2026年传送带装卸安全操作规程及注意事项

2026年传送带装卸安全操作规程及注意事项1适用范围本规程适用于所有采用橡胶、PVC、钢丝绳芯、模块化塑料网链等连续输送设备，在常温或可控温环境中进行散料、件料、包装物装卸作业的场景，包括但不限于港口、矿山、电厂、水泥厂、粮食筒仓、快递分拨中心、冷链仓储、自动化立体库等。凡涉及人工上线、清料、检修、取样、冲洗、换带、调偏、硫化粘接、更换托辊、加装清扫器、安装除铁器、加装喷淋、更换减速机、电机、液力偶合器、皮带秤、金属探测器、X光机等作业，均须执行本规程。2人员资质与岗前准备2.1年龄18～55周岁，持有《特种设备操作证（输送机械）》或《低压电工作业证》《高处作业证》等对应资质，年度体检合格，无红绿色盲、无癫痫、无高血压≥160/100mmHg、无恐高症。2.2新入职人员须完成三级安全教育：公司级8h、车间级6h、班组级4h，考核≥90分方可上岗；离岗≥6个月须复训再考。2.3每班前10min进行“KYT危险预知训练”：由班长随机抽取3名作业人员，用沙盘模型复盘上一班险情，填写《KYT卡》，现场签字确认。2.4穿戴要求：序号防护用品技术要求检查要点报废年限1防砸绝缘安全鞋钢头耐冲击≥200J，鞋底耐电压≥18kV每班按压钢头无裂纹，鞋底无金属外露24个月2五点式双挂绳安全带静拉力≥15kN，缓冲包一次冲击后报废系带无灼烧、无碱蚀，生产日期≤30个月36个月3防割手套五级防割，掌心PU涂层指尖无破洞，清洗≤20次6个月4护目镜防冲击、防紫外线、防雾镜片无划痕，侧翼无断裂12个月5高可视连体服荧光黄+50mm反光条，克重≥260g/m²反光条亮度≥330cd/(lx·m²)18个月6防尘半面罩P100滤棉，对0.3μm颗粒过滤≥99.97%吸气阻力≤120Pa，无异味滤棉每班更换3作业前设备检查3.1能源隔离：执行“LOTO六步法”——辨识、关机、隔离、上锁、验证、挂牌；锁具为红色绝缘单钩锁，钥匙由作业者本人保管，严禁万能钥匙。3.2现场检测：项目工具合格标准处置时限皮带纵向撕裂手持超声探伤仪无≥10mm深裂纹立即停机硫化托辊异响数字声级计声压级≤75dB(A)2h内更换减速机渗漏紫外检漏灯无荧光油迹30min内紧固拉绳开关万用表通断档触发后≤0.2s断电立即修复皮带速度激光测速仪与HMI显示误差≤±2%4h内校准电机绝缘1000V兆欧表对地≥50MΩ24h内烘干或更换3.3清料确认：使用“双确认制”——岗位工先清空，质检员二次视频回放确认，签字后方可送电。3.4消防准备：皮带机头尾各放≥2具5kgABC干粉灭火器，≥2具≥9L水基灭火器；每30m设1处DN65消防栓，水带25m盘卷无扭结，栓口压力≥0.35MPa。4启动与运行4.1启动顺序：①确认所有拉绳、跑偏、打滑、堵料、撕裂、速度、烟雾、CO传感器无报警；②响警铃3次，每次3s，间隔2s；③开启喷淋抑尘系统30s；④点动试车2次，每次≤5s，观察皮带无跑偏≥50mm；⑤正式启动，记录电流、电压、频率、张紧油压、轴承温度至MES系统。4.2运行中巡检路线：时段路线重点部位检测方法数据记录0～30min机尾→机头导料槽、尾部滚筒、清扫器红外测温≤70℃每10min拍照上传30～60min中段→驱动托辊、电机、减速机振动笔测振≤4.5mm/s自动写入CMMS60～120min全线往返皮带边缘、下托辊目视无物料撒落电子巡更棒打点4.3禁止行为：①跨越皮带必须走安全桥；②禁止在皮带上站立、躺卧、行走、跳跃；③禁止用铁锹、木棍、身体部位触碰转动托辊；④禁止在机架≤0.5m范围内堆放备件、饮料瓶、工具箱；⑤禁止用水冲洗电机、电控箱、光电开关；⑥禁止带料调偏，必须停机挂牌。5人工辅助装卸5.1散料装车：①车辆停稳后，司机熄火、拉手刹、放置三角木、佩戴防火罩；②岗位工使用激光对位仪，确保溜槽出口距车厢底板≤0.8m；③装料过程采用“梯形分层法”：前—后—中，每层≤0.5m，防止偏载；④装至距厢板0.3m时，降低带速至0.3m/s，关闭截止门，人工平整；⑤清扫车帮、轮胎、牌照，拍照上传“环保清洁确认单”。5.2件料码盘：①码盘前确认托盘无裂纹、无钉子、无油污，动载≥1.5t；②按照“十字封口”缠绕膜，底部重叠≥5cm，顶部覆盖≥3层；③超重件≥30kg使用滑移跳板，倾角≤20°，跳板表面贴3M防滑贴；④码高≤1.8m时，允许1人作业；1.8～2.5m须2人协同；>2.5m使用升降台，并设专人扶叉；⑤每托粘贴RFID标签，写入重量、时间、工号，异常自动报警。6异常处置6.1皮带撕裂≥20cm：①立即拍下急停，启动声光报警；②班长组织人员用“皮带夹板”临时夹住裂口两端，减少延伸；③清理落料，防止埋住尾部滚筒；④通知硫化班组，在6h内完成纵向修补；若裂口≥1m或横向贯穿，必须割带重做接头。6.2人员滑倒卷入：①目击者立即拍下拉绳，启动“一键停机”连锁；②用最近处的“应急制动杆”使滚筒反转20cm，释放挤压力；③拨打120同时通知公司应急队，4min内到场；④禁止生拉硬拽，使用液压扩张器、剪切钳救援；⑤现场设置2道警戒，每道≥10m，防止二次伤害。6.3火灾：①烟雾传感器≥0.5dB/m报警，自动切断主电源；②启动自动喷淋+泡沫灭火系统，持续≥10min；③人员沿“绿光应急导向”撤离，禁止使用电梯；④清点人数，向119报告“带式输送机橡胶火灾”，说明堆垛面积、高度、风速；⑤火灾扑灭后，48h内不得重启，需第三方机构出具耐火检测报告。7清扫与冲洗7.1每日交班前，使用工业吸尘器清理机架、托辊、驱动室积尘，粉尘浓度≤0.5mg/m³；7.2每周二、五夜班，用“雾炮+旋转喷嘴”冲洗皮带廊，水压≤0.4MPa，喷嘴距皮带≥0.6m，防止击穿覆盖胶；7.3冲洗顺序：机头溜槽→上托辊→皮带非承载面→下托辊→机尾接料板；7.4冲洗后开启烘干风机，出口风速≥15m/s，30min后测绝缘，若电机对地≤20MΩ，须二次烘干或拆检；7.5污水集中回收，经三级沉淀+板框压滤，泥饼含水率≤30%，交由有资质单位处置，严禁直排。8润滑与维护8.1润滑“五定”表：部位油脂型号周期油量方法责任人滚筒轴承锂基脂NLGI21月轴承腔1/2电动注油枪甲班张三减速机VG320合成齿轮油6月至油标中线抽油泵维修李四液力偶合器6号液力传动油3月70%充液率量筒电工王五托辊免维护密封轴承12月—整体更换巡检赵六电动滚筒美孚SHC62912月标注刻度手动泵厂家售后8.2换油步骤：①停机挂牌，油温≤40℃；②放油螺栓下方放200L防渗盆，旧油贴危废标签；③用同品牌新油冲洗齿轮箱3min，油量≈10%额定容量；④装回磁性螺栓，扭矩55N·m；⑤运行30min，取样送检，水分≤0.1%，酸值≤0.5mgKOH/g，不合格重换。8.3皮带接头硫化：①剥头长度=带宽×0.3×层数，误差≤2mm；②使用角度削边，坡口16°～20°；③阶梯搭接，每层错≥100mm；④硫化温度145℃±2℃，压力1.0MPa，恒温45min；⑤冷却至≤60℃方可拆板，禁止泼水降温；⑥接头厚度用超声测厚仪检测，与母体误差≤0.2mm，否则重接。9检修与confinedspace作业9.1进入转运站、除尘灰斗、落料管等受限空间前，执行“先通风、再检测、后作业”：气体合格限值报警限值检测位置检测频次O₂19.5%～23.5%<19.5%上中下三点每30minCO≤24ppm>24ppm呼吸带连续H₂S≤6.6ppm>6.6ppm底部连续粉尘≤2mg/m³>2mg/m³作业面每60min9.2照明电压≤12V，使用防爆LED行灯，电缆无接头；9.3设1名专职监护人，配正压式空气呼吸器、三脚架、救援绳，绳长≥作业深度1.5倍；9.4作业时间≤30min，间隔≥10min，若出现头晕、胸闷立即撤离；9.5作业完毕，清点工具，使用金属探测器扫描，防止遗留。10环保与职业健康10.1粉尘：皮带头部设干雾抑尘，粒径10～50μm，喷雾量≤5L/min，出口粉尘浓度≤0.5mg/m³；10.2噪声：驱动室安装复合吸声板，NRC≥0.8，室内噪声≤75dB(A)；10.3高温：夏季环境温度≥35℃时，开启水帘+负压风机，岗位WBGT指数≤30℃，否则缩短单班作业时间至≤6h；10.4振动：使用手持式测振仪，手臂振动A(8)≤2.5m/s²，超标岗位轮换；10.5职业体检：在岗人员每年1次高千伏胸片、肺功能、纯音测听，发现疑似尘肺、噪声聋，立即调岗。11交接班与记录11.1交接班在“电子交接室”完成，使用指纹+人脸识别双认证；11.2交接内容：类别具体内容记录方式保存年限设备状态电流、温度、张紧压力、缺陷照片MES自动采集5年安全隐患撕裂、跑偏、异响、漏油手机APP拍照上传3年产量能耗当班吨数、kWh、水耗能源管理系统5年应急演练时间、人数、科目、评估得分视频+电子表格3年防护品领用、归还、报废数量RFID柜记录2年11.3交接不清，接班者有权拒绝签字，班长30min内到场协调，否则升级至车间主任。12培训与持续改进12.1每季度举办“金点子”大赛，鼓励员工提交安全改善提案，采纳率≥30%，单条奖励200～2000元；12.2建立VR模拟室，还原“卷入、火灾、硫化烫伤”场景，员工每年至少体验1次，心率≥120bpm持续30s为合格；12.3采用AI视频分析，对未戴安全帽、跨越皮带、吸烟等行为实时识别，3s内弹窗至值班室，月度违章率≤0.5‰；12.4每年委托第三方进行SIL评估，安全完整性等级≥SIL2，对拉绳、跑偏、速度开关回路进行PFD计算，失效概率≤0.01；12.5建立“安全积分”与绩效挂钩，个人初始100分，违章一次扣10～50分，积分<80分强制脱产培训，年度积分>120分增发10%年终奖。13季节性特殊措施13.1冬季：①气温≤4℃时，开启皮带预热系统，红外辐射板功率≥20kW，预热30min；②减速机加装5kW硅橡胶加热带，油温≥10℃方可启动；③洒水系统切换为环保型防冻液，冰点≤-25℃；④楼梯、平台铺设3M防滑贴，积雪≥2cm立即清扫；⑤消防栓用岩棉+铝皮保温，栓体温度≥5℃。13.2夏季：①皮带表面温度≥65℃时，自动开启微雾冷却，喷雾角度30°，水量≤3L/min；②高温预警≥37℃，发放冰袖、藿香正气水、风油精，每2h测量体温一次；③电控室空调设定25℃，每日检查滤网，差压≥200Pa清洗；④雷雨前断开高压，关闭UPS输出，穿戴绝缘靴、绝缘手套检查接地电阻≤4Ω。13.3台风：①风速≥17m/s时，停止露天作业，收紧皮带张紧至1.2倍正常值；②落料口加盖防水布，四角绑扎抗风绳，绳径≥12mm；③检查避雷针，接地电阻≤10Ω；④灾后首次开机，空载运行30min，确认皮带无跑偏、无撕裂方可投料。14外包与访客管理14.1外包队伍进场前签订《安全环保协议》，缴纳安全风险抵押金5～20万元；14.2访客佩戴“一次性电子胸卡”，GPS定位，偏离设定路线50m自动报警；14.3外包人员纳入本班KYT，违章按“同责同罚”处理，累计3次清除出场；14.4长期外包工器具贴二维码，扫码查看检验报告，过期或不合格自动锁定仓库门禁。15绩效与激励15.1建立“零事故红包”制度：连续无事故天数≥1000天，全员发放月度工资10%作为安全奖；15.2设立“隐患发现榜”：班组每月排名，第一名奖励流动红旗+3000元活动经费；15.3推行“安全观察卡”：员工每提交1张有效观察卡奖励20元，月度≥10张额外奖励200元；15.4对年度安全积分前10名员工，颁发“安全之星”勋章，免费携带家属参加国内旅游疗养。16常见故障与快速处置速查故障现象可能原因现场快速判断处置步骤预计耗时皮带跑偏>100mm给料不正、托辊粘料激光笔照射边缘调偏托辊±3°，清料15min电机电流突升10%堵料、轴承缺油钳形表测电流停机清料，补油20min减速机异音>80dB齿轮点蚀、轴承损坏听音棒+测振更换备机，送修2h皮带打滑张紧不足、带水张力仪测<设定值80%增重锤或收紧小车30min连续3个托辊不转灰尘堵塞、轴承卡死红外测温>80℃现场更换10min拉绳无法复位内部锈蚀、弹簧断手动测试无回弹整体更换25min17常用安全公式与数据17.1皮带张紧力简易估算：F=(m×L×g×μ)/(2×sin(θ/2))其中：m—单位长度物料质量(kg/m)；L—中心距(m)；g—9.81m/s²；μ—0.02～0.05；θ—滚筒包角(rad)。17.2电机功率校核：P=(F×v)/(1000×η