地下室人防工程施工方案

地下室人防工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1国家现行规范《人民防空地下室设计规范》GB500382019；《人民防空工程施工及验收规范》GB501342021；《地下防水工程质量验收规范》GB502082020；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042020；《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202018；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002021。1.2地方法规《××市人民防空工程建设管理办法》（2022修订版）第18条明确：防空地下室顶板、外墙、底板混凝土抗渗等级≥P8，且必须一次连续浇筑，严禁设置垂直施工冷缝。1.3项目专属文件《××广场二期工程岩土工程勘察报告》（编号：KC20230512）揭示：场地潜水位埋深3.2m，粉细砂层厚度4.6m，渗透系数5.8×103cm/s，基坑侧壁安全等级为一级。1.4适用范围本方案仅适用于××广场二期防空地下室（防护等级核6级、常6级，防化丙级，掩蔽面积3820m²，平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽部）。若其他项目照搬，须重新进行抗浮、抗爆及防化校核。第二章工程概况与特点2.1建筑布局地下室共两层，人防区位于地下二层，层高3.9m，顶板覆土1.5m。人防划分3个防护单元，单元间设防护密闭门，每个单元设独立进风、排风、滤毒系统。2.2结构形式现浇钢筋混凝土箱形基础+外墙+顶板，外墙厚400mm，内墙厚300mm，顶板厚250mm，底板厚500mm，混凝土强度等级C40，抗渗P8。2.3施工难点（1）场地狭窄：红线内可用宽度仅12m，无法放坡；（2）高水位：降水须降至垫层以下0.5m；（3）大体积混凝土：单次浇筑量2100m³，温控要求芯表温差≤25℃；（4）防化要求：穿墙管、电气管线须预埋套管，一次成活，严禁后凿。第三章施工部署3.1目标值工期：人防区结构封顶≤120日历天；质量：一次验收合格率100%，抗渗试块零渗漏；安全：零死亡，轻伤频率≤1‰；文明：扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³。3.2组织机构成立“人防工程专项指挥部”，下设五组：技术组、生产组、质检组、安全组、监测组。指挥长由项目经理（一级建造师，人防专业高工）担任，直接向业主、人防质监站双线汇报。3.3施工段划分按“单元+后浇带”原则划分为A、B、C三个流水段，每段再分“底板→外墙→顶板”三步，节拍6d一层，确保模板、防水、钢筋、预埋、混凝土五专业无缝搭接。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前7d由设计、人防审图中心、监理、施工四方封闭会审，形成《图纸会审记录表》RD01；（2）方案交底：采用BIM+VR技术，对全部班组长进行沉浸式交底，留存影像资料≥30min；（3）坐标复测：采用徕卡TS16全站仪，将基准点引测至基坑内临时观测墩，闭合差≤1/15000。4.2现场准备（1）围挡：采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部设喷淋降尘；（2）道路：6m宽混凝土硬化道路，C30厚200mm，单车道承载≥60t；（3）排水：沿基坑顶设300mm×300mm砖砌截水沟，坡度1‰，汇入三级沉淀池，SS≤70mg/L后排放。4.3材料准备（1）钢筋：HRB400E，每批进场抽5%做重量偏差及屈服强度复检；（2）水泥：P·O42.5低碱，3d强度≥20MPa，碱含量≤0.6%；（3）防水卷材：1.5mm高分子自粘胶膜，断裂伸长率≥500%，低温弯折35℃无裂纹；（4）人防门：由国家人防办定点厂生产，进场时核查《人防防护设备生产许可证》及钢印编号。第五章基坑支护与降水5.1支护形式采用“800mm厚地下连续墙+三道钢筋混凝土内支撑”体系，连续墙嵌固深度≥1.0H（H=基坑深9.4m），钢筋笼主筋HRB400Φ32@150，双面临空侧增设Φ600@450高压旋喷止水帷幕，渗透系数≤1×107cm/s。5.2支撑设计第一道支撑中心标高2.5m，截面800mm×1000mm；第二道5.8m，截面900mm×1100mm；第三道8.2m，截面1000mm×1200mm；混凝土强度C40，支撑拆除须待顶板混凝土达设计强度100%且外墙防水完成后方可进行，拆除顺序“先角撑后对撑，对称卸载”。5.3降水井布置沿基坑四周距地连墙1.5m处设Φ600管井，井深18m，滤水管6m，共24口；坑内设4口观测兼备用井。降水运行采用“先整体后局部”模式，启动后7d内水位降至垫层以下0.5m，波动幅度控制在±10cm。5.4应急备用电源现场配备250kW柴油发电机1台，自动切换时间≤30s，确保降水连续停电≤5min。第六章防水工程6.1防水等级底板、外墙、顶板均为一级防水，设计使用年限≥50年。6.2底板防水（1）基层：垫层C20厚150mm，表面压光平整度≤3mm/2m；（2）节点：阳角做R=50mm圆弧，阴角增设500mm宽加强层；（3）卷材：1.5mm高分子自粘胶膜+4mmSBS聚酯胎双层，长边搭接100mm，短边150mm，双焊缝密封；（4）验收：每1000m²做1组拉拔试验，剥离强度≥2.5N/mm。6.3外墙防水（1）基层：拆模后采用水泥砂浆找平，平整度≤4mm/2m，含水率≤9%；（2）防水涂料：2mm厚水泥基渗透结晶+1.5mm聚氨酯防水涂膜，成膜后48h蓄水24h，无渗漏为合格；（3）保护墙：采用120mm厚砖砌保护墙与地连墙之间填30mm厚聚苯板缓冲。6.4顶板防水（1）找坡：结构自找坡0.5%，最薄处30mm；（2）卷材：3mmSBS耐根穿刺+4mmSBS普通双层，热熔法施工，搭接缝溢出沥青条宽度≥8mm；（3）隔离层：0.4mm聚乙烯薄膜；（4）保护层：70mm厚C20细石混凝土配Φ4@150双向，设分格缝6m×6m，缝内填密封胶。第七章钢筋工程7.1原材料钢筋进场须附质量证明书，现场见证取样复验：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差，不合格直接退场并留影像记录。7.2加工采用数控弯曲中心，允许偏差：受力钢筋顺长度方向净尺寸±10mm，弯折位置±20mm；人防门框墙锚固筋严禁热弯，必须冷弯并一次成型。7.3连接d≥22mm采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头百分率≤50%；套筒出厂密封包装，现场抽检10%做扭矩值校核，扭矩值≥200N·m。7.4安装（1）保护层：底板50mm，外墙30mm，顶板20mm，采用花岗岩垫块，强度≥C50，间距@600；（2）拉结筋：双层钢筋间设Φ6@450梅花形拉结，端部做135°弯钩，弯后直段75mm；（3）密闭肋：穿墙套管周边设310闭合箍筋，与结构筋点焊，确保套管无位移。第八章模板工程8.1模板体系底板侧模采用240mm厚砖胎模，内侧抹1:2.5水泥砂浆压光；外墙、顶板采用15mm厚覆膜多层板+50mm×100mm木方+Φ48×3.6双钢管背楞体系。8.2人防门洞口模板采用定型钢模，面板6mm钢板，背肋10槽钢@300，四角设可调斜撑，确保门框垂直度≤1/1000，洞口对角线差≤2mm。8.3对拉螺栓外墙采用M16防水对拉螺栓，中间焊70×70×4止水片，双面满焊；螺栓纵横间距@450，拆模后螺栓头凹入20mm，用聚氨酯密封膏封堵。8.4起拱顶板模板按跨度2‰起拱，最大起拱≤15mm，起拱线在支模架搭设完成后采用激光水平仪复测，误差≤2mm。第九章混凝土工程9.1配合比由××市人防工程检测中心试配，水泥:水:砂:石:外加剂=1:0.38:1.62:2.31:0.024，掺Ⅰ级粉煤灰10%，S95矿粉8%，聚羧酸减水剂减水率25%，坍落度160±10mm，扩展度450±20mm，初凝时间8h。9.2温控计算采用MidasCivil有限元模拟，2100m³大体积混凝土芯部最高温度预计63℃，通过“冷却水管+保温毯”组合，将芯表温差控制在22℃以内。9.3冷却水管布置水平间距1.0m，垂直间距0.8m，采用Φ32HDPE管，通水流量1.2m³/h，水温15℃，连续通水10d，降温速率≤2℃/d。9.4浇筑（1）顺序：由远及近，采用“斜面分层、一次到顶”，每层厚度≤500mm；（2）振捣：插入式振捣棒Φ50，间距1.4倍棒长，快插慢拔，以混凝土不再下沉、无气泡为准；（3）表面处理：初凝前用木抹搓平，终凝前二次铁板压光，防止塑性收缩裂缝。9.5养护覆盖0.2mm厚塑料薄膜+50mm厚岩棉毯，养护14d，保持表面湿润，相对湿度≥90%。第十章人防专用设备安装10.1门框墙预埋门框墙钢筋绑扎完成后，由人防门厂技术人员现场放线，采用激光经纬仪定位，垂直度≤1‰，标高误差≤3mm；锚钩与结构钢筋逐一点焊，不得漏焊。10.2门扇安装门扇进场后先水平摆放，严禁立放；安装时采用2t链条葫芦配合，门扇与门框贴合间隙≤2mm，铰链同轴度≤1mm；安装完成后做“启闭五次”试验，关闭力≤50N。10.3防爆波活门型号HK600（5），安装于进风竖井，法兰与预埋套管之间加5mm整圈阻燃密封垫，螺栓采用8.8级高强镀锌螺栓，扭矩120N·m，对角紧固。10.4气密性检测采用国家人防办统一配发的“QMY1气密性检测仪”，加压至超压50Pa，持续10min，平均漏气量≤0.5%·V/min为合格，检测过程由监理、人防质监站旁站签字。第十一章通风与防化11.1系统组成每防护单元设“进风→滤毒→风机→风管→超压排风”独立系统，滤毒器采用FLD500型，额定风量500m³/h，阻力≤650Pa。11.2风管制作采用3mm厚镀锌钢板，角钢法兰连接，焊缝饱满、无气孔；风管安装后内壁刷环氧树脂两道，外壁刷防火涂料，耐火极限≥2h。11.3超压测量在防化值班室设U形压差计，战时超压值3050Pa，低于30Pa时自动启动备用风机，信号上传至值班室PLC。11.4滤毒室防渗地面及墙裙1.2m高范围做玻璃钢隔离层，三布五涂，涂层厚度≥1.2mm，养护7d后做24h蓄水试验。第十二章电气与智能化12.1战时电源引接区域电源站双回路，并在人防电站内设75kW柴油发电机组，启动时间≤15s；电站与控制室之间设密闭观察窗，窗框预埋件与墙体钢筋焊成整体。12.2管线密闭所有穿墙电缆采用DWF7型防护密闭套管，管内充填环氧树脂胶泥，两端用防爆胶泥封堵，封堵厚度≥50mm。12.3三防信号设“隔绝、滤毒、清洁”三种信号，指示灯采用LED红色，防护单元内声光同时报警，音响声级≥90dB。12.4接地采用TNS系统，接地电阻≤1Ω；人防电站、风机、防护门均设专用接地干线，铜排40×4，搭接长度≥扁钢宽度2倍，三面围焊。第十三章质量管理制度13.1三检制每道工序完成后由班组自检、质检员复检、监理工程师终检，留存影像资料≥3张，照片自带GPS水印。13.2旁站点人防门框安装、穿墙套管预埋、气密性检测、顶板大体积混凝土浇筑四项为A级旁站，监理及人防质监站同时到场，缺一人不得开工。13.3样板先行在B区先行施工20m²样板墙，经设计、监理、人防站三方验收通过后，方可大面积展开，样板墙作为后续验收实物对照标准。13.4质量问题归零出现渗漏、门框偏移、套管后凿等A类问题，必须“三不放过”：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、措施未验证不放过，并在24h内书面报告市人防站。第十四章安全文明施工14.1有限空间作业外墙防水施工属有限空间，须办理《有限空间作业票》，检测O₂≥19.5%、CO≤30ppm、H₂S≤10ppm后方可进入，每30min复测一次，设专人监护并配备正压式呼吸器2套。14.2高处作业顶板施工高度>2m均设1.2m高临边防护，采用Φ48×3.6钢管搭设，立杆间距≤2m，设180mm挡脚板，外挂密目网。14.3消防现场设消防水池≥20m³，配6%合成泡沫灭火剂，每30m设1组MFZ/ABC4灭火器；易燃材料堆放区设防火砂池2m×1m×0.5m。14.4噪声控制夜间22:0006:00禁止振捣、切割等高噪声作业，必要时向环保局申请《夜间施工许可证》，并在小区公告栏提前48h公示。第十五章应急预案15.1透水事故若降水井失效导致水位突升，立即启动“三级响应”：①现场停止作业、撤离人员；②启动备用发电机、水泵；③在6h内堆码土袋反压，并注聚氨酯速凝剂。15.2混凝土温度裂缝当芯表温差>25℃时，自动报警，立即加大冷却水流量至1.8m³/h，表面加铺双层岩棉，并安排专人每2h测温记录。15.3人防门变形若吊装过程门扇变形>2mm，立即停工，由厂家技术负责人现场评估，采用200t液压顶校正，校正后重新做气密性检测。1