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文档简介

2026年DCS系统用电安全操作规程及注意事项1总则1.1本规程适用于2026年度新建、扩建、技改及日常运维的全部DCS(DistributedControlSystem)用电场景,涵盖220VAC、380VAC、24VDC、48VDC、125VDC、220VDC六级电压等级。1.2用电安全目标:零电弧、零灼伤、零误跳闸、零数据丢失。1.3所有作业人员须通过“DCS电气安全能力认证”且证书在有效期内;临时外来人员须由具备D级及以上监护资质人员全程陪同。1.4任何变更须执行“五步闭环”:申请→风险评估→审批→执行→验证,变更记录保存≥10年。2组织与职责岗位职责关键指标电气安全主管制定年度用电安全策略,签发高压作业票策略落实率100%,票证差错率0DCS运维工程师日常巡检、红外测温、谐波测试巡检覆盖率100%,缺陷闭环≤24h值班电工倒闸操作、UPS切换、蓄电池内阻测试操作票正确率100%,切换中断≤3ms现场作业员佩戴PPE,执行LOTO,填写点检卡PPE佩戴率100%,LOTO标签完整率100%安全监护员气体检测、能量验证、救援呼叫气体检测合格率100%,救援响应≤5min3作业前准备3.1环境确认a.温度15–28℃,相对湿度30–70%,无凝露;b.机柜门密封条完好,IP54等级无降级;c.机柜底部无积水,电缆沟盖板完整,SF₆浓度<1000ppm。3.2工具校验a.绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫每6个月耐压试验一次,试验电压≥额定电压×2+1000V;b.数字万用表、钳形电流计每年溯源一次,精度等级≥0.5级;c.红外热像仪像素≥640×480,热灵敏度≤0.05℃,电池电量≥80%。3.3能量源辨识a.绘制《能量源分布图》,用红、橙、黄、蓝四色区分电能、机械能、热能、化学能;b.对每一能量源设置二维码,扫码可见锁定点、隔离方法、残余风险。4停送电操作4.1停电顺序:先负荷侧→后电源侧,先低压→后高压,先直流→后交流。4.2验电步骤:①选用同电压等级验电器;②先在已知带电点验证验电器完好;③逐相验电,每相停留≥3s;④验电后即刻挂接地线,先接接地端,再接导体端。4.3送电顺序与停电相反,执行“三确认”:确认工作票终结、确认接地线拆除、确认防护撤除。4.4远程/就地转换:切换前须核对PLC“Mode”灯为“Remote”,切换后观察I/O状态刷新≤1s。5UPS与蓄电池管理5.1每日自动巡检:整流器温度、逆变器温度、电池房氢气浓度、电池组端电压,数据写入Historian。5.2月度维护:a.逐节电池内阻测试,偏差>基准值20%即更换;b.放电测试:采用0.1C恒流放电至终止电压1.75V/节,放电容量≥额定容量80%;c.清洁UPS散热片,扭矩扳手复紧功率器件螺丝,扭矩值按厂家手册±5%。5.3年度保养:a.更换风扇轴承润滑脂,型号:MobilithSHC100;b.校验静态旁路切换时间,标准≤4ms,超标即调整晶闸管触发角;c.做UPS并机冗余试验:单机带载50%,突加100%阶跃负载,电压瞬变≤±2%。6接地系统6.1采用TN-S系统,PE与N严格分开,机柜门、箱体、电缆铠装、屏蔽层均一点接地。6.2接地电阻值:场景标准值测试周期测试方法DCS主接地网≤1Ω每年一次钳形法+电位降法UPS独立接地极≤4Ω每年一次电位降法屏蔽层接地≤1Ω每季度一次毫欧计法6.3等电位连接:采用25mm²镀锡铜排,搭接面导电膏厚度0.2mm,搭接电阻≤0.1Ω。7防雷与浪涌7.1电源一级SPD:Iimp≥50kA(10/350μs),Up≤1.5kV,安装在进线柜母排侧;7.2信号二级SPD:In≥20kA(8/20μs),Up≤600V,安装在AI/AO模块前;7.3SPD后备保护:采用熔丝+断路器双冗余,熔丝I²t值小于SPD耐受I²t的0.9倍;7.4每年雷雨季节前检测SPD漏电流,值>20μA即更换。8电缆与布线8.1交流220V与直流24V分层桥架,间距≥300mm,交叉处采用铝箔隔板;8.2模拟量信号采用双层屏蔽电缆,外层屏蔽在机柜侧接地,内层屏蔽在现场侧浮空;8.3电缆弯曲半径:≥电缆外径12倍,光纤≥30倍;8.4电缆标签采用PET材质,耐温−40–150℃,二维码+汉字双重标识,字体高度≥3mm。9红外与在线测温9.1检测周期:设备周期热点阈值处理时限主电源开关每周温升>55K立即降负荷端子排每月温升>30K24h内紧固电池极柱每月温升>10K48h内更换9.2热像仪拍摄角度≤30°,发射率设置0.95,保存红外与可见光双图像,命名规则:设备编码_日期_序列号.jpg。10谐波与电能质量10.1谐波电压总畸变率THDu≤3%,单次谐波电压含有率≤2%;10.2谐波电流限制:依据GB/T14549-2026,按短路比Rsc=33计算,允许值乘以0.8系数;10.3有源滤波器APF响应时间≤100μs,容量按系统额定容量15%配置;10.4每周导出PM8000电能质量报告,异常数据自动推送至企业微信。11静电防护11.1机柜门安装离子风机,消电时间≤2s,平衡电压≤±30V;11.2作业人员佩戴防静电腕带,对地电阻1MΩ±5%,每班用腕带测试仪校验;11.3包装与运输:采用黑色导电袋,表面电阻10⁴–10⁶Ω,封口处贴“ESDSENSITIVE”警示。12防爆区域用电12.1划分Zone2IICT4,防爆电器标志ExdeIICT4Gb,防护等级IP66;12.2电缆引入装置采用Exd密封接头,填料固化时间≥24h,拉力测试≥120N;12.3防爆箱开盖前执行“三测”:测爆(LEL<10%)、测氧(19.5–23.5%)、测毒(H₂S<10ppm);12.4防爆区域使用24V本安回路,关联设备Uo≤28V,Io≤93mA,Po≤0.66W。13冗余与切换试验13.1双路电源切换逻辑:主电源失压≥5ms且备用电压≥85%Ue时切换,切换过程负载断电时间≤20ms;13.2每月做一次假掉电试验:通过继电保护测试仪注入0.7Ue电压,记录DCS主控卡件重启时间,标准≤3s;13.3冗余CPU同步性检查:主备机架切换时,过程值波动≤0.1%,SOE时间戳差异≤1ms。14数据备份与防失电14.1采用“3-2-1”原则:3份副本、2种介质、1份异地,备份周期≤4h;14.2UPS后备时间:DCS核心交换机≥30min,操作站≥60min,工程师站≥120min;14.3失电后重启顺序:先网络→后服务器→再操作站,确保域控DNS解析正常,时间同步误差≤1s。15应急与救援15.1电弧灼伤救援:①立即切断电源或拔下弧闪开关;②用干燥木棒移开带电体,禁止徒手;③检查呼吸心跳,若无立即CPR,按压深度5–6cm,频率100–120次/分;④同时拨打120,报告“DCS高压室发生电弧灼伤,已断电”。15.2氢气泄漏处置:浓度>25%LEL时,启动防爆风机,风量≥12次/h,禁止开关非防爆电器;15.3应急物资:物资数量位置检验周期绝缘拉杆10kV2根高压室门口每月电弧防护服5套值班室每年正压式呼吸器3套电池房每季度便携式氢气检测仪2台电池房每月16常见故障与处理故障现象可能原因处理步骤安全要点机柜内部冒烟端子松动导致接触电阻过大1.立即断电2.红外测温找热点3.更换端子4.复紧力矩1.2N·m佩戴防毒面具,使用绝缘工具UPS频繁旁路逆变器过温>85℃1.检查风扇2.清洁散热片3.测量IGBT压降禁止带电插拔风扇AI模块读数漂移屏蔽层接地不良1.测屏蔽层电阻2.重新压接接地铜鼻3.记录漂移前后偏差使用毫欧计,禁止手触端子电池极柱渗液密封圈老化1.戴防酸手套2.吸液棉清理3.更换密封圈4.涂凡士林废液收集至塑料桶,禁止倒入下水道17培训与考核17.1新员工三级安全教育:厂级8h、车间级12h、班组级20h,考核≥90分方可上岗;17.2年度复训:包含VR电弧闪体验、心肺复苏实操、LOTO沙

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