地下连续墙施工流程及质量控制规范

地下连续墙施工流程及质量控制规范地下连续墙作为一种成熟的深基坑围护结构形式，凭借其刚度大、止水性能好、对周边环境影响小等显著优势，在城市轨道交通、高层建筑深基坑、地下综合管廊等工程中得到了广泛应用。其施工工艺复杂，技术要求高，任何环节的疏忽都可能导致质量隐患，甚至引发安全事故。因此，系统梳理施工流程，严格执行质量控制规范，是确保地下连续墙工程质量的核心所在。一、施工准备阶段施工准备是地下连续墙工程顺利实施的基础，必须做到周密细致，为后续施工创造有利条件。（一）技术准备首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告、相关规范及合同文件，透彻理解设计意图和技术要求。在此基础上，进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、地下管线分布、周边建（构）筑物情况，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计及专项施工方案。方案中应明确关键工序的技术参数、质量标准、安全措施及应急预案。同时，需完成施工图纸会审与技术交底工作，确保参与施工的各班组、各岗位人员均明确技术要点和质量责任。测量控制网的建立与复核也是重中之重，需根据业主提供的基准点，建立高精度的施工测量控制网，确保导墙、槽段轴线及标高的准确性。（二）现场准备现场准备工作涵盖多个方面。场地平整需满足施工机械进场及作业要求，对软弱地基应进行必要的加固处理。根据施工总平面布置图，合理规划泥浆系统（包括泥浆池、沉淀池、循环槽、制浆设备等）、钢筋加工区、材料堆放区、混凝土浇筑区及办公生活区的位置，确保各区域功能明确，交通顺畅，符合安全文明施工要求。临时供水、供电系统应接入到位，满足施工高峰期的用量需求，并配备必要的备用电源。此外，还需对地下障碍物进行详细排查，采用物探、坑探等方法明确其位置、类型和规模，并制定相应的清除或保护措施，避免施工时造成设备损坏或工期延误。（三）材料与设备准备原材料的质量直接关系到地下连续墙的最终质量。钢材、水泥、砂、石、外加剂等主要材料进场时，必须核验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。特别是用于泥浆制作的膨润土，其性能指标需严格控制。施工机械设备是保证施工进度和质量的关键。成槽设备（如液压抓斗、冲击钻机、铣槽机等）、泥浆制备与处理设备（如泥浆搅拌机、泥浆泵、振动筛、旋流器等）、钢筋笼加工与吊装设备（如弯曲机、切断机、电焊机、大型吊车等）、混凝土浇筑设备（如混凝土输送泵、导管等）均需提前进场，并进行全面的检查、调试和保养，确保其性能完好，运转正常。二、主要施工流程地下连续墙施工是一个多工序紧密衔接的系统工程，其典型施工流程如下：（一）导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一道关键工序，其主要作用是：控制地下连续墙的轴线位置和标高；为成槽设备提供导向；储存泥浆，防止泥浆外溢；承受施工机械设备的荷载。导墙通常采用钢筋混凝土结构，其形式有“L”型、“┐┌”型等，具体形式应根据地质条件、地下水位及施工荷载等因素综合确定。施工步骤主要包括：测量放线、导墙沟槽开挖、地基处理（若有必要）、绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土、养护及拆模。导墙施工完成后，应及时在墙间回填粘性土，并碾压密实。（二）泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起着至关重要的作用，其主要功能是：护壁，防止槽壁坍塌；携渣，将成槽过程中产生的土渣悬浮并排出槽外；冷却和润滑钻头。泥浆制备应根据地质条件选用合适的膨润土、纯碱、CMC等原材料，按照设计配合比在专用的泥浆搅拌设备中进行。新制泥浆需经检验合格后方可使用。在成槽过程中，泥浆会受到污染，性能指标会发生变化，因此需对循环使用的泥浆进行净化处理（如通过沉淀池、振动筛、旋流器等设备），并根据检测结果及时调整其性能，确保泥浆比重、黏度、含砂率、pH值等关键指标始终控制在设计要求范围内。废弃泥浆需经处理达标后，方可外运排放。（三）成槽施工成槽是地下连续墙施工的核心环节，其质量直接影响墙体的承载能力、防渗性能和整体稳定性。成槽施工前，需在导墙上精确标出槽段的分幅线。成槽机械的选择应根据地质条件、槽段长度和深度等因素确定。常用的成槽机械有液压抓斗、冲击钻机、多头钻及铣槽机等。成槽过程中，应严格控制成槽速度，根据不同地层调整钻进参数，并始终保持槽内泥浆液面高于地下水位一定高度，以确保槽壁稳定。成槽至设计深度后，需进行槽段的清底换浆工作，清除槽底沉渣，改善泥浆性能，为后续钢筋笼吊装和混凝土浇筑创造良好条件。清底通常采用空气吸泥法、抓斗直接取土法或反循环法等。（四）钢筋笼制作与吊装钢筋笼的制作质量直接关系到地下连续墙的结构强度。钢筋笼应在专用的加工平台上制作，平台需平整、牢固。钢筋的规格、型号、数量、间距应严格按照设计图纸执行，钢筋的连接（焊接或机械连接）应符合相关规范要求。为保证钢筋笼在吊装过程中具有足够的刚度，防止变形，通常需在钢筋笼内设置纵向和横向的桁架筋。预埋件（如接驳器、剪力键、吊点等）的位置和数量应准确无误，并牢固固定在钢筋笼上。钢筋笼制作完成并经检验合格后，方可进行吊装。吊装前，需对钢筋笼的尺寸、重量进行复核，并制定详细的吊装方案，选择合适的吊机和吊具。吊装过程中，应平稳起吊，避免钢筋笼碰撞槽壁，确保钢筋笼准确、垂直地沉入槽内设计位置，并采取可靠措施将其固定，防止混凝土浇筑过程中发生上浮或位移。（五）混凝土浇筑地下连续墙的混凝土浇筑通常采用导管法水下浇筑。导管应采用无缝钢管制作，管径一般为250mm或300mm，导管之间通过法兰盘连接，并配备密封圈确保密封良好。导管在使用前需进行水密性试验和承压试验。浇筑前，需再次检查槽底沉渣厚度和泥浆性能，如不符合要求，应进行二次清底。导管应缓慢下放至距槽底约300～500mm处，并确保导管埋入混凝土内的深度。首批混凝土的供应量应能保证导管初次埋深不小于1.0m。混凝土浇筑应连续进行，不得中断，浇筑过程中应经常测量混凝土面标高，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m范围内。同时，应注意观察混凝土浇筑速度和钢筋笼的位置，防止钢筋笼上浮。混凝土浇筑顶面应高出设计标高一定余量，以保证墙体顶部混凝土的质量。（六）接头处理地下连续墙的槽段之间的连接接头是防渗和受力的薄弱环节，其施工质量至关重要。常用的接头形式有刚性接头（如工字钢接头、十字钢板接头）和柔性接头（如圆形锁口管接头、橡胶止水带接头）等。接头施工应严格按照设计要求和施工工艺进行。对于采用锁口管接头的槽段，在混凝土浇筑一定时间后，需及时、平稳地提拔锁口管，提拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土初凝时间相适应，既要避免提拔过早导致混凝土坍落，也要防止提拔过晚造成锁口管难以拔出或损坏。接头处的清刷也非常重要，需确保接头面干净、无泥砂等杂物，以保证后续槽段混凝土与已施工槽段的有效结合。三、质量控制规范要点地下连续墙的质量控制应贯穿于施工的全过程，严格执行相关技术标准和规范，确保每道工序的施工质量。（一）事前控制1.图纸会审与技术交底：施工前必须进行详细的图纸会审，理解设计意图，明确质量标准。技术交底应层层落实，确保每个施工人员都清楚施工工艺、技术要求和质量控制要点。2.材料检验：所有进场材料（钢材、水泥、砂石、外加剂、膨润土等）必须具有出厂合格证和质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。3.设备检查与调试：对所有施工机械设备进行全面检查、调试和试运行，确保其性能满足施工要求。4.测量控制网复核：对业主提供的测量控制点进行复核，并建立施工测量控制网，确保导墙、槽段轴线和标高的测量精度。（二）事中控制1.导墙施工质量控制：导墙的轴线偏差、顶面标高、墙面垂直度、净距等应符合设计要求。混凝土强度达到设计要求后方可拆模。导墙背后应回填密实，防止地表水渗入和槽段施工时导墙变形。2.泥浆性能控制：严格控制泥浆的配合比，确保新制泥浆性能达标。在成槽、清槽过程中，应定期检测泥浆的比重、黏度、含砂率、pH值等指标，及时调整和补充泥浆，保持槽内泥浆液面稳定。3.成槽质量控制：成槽过程中应密切关注槽壁的稳定性，防止坍塌。成槽结束后，需检查槽段的长度、深度、垂直度、槽底沉渣厚度等。槽段垂直度是关键指标，通常要求不大于1/300或1/500（具体按设计要求）。4.钢筋笼制作与吊装质量控制：钢筋笼的尺寸（长度、宽度、厚度）、钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量、预埋件位置等必须符合设计要求。钢筋笼吊装应平稳，避免变形和碰撞槽壁，入槽位置准确。5.混凝土浇筑质量控制：混凝土的配合比应满足设计强度和抗渗要求，坍落度宜控制在180～220mm。导管埋深应严格控制，混凝土浇筑应连续、均匀，确保混凝土密实，无夹层、断桩等缺陷。6.接头施工质量控制：确保接头管（或其他接头形式）的位置准确、固定牢固。接头管提拔应适时，接头面应清理干净。（三）事后控制1.墙体质量检测：地下连续墙施工完成后，应根据设计要求和规范规定进行墙体质量检测，常用的检测方法有超声波检测、钻孔取芯检测等，以检查墙体的完整性、连续性、强度和抗渗性能。2.缺陷处理：对检测中发现的质量缺陷，应及时分析原因，制定专项处理方案，并按方案进行处理，直至合格。3.资料整理归档：及时整理施工过程中的各项记录、检验报告、隐蔽工程验收记录等资料，确保资料的完整性、真实性和准确性，按要求进行归