制通风系统。特定工序（如注液、化成）需设置独立的通风柜或隔离间。2.严格控制车间内的温湿度，避免温度过高或湿度过大对电池材料及生产过程造成不利影响。具体参数应根据生产工艺要求设定。3.车间内严禁存放与生产无关的易燃易爆物品，保持作业区域整洁有序，物料堆放整齐，通道畅通。（二）消防设施1.根据生产区域的火灾风险等级，配置足够数量且适用的消防器材（如ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器、水系灭火器或专用锂电池灭火装置等），并确保其完好有效，置于明显、易取用的位置。2.生产车间应设置自动火灾报警系统，并与消防控制室联动。3.确保消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堵塞或占用。（三）防静电与防雷1.生产车间地面、工作台面、设备表面应采取防静电措施，操作人员需穿戴防静电服、防静电鞋、防静电手套。2.生产设备、输送系统、存储容器等应进行可靠接地。3.对易产生静电的工序，应采取增湿、静电消除器等辅助措施。4.厂区及车间的防雷设施应定期检测，确保其有效性。（四）应急疏散1.车间内应设置清晰的应急疏散指示标志和应急照明系统。2.定期组织应急疏散演练，确保所有人员熟悉疏散路线和集合点。四、生产操作通用安全规范（一）个人防护1.操作人员进入生产车间必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防静电鞋、防护眼镜、防护手套。根据不同工序特点，可能还需佩戴防毒口罩/面具、听力保护器等。2.严禁佩戴首饰、手表等易产生静电或可能卷入设备的物品，长发应盘入工作帽内。（二）作业前检查1.开机前，应仔细检查设备的机械部件、电气系统、安全防护装置是否完好，确认无异常后方可启动。2.检查作业区域的消防器材、应急设施是否齐全有效。3.确认所用物料的规格、数量及状态符合生产要求，无破损、泄漏。（三）作业中安全1.严格按照设备操作规程和工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。2.密切关注设备运行状态及工艺参数变化，发现异响、异味、冒烟、异常温升等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。3.禁止在设备运行时进行维修、清理或调整，如需进行上述操作，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。4.物料转运过程中应轻拿轻放，防止剧烈碰撞、挤压、跌落。5.避免皮肤直接接触电解液、正极材料、负极材料等化学品，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并视情况就医。6.严禁在生产区域吸烟、饮食或进行其他与生产无关的活动。（四）作业后处理1.作业完成后，应按规定停机，清理作业现场，将物料、工具、容器等按指定位置存放。2.如实填写生产记录和设备运行记录。3.检查确认水、电、气等是否关闭，消防设施是否复位。（五）危险品管理1.电解液、隔膜等危险品的储存、领用、使用应严格遵守相关规定，建立台账，做到账物相符。2.电解液应储存于阴凉、通风的专用库房内，远离火源、热源，与氧化剂、酸类等分开存放。3.废弃的电池、极片、敷料及沾染化学品的废弃物，应分类收集，按危险废物管理规定进行处理，不得随意丢弃。（六）设备维护与保养1.设备应定期进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。2.维护保养工作必须由专业人员进行，严格遵守设备维护规程。3.维护保养后的设备，需经检查确认安全后方可投入使用。五、关键工序安全操作要点（注：本部分可根据具体生产线的工序进行调整和细化，以下为常见工序示例）（一）配料与匀浆1.粉料应在专用的、有除尘装置的环境中进行称量和混合，防止粉尘飞扬，避免吸入及粉尘爆炸风险。2.操作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。3.严格控制搅拌速度和时间，防止因过度搅拌导致浆料温度过高或产生静电积聚。（二）涂布与干燥1.确保涂布机运行平稳，防止极片跑偏、起皱。2.干燥烘箱的温度应严格控制在工艺范围内，并设置超温报警和连锁保护装置。3.定期清理烘箱内的粉尘和残留物，防止堆积自燃。（三）辊压与分切1.操作人员应站在安全操作区域，防止手或身体其他部位进入危险区域。2.分切过程中产生的边角料应及时清理，避免堆积。3.定期检查刀具的锋利度和固定情况，防止断裂或飞出。（四）制片（极耳焊接、成型）1.焊接作业时，应采取防火措施，配备灭火器材，防止火花引燃易燃物。2.确保焊接质量，避免虚焊、过焊导致的电池内部短路风险。（五）组装（叠片/卷绕、封装）1.操作过程中应轻拿轻放，避免极片、隔膜破损或污染。2.确保极片对齐，隔膜包裹完好，防止出现短路隐患。3.壳体/铝塑膜封装应严密，防止后续注液及使用过程中泄漏。（六）注液1.注液应在专用的、通风良好的手套箱或隔离间内进行。2.操作人员必须佩戴耐化学品手套、防护眼镜、防毒口罩等。3.严格控制注液量和注液速度，防止电解液溢出。4.注液后的电池应按规定静置，防止电解液泄漏。（七）化成与分容1.化成、分容柜应具备完善的过充、过放、过流、过温保护功能。2.密切监控每只电池的电压、电流及温度变化，发现异常电池应立即取出并按不合格品处理程序处置。3.该区域应设置防爆墙或其他防护措施，防止单个电池热失控引发连锁反应。六、应急处置（一）泄漏处理1.电解液泄漏：立即疏散无关人员，操作人员穿戴好防护用品后，用惰性吸附材料（如沙土、蛭石）覆盖吸收，收集的废弃物按危险废物处理。泄漏区域应加强通风，避免蒸气积聚。2.其他化学品泄漏：根据泄漏物质的特性，采取相应的中和、吸收等处理措施。（二）火灾爆炸处置1.一旦发生火情，立即启动应急预案，大声呼救并拨打内部火警电话，同时组织人员疏散。2.在确保自身安全的前提下，初期火灾可使用合适的灭火器材进行扑救。锂电池火灾严禁使用普通水直接喷射，应使用专用锂电池灭火器、灭火毯或大量的水进行冷却降温（针对周围未起火电池）。3.若火势无法控制，应立即撤离至安全区域，并等待消防救援。（三）人员伤害急救1.触电：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并立即送医。2.化学灼伤：立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗灼伤部位至少15分钟，然后送医。3.吸入有害气体：立即将伤者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，并送医。（四）事故报告与调查1.发生安全事故后，应立即向相关负责人报告，不得隐瞒、迟报、谎报。2.按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）组织事故调查，分析事故原因，明确责任，并制定防范措施。七、监督检查与持续改进1.建立健全安全检查制度，定期组织综合性安全检查、专项检查和日常巡查，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。3.