建筑企业质量监督与改进措施

建筑企业质量监督与改进措施建筑工程质量不仅关系到工程的适用性和耐久性，更直接影响到人民生命财产安全和社会经济的可持续发展。对于建筑企业而言，建立健全有效的质量监督与改进机制，是提升核心竞争力、实现基业长青的根本保障。本文将从质量监督体系的构建、关键环节的把控以及持续改进机制的完善等方面，探讨建筑企业如何系统性地提升质量管理水平。一、树立全员质量意识，夯实质量管理基础质量是企业的生命线，这一理念必须深植于企业的每一个角落，成为全体员工的共识和自觉行动。首先，企业管理层应将质量管理置于战略高度，亲自推动质量文化建设。通过定期的质量培训、专题研讨、案例分享等形式，使员工深刻理解质量对企业、对个人、对社会的重要性。尤其要强调，质量不仅仅是质量管理部门或质检人员的责任，而是从项目经理、技术负责人到一线操作工人，每个岗位都对质量负有不可推卸的责任。其次，建立健全质量管理体系是基础。企业应依据相关国际标准和国家标准，结合自身特点，建立并持续优化质量管理体系文件，明确各部门、各岗位的质量职责、工作流程和质量标准。确保体系文件的适宜性、充分性和有效性，并通过内部审核和管理评审等手段，确保体系得到有效运行。二、构建多层次质量监督体系，强化过程管控有效的质量监督是确保工程质量的关键。建筑企业应构建覆盖工程全生命周期的多层次、全方位质量监督网络。（一）企业层面的宏观监督与指导企业质量管理部门作为质量监督的中枢，应负责制定企业整体的质量方针和目标，建立统一的质量标准和验收规范。对各项目部的质量管理体系运行情况进行定期检查与考核，对重大质量风险进行识别与预警，组织开展质量专项治理活动，推广先进的质量管理方法和技术。同时，应建立畅通的质量信息反馈渠道，确保基层的质量问题和改进建议能够及时传递到决策层。（二）项目层面的过程监督与控制项目部是工程质量形成的直接责任主体，其质量监督工作的有效性直接决定了工程的最终质量。1.事前控制：在工程开工前，项目部应组织编制详细的施工组织设计和专项施工方案，进行图纸会审和技术交底，确保施工技术要点和质量标准为所有参与人员所掌握。同时，严格执行材料、构配件和设备的进场检验制度，杜绝不合格品用于工程实体。2.事中控制：这是质量监督的核心环节。应严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的检验制度。质检员应深入施工现场，对关键工序、关键部位进行旁站监督，对隐蔽工程严格验收。加强对施工工艺执行情况的检查，确保按图施工、按规范施工。对于新技术、新工艺、新材料的应用，应提前进行技术论证和培训，并加强过程监控。3.事后控制：工程完工后，严格按照验收标准进行分部分项工程验收和单位工程竣工验收。做好竣工资料的收集、整理和归档工作，确保资料的真实性、完整性和规范性。同时，对工程质量进行总结分析，为后续工程提供经验借鉴。（三）作业班组的自检与互检一线作业班组是质量的直接创造者。应强化班组的质量意识，明确班组质量员的职责，要求班组成员在每道工序完成后进行自检，上道工序不合格不得进入下道工序。通过开展班组间的互检，形成相互监督、共同提高的良好氛围。三、聚焦关键环节，实施重点突破建筑工程工序繁多、涉及面广，质量监督应突出重点，抓住关键环节。（一）原材料与构配件质量控制“百年大计，质量第一；质量第一，材料先行。”原材料、构配件和设备的质量是工程质量的基础。企业应建立合格供应商名录，严格执行采购、进场验收、检验试验等程序。对水泥、钢筋、防水材料等主要建筑材料，必须进行见证取样送检，合格后方可使用。坚决杜绝使用假冒伪劣产品和不合格材料。（二）施工工序质量控制每个施工工序都是形成工程质量的重要环节。应编制详细的工序质量控制计划，明确各工序的质量控制点、控制标准和检验方法。对于钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、防水施工等关键工序和易发生质量通病的部位，应制定专项控制措施，加强过程检查和旁站监督，确保工序质量符合要求。（三）隐蔽工程验收管理隐蔽工程因其完工后难以检查的特性，成为质量控制的重中之重。必须严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收或验收不合格的隐蔽工程，严禁隐蔽。验收时应详细记录，留存影像资料，参与验收各方签字确认，确保隐蔽工程质量可追溯。（四）测量放线与标高控制工程的平面位置和高程控制直接影响工程的结构安全和使用功能。必须配备合格的测量人员和先进的测量仪器，严格执行测量复核制度，确保轴线、标高的准确无误。四、完善质量问题追溯与持续改进机制质量监督不仅在于发现问题，更在于解决问题并防止问题再次发生。建立有效的质量问题追溯与持续改进机制，是质量管理水平螺旋式上升的动力。（一）建立质量问题报告与处理制度对于在监督过程中发现的质量问题，无论大小，都应及时上报，并按照“四不放过”原则（原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行处理。明确问题处理的流程、时限和责任，确保问题得到及时有效的解决。（二）运用PDCA循环推动持续改进PDCA（计划-执行-检查-处理）循环是质量管理的基本方法。企业应将PDCA循环应用于质量管理的各个方面：针对质量目标制定改进计划（P）；按照计划组织实施（D）；对实施过程和结果进行检查，评估效果（C）；对成功的经验加以固化和推广，对未解决的问题转入下一个PDCA循环（A）。通过不断的循环，推动质量管理水平持续提升。（三）开展质量通病专项治理工程质量通病是影响工程质量的顽疾。企业应定期对常见的质量通病（如渗漏、裂缝、空鼓等）进行统计分析，查找原因，制定针对性的预防和治理措施，并在项目中加以应用和监控。通过QC小组活动等形式，鼓励员工积极参与质量改进，攻克技术难题。（四）强化质量记录与数据分析完善的质量记录是质量追溯、问题分析和持续改进的重要依据。企业应规范各类质量记录的格式、内容和填写要求，确保记录的真实性、准确性和完整性。通过对质量记录数据的统计分析，可以识别质量波动的规律，发现质量管理的薄弱环节，为质量决策和改进提供数据支持。五、加强人才培养与技术创新，提升质量保障能力高素质的人才队伍和先进的技术工艺是提升工程质量的重要保障。企业应加强对质量管理和技术人员的培训，提升其专业素养和业务能力。鼓励员工学习新知识、新技术、新工艺，积极引进和应用有利于提高工程质量的新材料、新设备。同时，加强与科研院所、高等院校的合作，开展质量管理课题研究和技术攻关，不断提升企业的技术创新能力和质量管控水平。六、培育质量文化，塑造质量品牌质量文化是企业在长期质量管理过程中形成的价值观念、行为准则和道德规范的总和。培育深厚的质量文化，能够使质量管理从外在要求内化为员工的自觉行动。企业可以通过设立“质量月”、“质量标兵”评选、质量知识竞赛等活动，营造“人人关心质量、人人重视质量、人人参与质量”的浓厚氛围。将质量绩效与员工的绩效考核、职称晋升等挂钩，激励员工追求卓越质量。通过持续提供高质量的工程产品和服务，逐步塑造企业的质量品牌，赢得市场和社会的认可。结语