抗浮锚杆施工方案

抗浮锚杆施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于地下水位高于基础底板0.5m及以上、单层车库或纯地下室结构自重小于地下水浮力的建筑工程，采用抗浮锚杆作为永久抗浮措施。1.2编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》GB500072011(2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB500862015(3)《建筑工程抗浮锚杆技术规程》JGJ/T4012017(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(5)项目地勘报告（编号：2023KC013，日期：20230315）(6)设计图纸《抗浮锚杆平面布置图》《锚杆详图》及《防水节点大样图》(7)企业标准《锚杆施工工法》Q/XXJS2022A32工程概况2.1场地水文地质场地位于××市××区，地貌单元为冲积阶地，地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深1.20～1.80m，对应标高32.50m，历史最高水位33.20m。含水层渗透系数1.2×10⁻³cm/s，属中等透水层。2.2抗浮设防水位设计取33.50m，高于底板底1.0m；结构自重45kN/m²，地下水浮力55kN/m²，需锚杆提供10kN/m²的剩余抗浮力。2.3锚杆设计参数杆体：HRB400热轧带肋钢筋，直径32mm，极限强度标准值540MPa；锚固段长度：进入中风化砂岩4.5m，岩体饱和单轴抗压强度25MPa；设计抗拔承载力特征值220kN，安全系数K≥2.2；防腐等级：Ⅰ级（永久锚杆），采用环氧涂层+波纹管双层防腐；布置方式：正交网格1.8m×1.8m，共1286根；注浆体：P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45，28d抗压强度≥30MPa。3施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：项目经理部组织设计、勘察、监理、施工四方会审，形成《图纸会审纪要》，明确锚杆定位允许偏差±20mm。(2)专项交底：技术负责人对机长、班长、质检、试验人员进行三级交底，留存影像及签字记录。(3)试锚试验：选取3根锚杆做基本试验，确定注浆压力、二次注浆起始时间、终止条件，试验报告经总监签字后方可大面积施工。3.2现场准备(1)土方开挖至底板垫层底以上300mm处，人工清底，平整度≤20mm/2m；设置0.3%排水坡，四周挖300mm×300mm临时排水沟，汇入集水井，24h抽水。(2)建立测量基准网：采用全站仪（徕卡TS16）布设6个二级控制点，闭合差≤1/10000，控制点用C30混凝土墩保护，顶部埋设不锈钢测量标。(3)临边防护：基坑上口设置1.2m高定型护栏，立杆间距2.0m，横杆两道，挂密目网；夜间设36VLED警示灯。3.3材料与设备(1)钢筋：每批号取2组拉伸试件，屈服强度、抗拉强度、延伸率合格后方可下料；环氧涂层厚度300±50μm，采用5kV电火花100%检漏。(2)注浆管：Φ22mmPVC双孔异型注浆管，壁厚2.5mm，纵向抗拉≥2.0kN；(3)钻机：MD80型履带式全液压锚杆钻机，最大扭矩8000N·m，提升力120kN；(4)注浆机：UB8.0型螺杆式，额定压力8MPa，流量80L/min，配0.5级压力表；(5)计量器具：压力表、流量计、磅秤、比重计全部经市计量院检定，有效期12个月。4施工工艺流程测量放线→钻机就位→成孔→一次清孔→杆体制作与安放→一次注浆→二次注浆→养护→抗拔验收→割杆与防腐封头→防水卷材收口→竣工资料移交。5关键工序控制5.1成孔(1)孔径：150mm，允许偏差±5mm；(2)垂直度：采用钻机自带电子水平尺实时监测，偏差≤1/100；(3)孔深：进入中风化砂岩≥4.5m，以岩屑颜色突变、钻速下降、回水含砂量＜5%为判岩标准；(4)记录：每米记录钻压、转速、回水颜色，形成《钻孔原始记录表》，机长、质检双签字。5.2清孔一次清孔采用高压风0.6MPa，风量6m³/min，持续3min；孔底沉渣≤50mm，以测绳加重锤法检测。5.3杆体制作(1)下料长度＝锚固段4.5m＋自由段1.0m＋张拉段0.5m＋底板厚度0.6m＋外露0.2m＝6.8m；(2)定位支架：每1.5m设一道Φ12HPB300钢筋支架，外径140mm，确保保护层≥25mm；(3)对中器：底部0.5m处设三脚对中器，保证杆体居中；(4)注浆管绑扎：一次注浆管距孔底0.2m，二次注浆管距孔底1.0m，两管采用16退火铁丝与主筋绑扎，绑扎点间距0.5m；(4)环氧涂层修补：现场吊装采用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆绑；若涂层破损，采用环氧腻子修补，电火花复检合格后方可下放。5.4一次注浆(1)浆液配比：水∶水泥∶减水剂＝0.45∶1∶0.01（重量比），现场称量，误差≤±2%；(2)注浆压力：0.3～0.5MPa，以孔口返出纯浆为准，稳压2min；(3)注浆量理论值：π×0.15²×4.5/4×1000＝79.5L，实际注浆量≥1.2倍理论值；(4)记录：每根锚杆填写《注浆记录表》，包含起始时间、终止时间、注浆量、压力峰值、异常描述。5.5二次注浆(1)起始时间：一次注浆初凝6h后、终凝24h前；(2)劈裂压力：1.5～2.0MPa，以孔口周围地面不抬升为限；(3)终止条件：注浆量≥20L且压力≥1.5MPa持续3min；(4)浆液改用微膨胀剂，限制膨胀率0.03%，确保锚固体与岩壁密贴。5.6养护注浆完成后48h内禁止扰动；气温＜5℃时，孔口覆盖棉被+塑料薄膜，必要时掺2%早强型防冻剂。6质量检验与验收6.1过程检验(1)孔深：全数检查，采用测绳+铅锤，误差≤±50mm；(2)杆体长度：全数尺量，误差≤±10mm；(3)注浆饱满度：采用低应变反射波法抽检10%，缺陷反射幅值＜10%为合格；(4)强度：每50根锚杆留置1组70.7mm立方体试块，28d抗压强度≥30MPa。6.2抗拔验收(1)验收数量：总数的5%且≥6根；(2)加载等级：0.1Nk→0.5Nk→0.75Nk→1.0Nk→1.2Nk→1.5Nk，每级持荷5min；(3)终止条件：锚头位移≤0.5mm/30min；(4)不合格处理：若1根不合格，加倍抽检；再不合格，该批次全部注浆补强，补强后100%验收。7职业健康安全与环境管理7.1危险源清单(1)钻机倾覆：履带未完全展开、地面承载力＜80kPa；(2)高压浆液喷溅：注浆管接头未用U型卡；(3)触电：电缆泡水、配电箱未装30mA漏电保护器；(4)粉尘：水泥拆包无除尘罩。7.2控制措施(1)钻机作业前地面铺设20mm厚钢板，扩大接地比压；(2)注浆软管接头采用2道U型卡+安全链，正面严禁站人；(3)电缆架空≥2.5m，过路穿钢管；三级配电、二级漏保，每周测试漏电动作电流；(4)水泥罐设脉冲布袋除尘器，排放浓度≤30mg/m³；(5)噪声控制：钻机消声器完好，夜间22:00～6:00禁止高噪声作业。7.3应急预案(1)成立12人应急小组，组长项目经理，副组长安全总监；(2)现场配应急药箱、担架、氧气袋；距工地3km与××医院签订绿色救援通道；(3)浆液喷溅伤害：立即用大量清水冲洗15min，送医院眼科进一步处理；(4)钻机倾覆：启动Ⅱ级响应，封锁30m区域，吊车配合扶正，排除燃油泄漏。8进度计划采用Project软件编排，工期28d：第1～2d：测量放线、试锚；第3～24d：分区跳打，平均每天60根，高峰80根；第25～26d：养护、试块强度判定；第27～28d：抗拔验收、资料移交。劳动力：钻机6台、机长12人、班长6人、普工24人、电工2人、机修2人，合计46人。9成本控制措施(1)水泥：采用散装罐+螺旋输送，损耗率控制在3%以内；(2)钢筋：采用12m定尺料，套裁优化，废料率≤1.5%；(3)注浆：二次注浆采用智能记录仪，防止超注10%；(4)机械：实行“设备加油卡”制度，钻机油耗≤14L/h，每周对标考核；(5)签证：现场变更24h内完成四方签字，逾期不予追加。10信息化管理(1)二维码：每根锚杆生成唯一二维码，扫码显示孔号、设计参数、钻孔影像、注浆曲线、验收结论；(2)BIM：建立Revit模型，锚杆与底板钢筋碰撞检查，提前调整12处冲突；(3)物联网：注浆机安装压力、流量传感器，数据实时上传企业云平台，超限短信预警；(4)竣工资料：采用电子签章，PDF加密，同步上传城建档案馆，保存期70年。11雨季施工特别规定(1)天气预报：每天6:00、18:00接收市气象局短信，降雨≥10mm预警时停止开孔；(2)雨棚：钻机上方搭设4m×6m防雨棚，棚布0.5mmPVC，四周下垂0.3m；(3)孔口保护：成孔后立即插入Φ160mmPVC护孔套管，高出地面0.2m，加盖；(4)雨后再施工：先抽排孔内积水，二次测深，若沉渣＞50mm重新清孔。12竣工移交与保修12.1移交清单(1)竣工图（DWG+PDF）；(2)原材料合格证8