《矿物浆液输送用复合管》（征求意见稿）

ICS23.040.01

G32

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—2022

矿物浆液输送用复合管

Compositepipeformineralslurrytransportation

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由廊坊德润科技有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：廊坊德润科技有限公司、国能长源汉川发电有限公司、国家能源集团科学技术研

究院有限公司武汉分公司等。

本文件主要起草人：张瑞、盛黎捷、朱子斌、冯威、王星杰、杨远礼、汪军林、冯玮、游锦伟、冯

飞、王建豪、董雪峰、回丽、刘京倩、胡琴等。

本文件首次发布。

III

T/HEBQIAXXXX—2022

引  言

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到5项专利的使用：热电厂湿法脱硫用

矿物浆输送耐磨防腐复合管连接结构、热电厂湿法脱硫用耐磨防腐蚀增强复合管、热电厂湿法脱硫用矿

物浆液输送耐磨防腐蚀复合管、热电厂湿法脱硫用矿物浆液输送耐磨防腐蚀复合管及制备、湿法脱硫用

矿物浆液输送高耐磨耐腐蚀复合管及制备。

本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可证进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件机构备案。相关信息可以通过以下联系方

式获得：

专利持有人姓名：廊坊德润科技有限公司

地址：河北省廊坊市大厂潮白河工业区

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责

任。

IV

T/HEBQIAXXXX—2022

矿物浆液输送用复合管

1范围

本文件规定了矿物浆液输送用复合管的名称、型号和规格、结构、材料、颜色和外观、基本尺寸、

性能、试验方法、连接、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于矿物浆液输送用的复合管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3682.1-2018《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测

定第1部分：标准方法》（ISO1133-1:2011，MOD）

GB/T6111-2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》（ISO1167:2006，IDT）

GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》（ISO3126:2005，IDT）

GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》（ISO178:2001，IDT）

GB/T9647-2015《热塑性塑料管材环刚度的测定》（ISO9969:2007，IDT）

GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》（ISO4427-1:2007，MOD）

GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》（ISO4427-2:2007，MOD）

GB/T19466.6-2009《塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱

导温度（动态OIT）的测定》（ISO11357-6:2008，MOD）

QB/T2668.1-2017《超高分子量聚乙烯管材》

3术语和定义、符号和缩略语

下列术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

矿物浆液mineralslurry

热电厂、水泥厂等工业生产过程中产生的混合物，成分主要为亚硫酸盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐

及其酸、碱等腐蚀性介质。

3.1.2

矿物浆液输送用复合管compositepipeformineralslurrytransportation

由耐候性聚合物为外层材料，改性高强度、高刚性的合金为中间层材料，耐磨、防腐蚀的热塑性弹

性橡胶（thermoplastic-elasticrubber，TPR）为内层材料，具有三层结构的复合管道。

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T/HEBQIAXXXX—2022

内层材料：耐磨、防腐蚀的TPR

中间层材料：改性高强度、高刚性的合金

外层材料：耐候性聚合物

图1矿物浆液输送用复合管结构示意图

3.2符号和缩略语

3.2.1符号

下列符号适用于本标准。

dem：平均外径；

dem,max：最大平均外径；

dem,min：最小平均外径；

δ：环应力。

3.2.2缩略语

下列缩略语适用于本标准。

GSP：玻璃纤维应变塑料（glassfiberstrainplastic）；

TPR：热塑性弹性橡胶（thermoplasticelasticrubber）；

MFR：熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）。

4要求

4.1名称

可简称：KJ。

4.2型号和规格

宜按其用途、材质、结构、公称外径和公称压力来划分，其型号和规格表示方法如下：

KJ-GSP-TPR-□╱□

第二特征：公称压力（MPa）

第一特征：公称外径（mm）

材质

矿物浆液输送用复合管名称

示例：KJ-GSP-TPR-110/1.6表示公称压力为1.6MPa、公称外径为110mm的高刚性-热塑性矿物浆液输送用复合管。

2

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4.3结构

结构示意见图1。

4.4材料

4.4.1外层与中间层材料

应参照并符合GB/T13663.1-2017中4.5的要求。

4.4.2内层材料

应参照并符合QB/T2668.1-2017中8.4的要求。

4.5颜色和外观

a)外层宜为黑色，内层宜为白色，其它颜色可由供需双方协商确定；

b)应具有圆形的截面；内外表面应光滑平整，不允许有气泡、裂缝及明显的波纹、凹陷和颜色不

均等现象；

c)复合管端部应切割平整，并与管轴线垂直。复合管出厂前端部应封口。

4.6基本尺寸

4.6.1长度

应符合GB/T13663.2-2018中6.3.1.1的要求。

4.6.2平均外径

应符合表1中的要求。

表1平均外径

单位为毫米

公称外径D最小平均外径，dem,min最大平均外径，dem,max

63.0063.0063.40

75.0075.0075.50

90.0090.0090.60

110.00110.00110.70

140.00140.00140.90

160.00160.00161.00

200.00200.00201.20

250.00250.00251.50

315.00315.00316.90

4.6.3壁厚及公差

应符合表2中的要求。

3

T/HEBQIAXXXX—2022

表2壁厚及公差

单位为毫米

公称压力1.0-1.6MPa

管材壁厚，≥公差外层壁厚，≥公差中间层壁厚，≥公差内层壁厚，≥公差

10.30+0.73.90+0.14.40+0.12.00+0.5

11.30+0.73.90+0.15.40+0.12.00+0.5

11.80+0.73.90+0.15.40+0.12.50+0.5

13.80+0.74.90+0.15.90+0.13.00+0.5

19.30+0.74.90+0.110.90+0.13.50+0.5

16.80+0.74.90+0.18.40+0.13.50+0.5

23.80+0.75.90+0.113.90+0.14.00+0.5

23.80+0.75.90+0.113.90+0.14.00+0.5

31.30+0.76.40+0.120.40+0.14.50+0.5

4.7性能

4.7.1不圆度

应符合GB/T13663.2-2018中6.3.2的要求。

4.7.2静液压强度

内层材料不计入强度计算要求，外层及中间层材料的静液压强度应符合表3中的要求。

表3静液压强度

项目环应力δ，MPa要求

静液压强度（20℃，1h）≥10.0无破裂、无渗漏

静液压强度（65℃，1000h）≥4.0无破裂、无渗漏

注：静液压强度试验以外层及中间层的实际最小壁厚计算。

4.7.3弯曲性能

环境温度23℃，压头下压15mm，施加力≥1.0kN，应无破裂、无渗漏。

4.7.4环刚度

环刚度应≥16kN/m2。

4.7.5熔体质量流动速率

加工前后熔体质量流动速率（MFR）变化应≤20%。

4.7.6氧化诱导时间

氧化诱导时间应≥20min。

4.7.7磨损指数

磨损指数应≤130。

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5试验方法

5.1颜色和外观

采用目测、手触摸的方法进行检查。

5.2基本尺寸

按照GB/T8806-2008的规定进行试验。

5.3不圆度

按照GB/T8806-2008中5.4的规定进行试验。

5.4静液压强度

根据公式（1）计算试验静液压强度P，结果取三位有效数字，单位为MPa。

P=δ2emin

dememin…………………（1）

式中：

δ——由试验压力引起的环应力，单位为兆帕（MPa）；

dem——测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm）；

emin——测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫米（mm）。

按照GB/T6111-2018的规定进行试验。

5.5弯曲性能

按照GB/T9341-2008的规定进行试验。

5.6环刚度

按照GB/T9647-2015的规定进行试验。

5.7熔体质量流动速率

按照GB/T3682.1-2018的规定进行试验。

5.8氧化诱导时间

按GB/T19466.6-2009的规定进行试验。

5.9磨损指数

按QB/T2668.1-2017中9.12的规定进行试验。

6连接

6.1管材与管件可采用电熔承插焊接及热熔承插焊接。

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6.2管件采用热熔对接焊接时，需进行切削加工，要求两管端焊接面平整，中心对准，角度一致，以

保证焊接时两个焊接面紧密接触，加热板的表面温度应在230℃～240℃，加热时间为焊接工艺规定

的时间，焊接完成后冷却时间在焊接工艺规定的时间以上，再卸夹具。

6.3管件与管材连接时，需进行内外表面清理，满足要求后，方能与管材焊接。

6.4管材与管材采用法兰连接时，采用软橡胶垫片做密封。

7检验规则

7.1出厂检验

应以同一批原料、同一工艺条件、同一规格连续生产的管材作为一批，需经生产厂质量检验部门检

验合格，并附有合格证后方可出厂。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；

b)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)批量生产后，应每2年进行1次检验；

d)停产2年及以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f)国家或上级质量监督机构等提出进行型式检验的要求时。

7.2.2型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数应不少于40m，样品数量宜为6件。

7.3出厂检验和型式检验项目

见表4。

表4出厂检验和型式检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1颜色和外观4.55.1√√

2长度4.6.15.2√√

3平均外径4.6.25.2√√

4壁厚及公差4.6.35.2√√

5不圆度4.7.15.3√-

6静液压强度4.7.25.4√√

7弯曲性能4.7.35.5--

8环刚度4.7.45.6-√

9熔体质量流动速率4.7.55.7√√

10氧化诱导时间4.7.65.8-√

11磨损指数4.7.75.9-√

注：“√”表示进行检验，“-”表示不进行检验。

7.4判定规则

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7.4.1合格判定条件

符合以下任一条件的判定为合格：

a)检验项目全部合格；

b)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。

7.4.2不合格判定条件

符合以下任一条件的判定为不合格：

a)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；

b)检验项目两项及以上不合格。

8标志

产品表面应有清晰的标志，标志应包括以下内容：

a)商标或生产厂名称；

b)产品名称、型号和规格、长度；

c)本标准号；

d)生产日期或生产批号。

9包装、运输和贮存

9.1包装

应按供需双方商定要求，并按相同规格，进行包装、封口，每个包装件上应标明以下内容：

a)生产厂名称和厂址；

b)产品名称、型号和规格、长度；

c)本标准号；

d)生产日期或生产批号；

e)出厂检验合格证。

9.2运输

在运输时，不应受到暴晒、剧烈的撞击、抛摔、重压和磕碰，避免油污和化学品污染，防止尖锐硬

物刻划。

9.3贮存

应保存在库房内，通风良好；应远离热源、油污和化学品，应水平整齐堆放，堆放高度≤1.5m，

存放期限一般不超过一年。

7

T/HEBQIAXXXX—2022

参考文献

[1]GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划》（ISO2859-1:1999，IDT）

[2]GB/T2918-2018《塑料试样状态调节和试验的标准环境》（ISO291:2008，MOD）

[3]GB/T4217-2008《流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力》（ISO161-1:1996，IDT）

[4]廊坊德润科技有限公司企业标准Q/YDY005-2018《矿物浆液输送耐磨防腐蚀-TPR复合管》

8

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目  次

前  言...............................................................................................................................................................III

引  言..............................................................................................................................................................IV

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义、符号和缩略语............................................................................................................................1

3.1术语和定义..................................................................................................................................................1

3.2符号和缩略语..............................................................................................................................................2

4要求.....................................................................................................................................................................2

4.1名称..............................................................................................................................................................2

4.2型号和规格..................................................................................................................................................2

4.3结构..............................................................................................................................................................3

4.4材料..............................................................................................................................................................3

4.5颜色和外观..................................................................................................................................................3

4.6基本尺寸......................................................................................................................................................3

4.7性能..............................................................................................................................................................4

5试验方法.............................................................................................................................................................5

5.1颜色和外观..................................................................................................................................................5

5.2基本尺寸......................................................................................................................................................5

5.3不圆度..........................................................................................................................................................5

5.4静液压强度..................................................................................................................................................5

5.5弯曲性能......................................................................................................................................................5

5.6环刚度..........................................................................................................................................................5

5.7熔体质量流动速率.....................................................................................................................................5

5.8氧化诱导时间..............................................................................................................................................5

5.9磨损指数......................................................................................................................................................5

6连接.....................................................................................................................................................................5

7检验规则.............................................................................................................................................................6

7.1出厂检验......................................................................................................................................................6

7.2型式检验......................................................................................................................................................6

7.3出厂检验和型式检验项目.........................................................................................................................6

7.4判定规则......................................................................................................................................................6

8标志.....................................................................................................................................................................7

9包装、运输和贮存.............................................................................................................................................7

9.1包装..............................................................................................................................................................7

I

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9.2运输..............................................................................................................................................................7

9.3贮存..............................................................................................................................................................7

参考文献...........................................................................................................................................................8

II

T/HEBQIAXXXX—2022

矿物浆液输送用复合管

1范围

本文件规定了矿物浆液输送用复合管的名称、型号和规格、结构、材料、颜色和外观、基本尺寸、

性能、试验方法、连接、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于矿物浆液输送用的复合管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3682.1-2018《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测

定第1部分：标准方法》（ISO1133-1:2011，MOD）

GB/T6111-2018《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》（ISO1167:2006，IDT）

GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》（ISO3126:2005，IDT）

GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》（ISO178:2001，IDT）

GB/T9647-2015《热塑性塑料管材环刚度的测定》（ISO9969:2007，IDT）

GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则》（ISO4427-1:2007，MOD）

GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》（ISO4427-2:2007，MOD）

GB/T19466.6-2009《塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱

导温度（动态OIT）的测定》（ISO11357-6:2008，MOD）

QB/T2668.1-2017《超高分子量聚乙烯管材》

3术语和定义、符号和缩略语

下列术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

矿物浆液mineralslurry

热电厂、水泥厂等工业生产过程中产生的混合物，成分主要为亚硫酸盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸盐

及其酸、碱等腐蚀性介质。

3.1.2

矿物浆液输送用复合管compositepipeformineralslurrytransportation

由耐候性聚合物为外层材料，改性高强度、高刚性的合金为中间层材料，耐磨、防腐蚀的热塑性弹

性橡胶（thermoplastic-elasticrubber，TPR）为内层材料，具有三层结构的复合管道。

1

T/HEBQIAXXXX—2022

内层材料：耐磨、防腐蚀的TPR

中间层材料：改性高强度、高刚性的合金

外层材料：耐候性聚合物

图1矿物浆液输送