矿用运输车辆维护保养操作规程

矿用运输车辆维护保养操作规程一、总则矿用运输车辆作为矿山生产中的关键设备，其运行状态直接关系到生产效率、作业安全及运营成本。为确保车辆始终处于良好工作状态，预防机械故障，延长使用寿命，保障作业人员生命安全，特制定本规程。本规程适用于矿内所有在用运输车辆的维护保养工作，相关操作人员及维修人员必须严格遵照执行。维护保养工作应坚持“预防为主、定期检测、强制维护、视情修理”的原则，将故障隐患消除在萌芽状态。二、日常维护保养日常维护保养是车辆保养的基础，由当班驾驶员负责执行，应在每日出车前、行驶中和收车后进行，重点关注车辆的基本状况和关键安全部件。（一）出车前检查1.外观及附件检查：环绕车辆一周，检查车身有无明显损伤、变形；车灯、转向灯、示廓灯、喇叭、后视镜等是否完好有效；轮胎外观有无裂纹、鼓包、嵌入异物，胎压是否正常（参照车辆规定标准）；牌照、警示标识是否清晰完整。2.油液检查：检查发动机机油油位及油质，确保在油尺上下刻度之间，无乳化、变质现象；检查冷却液液位，确保在膨胀水箱规定刻度范围内，无泄漏；检查液压油油位，观察有无明显亏损或污染；检查制动液液位及油质。3.制动系统检查：踩踏制动踏板，感受行程及软硬度是否正常，有无异响；检查制动管路有无老化、破损、渗漏。4.转向系统检查：转动方向盘，检查自由行程是否过大，有无卡滞、异响；检查转向拉杆、球头有无松动、变形。5.传动及行走系统：检查传动轴连接螺栓是否紧固；检查钢板弹簧有无断裂、错位，骑马螺栓是否紧固；检查轮毂有无过热现象（通过触摸或红外测温）。6.随车工具及安全设施：确认灭火器、三角木、急救包等应急物品齐全有效；检查倒车雷达、倒车影像等辅助安全装置是否正常工作。（二）行驶中检查行驶过程中，驾驶员应密切关注车辆运行状态，通过听、看、闻、摸等方式及时发现异常：1.听：注意发动机、变速箱、驱动桥等部位有无异常声响，如敲击声、尖叫声、轰鸣声等。2.看：观察仪表盘各指示灯是否正常，水温、油温、油压等参数是否在正常范围；注意车辆有无跑偏现象；观察后视镜，注意有无异常烟雾或液体泄漏。3.闻：留意车内有无焦糊味、油味等异常气味。4.摸：停车时（确保安全情况下），可触摸轮毂、制动鼓等部位，感知温度是否过高。（三）收车后检查车辆返回驻地后，驾驶员应进行以下检查和整理工作：1.清洁整理：清除车身及底盘附着的矿渣、泥土等杂物，保持车辆清洁，便于观察有无渗漏痕迹。2.油液再次检查：再次检查发动机机油、冷却液、液压油等液位，必要时补充。3.关键部件复查：重点检查制动系统、转向系统、轮胎等在经过一天作业后的状态，有无松动、过热或损坏迹象。4.停放规范：将车辆停放在指定区域，拉紧驻车制动，必要时放置轮挡；关闭所有电器设备，锁好车门。5.记录与汇报：如发现任何异常情况或故障隐患，应及时向当班管理人员汇报，并在车辆运行日志中做好详细记录。三、定期维护保养定期维护保养是根据车辆行驶里程或使用时间，按计划进行的系统性维护作业，通常分为一级保养、二级保养等，具体周期参照车辆制造商推荐及矿山实际使用情况确定。此项工作一般由专业维修人员完成。（一）一级保养（例行保养）除日常维护内容外，重点对车辆各系统进行检查、紧固、润滑和清洁：1.发动机系统：检查并紧固发动机各连接螺栓；清洁空气滤清器滤芯（必要时更换）；检查风扇皮带、发电机皮带的张紧度及磨损情况；检查进排气系统有无泄漏。2.传动系统：检查离合器踏板自由行程，按需调整；检查变速箱、驱动桥油位及油质，按需补充或更换；对传动轴万向节等部位进行润滑。3.制动系统：检查制动踏板自由行程；检查制动片（蹄）厚度，制动盘（鼓）磨损情况；检查制动管路有无老化、渗漏，紧固各接头。4.转向系统：检查转向助力油液位及油质；对转向拉杆球头、转向节主销等部位进行润滑。5.行走系统：全面检查轮胎状况，包括气压、磨损、动平衡（如出现异常抖动）；轮毂轴承间隙检查与调整；对钢板弹簧销等部位进行润滑。6.液压系统：检查液压油箱油位、油质；检查液压管路、接头有无渗漏，软管有无老化、破损；清洁液压油滤芯。7.电器系统：检查蓄电池电解液液位（如为可维护电池）、电极桩头连接是否牢固、有无腐蚀；检查灯光、喇叭、雨刮器等工作是否正常。（二）二级保养（深度保养）在一级保养基础上，对车辆进行更全面的检查、调整、修复和部分总成的解体检查：1.发动机系统：检查气门间隙，按需调整；检查喷油嘴工作状况（柴油车）；检查水泵、节温器工作是否正常；检查缸盖、缸体有无渗漏。2.传动系统：检查离合器工作性能，必要时解体检查摩擦片、压盘等部件；变速箱、驱动桥进行解体检查，清洗内部零件，更换润滑油，检查齿轮、轴承磨损情况。3.制动系统：对制动总泵、分泵进行检查，必要时解体维修或更换；彻底检查制动管路，更换老化软管；调整制动间隙。4.转向系统：检查转向器工作性能，有无漏油、卡滞；对转向系统进行全面调整。5.悬挂系统：检查减震器工作性能，有无漏油；检查车架有无变形、裂纹。6.液压系统：对液压泵、液压马达、液压缸等关键液压元件进行性能测试，必要时进行维修或更换；更换液压油及滤芯。7.冷却系统：清洗水箱、散热器外部及内部水道；检查水泵叶轮、风扇离合器（如配备）工作情况。8.其他：对全车各润滑点按规定加注润滑脂；检查车身结构有无松动、裂纹；对金属裸露部位进行防腐处理。四、特殊工况下的维护保养矿山作业环境复杂多变，在以下特殊工况下，应加强车辆的维护保养频次和深度：1.恶劣天气：如暴雨、大雪、严寒、酷暑等天气后，应重点检查制动系统的有效性、轮胎的抓地力、电器系统的防水性能及冷却系统的工作状况。2.重载或连续高强度作业：在此情况下，车辆各部件承受负荷较大，应缩短机油、液压油等油品的更换周期，加强对发动机、传动系、制动系的检查和冷却系统的维护。3.长距离运输或新投入/大修后车辆：初期应适当降低负荷，密切关注各系统运行状况，及时发现并处理磨合期可能出现的问题。4.通过泥泞、涉水路段后：应及时清洗车辆底盘，检查各部件有无进水、泥沙淤积，对制动系统进行干燥处理，防止生锈卡滞。五、维护保养安全注意事项1.作业前准备：维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所维护车辆的结构和特性；作业前应将车辆停放在平坦、坚实的场地，拉紧驻车制动，放置轮挡，切断电源，悬挂“正在维修，禁止启动”警示牌；如需在车下作业，必须使用合格的千斤顶将车辆支稳，并辅以安全凳支撑。2.工具与备件：使用与车型匹配的专用工具和合格的备件、油料、润滑脂，严禁使用不合格或代用产品。3.油液处理：更换下来的废油、废液应按环保规定集中回收处理，不得随意倾倒。4.防火防爆：作业区域应保持通风良好，严禁烟火，特别是在进行燃油系统、电气系统作业时；配备必要的消防器材。5.高空作业：如进行车顶或高位部件作业，应搭设稳固的操作平台或使用登高梯，系好安全带。6.电气安全：进行电气系统维护时，应先断开总电源，防止触电或线路短路。7.相互配合：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确保沟通顺畅，防止误操作。8.作业后清理：维护保养工作完成后，应仔细清理作业现场，检查工具、备件是否齐全，确认无误后方可撤除安全措施，启动车辆进行短距离试运转，检查各项功能是否恢复正常。六、附则1.本规程未尽事宜，应参照车辆制造商提供的《维修保养手册》及相关行业标准执行。2.各单位应根据本规程，结合自身车辆型号、数量及作业环境特点，制定具体的实施细则和维护保养计划。3.建立健全车辆维护保养档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、更