电梯井操作平台施工技术

电梯井操作平台施工技术第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《电梯制造与安装安全规范》GB75882020《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.2适用范围本技术文件适用于住宅、公建、工业厂房等常规混凝土结构井道内，电梯安装前施工阶段的操作平台搭设、使用、拆除全过程。不适用于钢结构井道、超高层（>100m）及异形井道，遇到上述情况须单独论证。第二章井道勘测与数据化建模2.1勘测工具徕卡DISTOX4激光测距仪、BOSCHGSL250激光水平仪、HiltiPS200钢筋探测仪、DJIM300RTK无人机（用于屋面层孔洞复核）。2.2必测项目①井道净宽×净深（每1m层高测一次，取最小值作为控制尺寸）；②门洞预留宽度、门口墙厚、门槛标高；③每层圈梁底标高、梁宽、梁与井壁高差；④井壁垂直度（2m靠尺≤4mm）；⑤预留钢筋外挑长度（影响三角架生根）。2.3数据化建模将勘测结果导入Revit2024，建立“井道+操作平台”一体化模型，平台板、立杆、三角架、防护门全部参数化；利用Navisworks做碰撞检查，提前发现立杆与门洞过梁、召唤盒、消防栓冲突点，生成《碰撞报告》经项目总工、监理、电梯安装单位三方签字确认后方可出图。第三章材料与构配件选型3.1主材立杆：Φ48.3×3.6mmQ355高频焊管，外镀锌≥65μm，进场抽检10%做抗拉试验，屈服强度≥355N/mm²。横杆：Φ48.0×2.5mm，同一批次见证取样一组，弯曲试验合格。平台板：18mm厚多层覆膜胶合板，静曲强度≥30MPa，四面封边，含水率8%–12%。三角架：L63×63×6角钢+10mm节点板工厂焊接，焊缝等级三级，UT抽检10%。3.2辅材M16×1208.8级高强螺栓（配双螺母+弹垫）；U型预埋件：Φ12HPB300光圆钢筋，锚固长度≥180mm；阻燃安全网：≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s，见证取样送检。3.3禁用材料①竹跳板、钢笆片；②锈蚀面积>5%的钢管；③无合格证或二维码追溯的构配件。第四章荷载计算与工况组合4.1平台活荷载施工人员+小型机具：2.5kN/m²；堆载：模板、钢管≤0.8kN/m²，且单边长度≤1.2m；冲击荷载：按1.0kN竖向集中力作用于平台板跨中。4.2工况组合基本组合：1.2×恒载+1.4×活载；附加组合：1.0×恒载+1.0×施工升降机刹车冲击（仅当升降机附着于平台时）。4.3计算结果（以井道净尺寸2100mm×2200mm、层高4800mm为例）主梁（三角架悬挑）最大弯矩Mmax=4.82kN·m，σ=158N/mm²＜f=300N/mm²，挠度1/420＜1/250，满足要求。计算书经项目结构负责人签字后加盖执业章，原件留存至竣工后两年。第五章平台构造详图与节点大样5.1平台标高定位平台面比该层最终完成面低50mm，为后续门槛浇筑留出标高余量；平台提升节奏：每浇完一层楼板+圈梁后48h内提升一次，严禁滞后两层以上。5.2三角架布置单井道布置8榀三角架，水平间距@1050mm，悬挑长度750mm；三角架后端采用2根M16穿墙螺栓固定，螺栓距楼面≥100mm、≤200mm；螺栓孔采用Φ20水钻成孔，孔内注改性环氧树脂，抗拔力≥15kN/点。5.3立杆与横杆立杆纵距@1500mm，横距@1200mm，步距1800mm；每步双向加设Φ48水平拉杆，与三角架焊接连接板用M14螺栓锁紧；立杆底部设50×150×5mm钢垫板，垫板下铺2层0.2mm厚HDPE防潮膜。5.4平台板铺设双层铺设：下层18mm胶合板满铺，上层12mm钢板防滑，钢板四边折弯20mm防翘曲；板缝≤2mm，用铝箔胶带封闭，防止混凝土浆渗漏；平台四周设200mm高挡脚板，外覆0.5mm镀锌铁皮，自攻螺钉@300mm。第六章搭设流程（可照做版）步骤1准备①完成井道清理，用气锤剔除浮浆、外露PVC套管；②在楼层弹“三角架定位+立杆中心线”墨线，误差≤2mm；③检查三角架、螺栓、平台板合格证，拍照上传“智慧工地”系统。步骤2安装三角架①两人一组，三角架后端先穿入螺栓，初步挂双螺母；②用激光水平仪复核翼缘上表面水平度≤3mm；③扭矩扳手终拧，M16扭矩值180N·m，每颗螺栓用红色记号笔做“防松线”。步骤3搭设立杆①从平台最低一层开始，立杆对接必须采用内胀套筒扣件，禁止错位搭接；②每搭两步安装一道连墙件，连墙件采用Φ48钢管与圈梁预埋短管扣件连接，水平间距≤4.5m。步骤4铺设平台板①先铺四角，再向中间推进，板与三角架用自攻螺钉固定，螺钉头沉入板面1mm；②板缝贴胶带后，表面洒少量水做24h渗水试验，下层无湿痕方可验收。步骤5防护①在平台下方1.8m处增设一道水平安全网，网与井壁间隙≤50mm；②平台四周设置1.2m高防护栏杆，立杆与横杆扣件拧紧力矩40N·m；③每层门洞安装1.8m×0.6m工具式防护门，插销设防坠链。步骤6验收①班组自检→劳务队复检→项目安全总监终检，三级签字；②采用《操作平台量化验收表》打分，80分以上方可使用；③验收合格后挂“绿牌”，二维码扫码可查平台编号、搭设人、验收人、限载2.5kN/m²。第七章提升与拆除7.1提升机具采用YKK3.0型电动环链葫芦（3t）+Φ13钢丝绳吊索，吊点设在上一层圈梁预埋吊环（Φ20圆钢，锚固长度≥30d）。7.2提升步骤①清理平台堆载→拆除防护栏杆→松开三角架后端螺母（留2扣防瞬间坠落）；②挂好4个吊点，葫芦预紧→同步起升50mm→卸掉后端螺栓→正式提升；③提升速度≤5m/min，专人指挥，对讲机频道CH6，井道上下口设警戒绳；④到达目标楼层→穿入新螺栓→复拧→恢复防护→二次验收。7.3拆除遵循“后搭先拆、先防护后主体”原则；平台板、三角架逐层传至楼层内，严禁高空抛掷；钢管分类码放，扣件装箱，吊运使用料斗，料斗上口设双保险门。第八章安全管理制度8.1准入制度井道操作平台作业人员必须持“高处安装维护拆除作业证”，入场前人脸识别比对，无证人员自动闸机无法通过。8.2日清制度每日下班前，班组长用“井道清场小程序”拍照上传：①平台无剩余扣件；②无焊条头；③无油抹布；未上传或不合格，夜班禁止浇筑混凝土。8.3超载惩戒平台设2只YZC516称重传感器，实时显示荷载，>2.5kN/m²声光报警并推送项目经理手机；30天内累计超载3次，对劳务队罚款1万元/次，并停标2个月。8.4应急预案①坠落事故：井道底部设600mm厚砂袋+200mm厚木板缓冲层；②火灾：每两层配2具4kg干粉灭火器，平台板提前涂刷B1级防火涂料；③停电：葫芦自带24V手摇功能，3min内可手动将平台降至安全层。应急演练每月一次，录像保存90天。第九章质量通病与防治9.1三角架晃动原因：螺栓孔过大、垫片未用重型弹簧垫；防治：采用Φ20钻孔+Φ16螺栓，加8mm厚大垫片，弹簧垫必须二次复拧。9.2平台板下挠原因：三角架间距>1.2m；防治：中间增设一道[10槽钢托梁，与三角架焊接，焊缝5mm角焊缝连续焊。9.3混凝土污染原因：平台板缝未封闭；防治：板缝贴胶带后，再刷一道聚氨酯防水涂料，可重复利用5次。第十章信息化与追溯10.1二维码管理每根钢管、三角架出厂激光打码，扫码可查炉批号、屈服强度、镀锌厚度；现场用“云建宝”APP扫码领料，丢失率从5%降至0.3%。10.2BIM+无人机每周三无人机井道扫描，点云与BIM模型比对，位移>5mm自动标红，整改后复测，数据留存至竣工。10.3数字孪生平台提升前，在数字孪生平台模拟风速>6级情况，若模拟倾角>1°，则推迟作业，实现“先虚拟后现实”。第十一章案例实录11.1项目背景杭州萧山XX广场T3楼，48层，井道净尺寸2200mm×2300mm，层高4.5m，总高度216m，中建三局华东公司总承包，电梯分包为上海三菱。11.2实施过程20230405首次搭设，采用本技术文件；20230412第一次提升，用时45min，比传统满堂架节省6h；20230720完成第48层，累计提升46次，零事故、零返工；平台周转使用率92%，钢管损耗率0.4%，扣件丢失率0.2%，获业主“安全生产红榜”第一名。11.3经验总结①提前用BIM碰撞减少现场切割80%；②三角架工厂化钻孔比现场手工钻孔效率提升3倍；③称重传感器+二维码实现“人材机”实时在线，项目安全投入占产值比仅1.1%，低于行业平均1.8%。第十二章常用问题速查表问题1：井道壁为空心砖无法固定三角架？解决：采用M16穿墙对拉螺栓+300×300×10mm钢板分布板，抗拔试验≥15kN即可。问题2：提升时葫芦不同步？解决：选用同步电机款，误差>30mm自动停机；或每500mm画刻度线，人工观察纠偏。问题3：冬施胶合板脆裂？解决：选用WBP酚醛胶板，20℃下72h无开胶；平台板背面贴自粘型发热线（24V，30W/m），温度低于5℃时启动。问题4：电梯安装单位提前介入？解决：在平台板预留4个Φ50可拆盖板，方便安装样板架；预留区用