大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

目录

1编制说明.............................................................1

1.1编制目的........................................................1

1.2编制依据........................................................1

2工程概况.............................................................2

2.1工程基本信息...................................

1.2结构设计概况...................................

1.3气候条件........................................................2

1.4周边环境........................................................2

3施工重难点分析…….....................................................2

4施工准备及部署.........................................................3

4.1施工准备........................................................3

4.2总体安排........................................................7

4.3施工部署........................................................8

5混凝土浇筑施工.................................................11

5.1浇筑前准备工作.................................................11

5.2混凝土浇筑施工方法............................................13

5.3大体积混凝土泌水浮浆处理......................................14

5.4混凝土浇筑注意事项............................................15

5.5混凝土的表面处理及养护.........................................15

5.6质量要求及注意事项.............................................16

5.7大体积混凝土控制裂缝措施.......................................16

5.5混凝土测温方案.................................................18

6质量管理...............................21

6.1质量目标.......................................................21

6.2质量标准.......................................................21

6.3质量管理.......................................................21

7异常情况的预防及应急措施.............................................23

7.1异常情况的预防.................................................23

7.2应急措施.......................................................24

I

8安全文明施工与环境保护措施...........................................25

8.1安全管理制度....................................................25

8.2安全技术措施...................................................25

8.3文明施工措施...................................................26

8.4夜间施工措施...................................................26

8.5临时用电安全防护措施...........................................27

8.6环保措施.......................................................28

II

1编制说明

1.1编制目的

由于混凝土浇筑量超大，组织本次基础底板大体积混凝土浇筑必须从汽车泵、

混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，浇筑施工队及振捣手、振捣机具

安排，混凝土浇筑分区、设计等方面做细致、认真的布置，确保顺利完成混凝土

浇筑任务。因此，为实现混凝土顺利浇筑，保证后期成型质量，杜绝渗、裂等质

量通病，特编制此方案。

1.2编制依据

序号名称编号

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502CM-2015

2混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011

4回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011

5普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92

6粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014

7地下防水混凝土工程质量验收规范GB50208-201I

8大体积混凝土施工规范GB50496-2009

9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

10普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

11混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

12普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92

13混凝土拌合用水标准JGJ63-89

14本工程设计图纸

15本工程施工组织设计

16业主提供的其他有关资料

2工程概况

1.3气候条件

工程所在地属亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，气候温暖潮湿。年平均气

温21.1~22.2C,极端最高气温38.9C,极端最低气温年平均降雨量为

1545.21989.4nini,年最大降雨量2646.2mm,口最大降雨量为490.3mm,雨季

为每年5〜9月，集中了全年雨量的74.5%。测区四季具有春润、夏湿、秋千、冬

燥的特点，干湿分明，季风气候特点明显。受季风影响，降水具有雨量多、强度

大、季节长、雨日多、时程及分布不均等特点。风向具明显季节性，夏季偏南风

为主，次为偏东风，冬季偏北风为主，全县全年8级以上大风平均日数为3d,最

大风速37m/s,历年瞬间极大风速大于40m/s,南部的沿海地区多台风，可达10〜

12级，阵风12级以上，常形成风灾。

1.4周边环境

图1.4・1工程周边环境

3施工重难点分析

表3・1大体积砂施工重难点分析及应对措施

序号重难点应对措施

1混凝土原材料选择①、配合我计应考虑采用优质高效减水剂和参入矿物细料掺和

料，既仅施凝槌度，又要尽可能降低水泥用量，减少水化热

与配合比设计

②、混乂土流动性余适宜收缩性要小，施工性能良好

①、狗、石、水泥等明料采取厂棚储存的措施，防止原材料

2控制混凝土入模温

暴哪阳光下，以达到液小混凝土入模温度效果

度和水化温升

@/合理布置测温点衣时监测混凝土温度

斗、根据计算结果破保温保湿方案，并依据温度监测结构及时

疑整碎面层保温峥，保证内外温差、降温速率等在允许范围内

本淡筏型凝土/大浇筑量预计为1500m3,需提前向搅拌站报送

3混凝土供应

浇筑计就、殊⑥叁程中关注搅拌站材料、机械、人员准备情况

4大体碎施工组织①、大体积碎浇筑前组织锥头会，总包负责浇筑场地、道路布置，

搅拌站负责材料的准备和值班人员安排。浇筑期间总包安排专人

负责车辆调度、现场指挥，保证浇筑的有序进行

②、合理组织混凝土浇筑路线

③、安排专业试验员从“原材料一施工现场出料口”一条线跟踪，

对混凝土供应质量进行控制

序号重难点应对措施

④、做好专项技术交底，协调好操作面T.人交接班，做到不间断

按要求施工

5其他事项①、提前关注混凝土浇筑期间天气情况，避开大雨、大风等恶劣

天气，现场配备充足水泵和花胶布

②、提前做好主要机械设冬、垫路的检修维护工作

4施工准备及部署

4.1施工准备

4.1.1技术准备

1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级,

了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要

求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，

还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施

工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部

门和个人。

4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工

质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。

4.1.2组织架构

为确保筏板混凝土浇筑，项目部特成立大体积混凝土浇筑指挥小组，构架如

下:

各职能分工如下：

总指挥：统筹管理，指挥整个大体积混凝土的浇筑工作。

总督导：在总指挥领导下，监督指导混凝土浇筑前各项准备工作，包括方案、

试验、测量及搅拌站的各项准备工作，负责混凝土浇筑过程中的施工技术指导工

作。

总协调：在总指挥领导下，负责筏板混凝土施工阶段整个现场的安排和管理

工作，监督检查劳务班组人、材、机是否准备到位；现场场地、道路是否按前期

策划布置到位；搅拌站材料、车辆是否准备充足；监督指导整个浇筑过程，并处

理浇筑过程中的紧急事件

安装、钢结构负责：负责对应职责范围内的预留预埋及相应位移控制。

现场管理：负责现场输送泵、罐车调配，保证施工道路畅通及混凝土连续浇

筑；复核作业面上各轴线及标高及插筋定位；负责混凝土施工质量控制，包括浇

筑顺序，混凝土振捣及收面覆盖、养护。

材料管理：负责督促搅拌站及时发料、过程中做好搅拌站与现场情况沟通。

质量管理：负责浇筑过程中督促施工班组按方案要求进行振捣、浇筑，记录

混凝土前后浇筑区域，与现场工长配合督促工人按要求及时覆棒，避免冷缝产生；

督促班组对混凝土沁水情况其实抽排，分浇筑前、浇筑中、浇筑后进行质量要素

控制。

机械管理：负责混凝土浇筑前将水、电接入工作面，并协调好塔吊，组织好

泵车，为混凝土浇筑提供场内动力及运输服务，浇筑过程定时对用电设备进行检

查巡视，保证混凝土顺利浇筑。

技术管理：在总督导领导下，对保证混凝土顺利浇筑提供技术支持，包括前

期策划，优化配合比，混凝土浇捣技术交底，过程中质量控制措施及注意事项，

浇筑后温度观测及养护，测温分析等相关事宜。

试验管理：具体落实优化配合比相关事宜，在混凝土浇筑前督促搅拌站从相

应材料上控制入模温度并按要求埋设大体积佐测温点，负责现场坍落度检测及试

验试块制作及后期测温及数据统计工作。

测量管理：负责竖向插筋位移观测、底板标高控制线等的施测工作。

劳务班组：根据施工安排，准备充足劳动力、施工机具，按方案交底内容即

规范要求进行施工，听从现场管理人员安排，保证措施到位，确保浇筑顺利。

搅拌站：严格按照试配的混凝土配合比，储备足够的原材料并在浇筑前做好

原材料送检工作，保证混凝土质量。对厂内水泥、沙子、石子等采取有效储存措

施，避免雨、雪、高温直接接触；浇筑时配备足够的运输设备，选择合理的运输

路线，保证大体积混凝土的连续浇筑。

4.1.3材料物资准备

1、本工程大体积混凝土施工所需材料物资计划如下表：

表材料物资需用计划

序号物资名称单位数量备注

9

1塑料薄膜nr2000防雨、保温、养护用

2电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的则温导线

2、对于混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜及电子测温仪等提前采购进场,

商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐

车现场2辆（1辆正浇筑、1辆排队等候），并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇

筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材

料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。

4.1.3机械设备准备

1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保

大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程均使用商品混凝土，并配用混凝土搅

拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

表4.1.3机械设备需用计划

序号名称规格数量备注

1混凝土输送泵IIBT80地泵3台商品混凝土泵送（一台备用）

2汽车泵臂长62米1台商品混凝土泵送（备用）

3混凝土罐车21辆商品混凝土输送

4振动棒L=3m12套混凝土振捣

5塔吊吊斗0.9m32个吊运零星混凝土

6对讲机9部混凝土浇筑场区内联系

7污水泵3-4KW扬程＞15m4台浮浆抽排

8潜水泵3-4KW扬程＞15m4台坑内积水抽排

2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收,

合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随

时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

4.1.4劳动力准备

1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令

之前，必须全部落实。各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每

次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。

表4.1.4劳动力需用计划

序号工种数量（人）工作内容

1钢筋工2X5看护钢筋，必要的钢筋校正

2木工2X3看护模板，必要的模板校正、关浇筑口

3混凝土工2X25安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、混凝土覆盖

4塔吊操作工2X2吊运混凝土、材料机具等

5泵车工2X2文明施工等

6值班电工2X1用电、用水保障

注：本表中数据可以根据不同区域混凝土浇筑量作适当调整；

2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关

施工队伍签订安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员

进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。

4.1.5现场准备

1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查

验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许可证。

2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正

常，准备充足并留有备用。

4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有

接线箱。

5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等

各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。

8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。

9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。

1（）、底板混凝土浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环。

11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。

12、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。

13,根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。

4.2总体安排

本工程底板混凝土施工按照后浇带划分为29个区，每栋主楼与其附属的车库

底板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区

错开混凝土浇筑时间（分区详附件）。

4.2.1混凝土施工流程

施工准备一清理模板（钢筋加工安装完毕）一埋设测温装置一确定混凝土配

合比一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑（分层）一混凝土振捣一混凝土养

护一测温。

4.2.2混凝土浇筑时间

表4.221混凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数

楼号混凝土量（n?）计划地泵数（台）浇筑时间（小时）

I#7002-312

楼号混凝土量（m｝）计划地泵数（台）浇筑时间（小时）

2#6502〜311

3#7002〜312

4#12002〜320

5#5502〜310

6#15002〜325

7#13002〜321

8-1#15002〜325

8-2#9002〜315

说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；

2、浇筑速度按照25~30mVh•台计算。

4.3施工部署

4.3.1大体积混凝土原材料选择及配合比设计

该配合比需在浇筑前由混凝土供应商进行专门试配，除试配强度达到设计要

求强度外，还应充分考虑通过缓凝及减少水泥用量等途径，降低水化热。

1、原材料选择

根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择满足

下面的要求

（1）水泥：本工程采用商品混凝土。

选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的硅酸盐水泥等配制混凝

土所用的水泥应符合国家标准；为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体

积混凝土，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，严禁采用早强水泥；配制大体积混凝

土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准进行，其7天的

水化热不大于270KJ/kgo

（2）粗骨料

粗骨料选用5〜31.5mm连续级配石子，含泥量VI%,泥块含量＜（）.5%,针

状、片状颗粒含量V10%,粗骨料的空隙率小于40%；必要时应进行人工级配优

化，控制空隙率小于40%,压碎指标不大于7%,吸水率不大于2%,针、片状颗

粒含量应小于5%；粗骨料粒径宜为20mm左右，不宜超过25mm,且不应超过保

护层厚度的2/3,根据结构不同部位具体调整。粗骨料应满足《普通混凝土用碎

石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。

（3）细骨料

选用级配良好的中砂，含泥量控制在小于1%,细度模数宜大于2.3,平均粒

径宜为0.38mm,同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。

（4）拌制水

拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）,并应

严格控制水中的氯离子含量。

（5）掺合料

采用细度025%,烧失量08%,需水量比S05%的II级低钙粉煤灰和S95的容

细矿渣粉。

（6）外加剂

添加缓凝剂，将混凝土凝结时间控制为初凝（6-8）小时。

2、筏板为C30P6混凝土，大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标

准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）采用混凝土60d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为120760mm。

（3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。

（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的16%~2（）%；

（5）水胶比不宜大于0.44,胶凝材料用量为371kg/m〜384kg/m。

（6）砂率宜为35%〜42%。

3、混凝土试验要求

（1）混凝土强度试件按照统计方法评定强度。根据规范要求，混凝土取

lOOxlOOX100mm试件，按照连续浇筑1000m3以上者，每200m3制作一组标准养

护试块，并留置同条件养护试块；按照每500m3制作一组抗渗试块，每组6块。

（2）所有试块均在监理见证下进行制作，并检测6（）天抗压强度。

（3）现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块（包括

耐久性试件）的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1天后移入养护室进行

标准养护或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。

（4）制定质量管理制度，安排对混凝土拌合物的外观质量进行不定时抽查,

且每天不得少于四次。

433筏板混凝土浇筑能力分析

由于筏板混凝土方量较大，商混站需要合理安排搅料台搅料，确保混凝土的

及时供应。

筏板浇筑混凝土最大工程量约为1500m3,计划25小时完成，现场计划布置

3台泵车，现计算搅拌车数量如下：

混凝土泵的实际平均输出了量：

Ql=QmaxxaxB=60x0.8x0.6=28.8m3/h

式中：

Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量；

Qmax---每台混凝土泵的最大输出量；

。配管条件系数，可取0.8-0.9；

B.…泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆

装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.6；

每台泵车需搅拌车数量计算公式：N1=Q1/V(L/S+T1)

式中：

Q1一一每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

N1一一每台泵车需配搅拌的数量；

V一一混凝土搅拌运输不容量(m3)；

L一一搅拌站到施工现场往返距离(km),取28km；

S——搅拌运输车车速(km/h)；本工程取32.8km/h；

T1-----个运输周期总的停车时间(h),取0.5h；

Nl=(Ql/V)x(L/S+Tl)=28.84-9X(0.86+0.5)=4.35,取5台

每台输送泵需配备搅拌运输车台数n2=5(台)；另取6台车备用，则共需配

备搅拌运输车：21台。

根据计算结果，筏板大体积混凝土浇筑时间预25小时，需混凝土臂架输送泵车

为5台，另外多配备一台混凝土输送泵车作为备用，搅拌站总共需配置混凝土输送

车21台。

每台车载式混凝土输送泵车配备的佐罐车(9n?)数不得少于1辆；根据交通高

峰时段拥堵情况适当增加混凝土罐车数量，保证候车区等待的罐车不得少于4辆，

确保混凝土的连续浇筑。

5混凝土浇筑施工

5.1浇筑前准备工作

1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上

端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理签认）；

2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3、施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润

后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已

安装、已浇筑混凝土强度21.2MPa（通过同条件试块来确定）。

4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须

清除干净。

5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

6、木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

模板的检查

1）检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留洞口和预埋件的位置，并

应与设计相一致，并符合下表中的要求。

2）检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑

过程中产生变形、位移和影响浇筑。

3）模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物

赢清楚。

4）木模应浇水润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙

较大处应用木片等填塞，以防漏浆。

5）检查模板接缝的密合情况，缝隙和空洞也应堵塞。

6）模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇

筑预埋件和预留洞的允许偏差

7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，役车行

走道路及泵车架设位置详附图。

8、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、

电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等

己经安排就位。

9、为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，结

构混凝土的强度检测试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样及试件留置应符

合下列规定。

1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3）当一次连续浇筑超过100M3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不

得少于一次。

4）每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同养护试件的留置组数，应根据

实际需要确定。

6）每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数，应

根据实际需要而确定。

1（）、其他及管理措施

1）做好浇筑期间的防雨、防冻。防暴晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的

养护准备工作。混凝土施工的管理，关系到施工的安全、质量的进度。

2）注意现场交通路桥的安全，如施工中有变异，应及时纠正。

3）行走时不准踩踏钢筋，不得用竖向模板活模型支架支撑桥板。

4）桥板应有独立的马凳或支座作支承，更不得用钢筋骨架支承桥板。

5）钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失，应及时恢复原状和补充。

6）模板内的垃圾、废纸。竹木片等应清理干净。

7）模板拼缝应密合，如有缝隙应在浇筑妥善封堵。

8）浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定,有无变动或下沉等。

若有问题应及时上报技术主管，组织人力加固

9）模板如有漏浆，应及时填缝补救；如严重漏浆，应按上述7）处理，

10）浇筑进行中，应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样，如工

作性有变异，应及时提出，由技术主管通知供应部门纠正。

11）建议在现场设立挂牌制度。将各工序的进度、质量、安全，应注意的问

题等公布，包括：工程进度计划，模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土建

筑后，应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期”等具体日期，避免认为的质量

事故。

5.2混凝土浇筑施工方法

1、底板混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm

左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深

度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍

一般以400〜500mm进行控制。振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产

生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；

3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣

时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢

筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正

确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及

时校正；

4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前

容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；

1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作

停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊

脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的

沉缩裂缝闭合；

2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面

出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除;

3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨

光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，

应及时进行蓄湿养护；

5、混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪

抄平校核；

6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时

立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩

裂缝出现的几率增加。

7、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在

初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

5.3大体积混凝土泌水浮浆处理

大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混

凝土质量，采取以下措施：

1、底板混凝土浇筑过程中由一次到顶斜向分层，混凝土浇筑统一由一恻向另

一侧进行，以保证混凝土泌水、浮浆流向一致，便于混凝土浇筑过程中有组织地

抽排；

2、混凝土泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在

浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3—4kw的潜水泵

抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场

情况增加排水泵；

3、混凝土浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在

浇筑过程中，置于浮浆较多位置及混凝土表面抽排；

5.4混凝土浇筑注意事项

1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后

压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在12()〜160mm,若遇到混凝土塌

落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添

加水。

3、泵送中途停歇时间不应多于30min,如超过30min则应及时清管，以免堵

管。

4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出

底板范围外。

5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水

泥浆被冲走后结构强度偏低。

6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚

决杜绝混凝土浇筑中断。

7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工

长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。

5.5混凝土的表面处理及养护

大体积混凝土经振捣密实后，再采用二次振捣抹平压实的方法进行表面处理。

即混凝土振捣密实后用塑料抹子或者铝合金条将表面刮平，用塑料薄膜将混凝土

表面覆盖，防止水分散失。待混凝土已经硬化并且可以上人时，立即覆盖士工布，

挤塑板，麻袋，最后再覆盖一层彩条布，进行保温保湿养护。特别是墙、柱位置，

必须全部使用塑料薄膜、麻袋覆盖严密。

筏板混凝土终凝后，立即使用水将集水井、电梯井等注满，并用模板进行水

平防护，开透气孔，并覆盖薄膜、麻袋，防止因电梯井散热过快产生较大的温差。

混凝土养护期间，随时观察混凝土表面湿度(特别是墙、柱插筋区域)，如需

要，使用温水进行喷洒养护。

根据温度监测的数据，及时覆盖保温材料进行养护，根据混凝土水化温升情况,

调整养护措施，始终保持混凝土的内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率等

指标在规定范围内。

大体积混凝土保温保湿养护时间不少于14天，筏板浇筑15日后才可以加荷载继

续上层结构施工。

5.6质量要求及注意事项

1、混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间,应控制在初凝前继续浇筑。

2、混凝土浇筑期间，实验组随时对混凝土质量如：坍落度、和易性等进行抽

查，将混凝土坍落度严格控制在120~160mm。如有不符合要求的混凝土必须退回

商混站。

3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏报及过

振。

4、做好现场协调、加强管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利

进行。

5、混凝土施工质量检验标准，如下表所示：

表5・6・1混凝土施工质量检验标准

项次项目允许偏差（mm）检杳方法

基础5

1轴线位置尺量

墙、柱、梁5

层面W5m5

2垂直度全站仪、吊线、尺量

层高＞5m8

3标高层高±5水准仪、尺量

基础宽、高±5

4截面尺寸尺量

柱、墙、梁宽、高±3

5表面平整度±10水准仪

6角线顺直度3拉线、尺量

7地脚锚栓重心偏移2尺量

长、宽与定位中心线±5

8电梯井全站仪、尺量

筒全高（H）垂直度H/1000且W30

9预留孔、洞中心线位置10尺量

10预埋地螺栓螺栓外露长度10尺量

5.7大体积混凝土控制裂缝措施

5.7.1混凝土裂缝产生的原因分析

1、混凝土自身特点形成的裂缝：

混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，在

凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混

凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和

集料之间相互粘结而约束，会产生内应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土

自身特性所产生的变形和裂缝。

2、沉陷收缩裂缝：

混凝土浇筑过程中会逐步沉实，当混凝土坍落度过大时，振捣找平后还会继

续沉实，在钢筋上方、预埋件、结构截面变化部位会出现裂缝一混凝土塑性沉缩

裂缝。因此混凝土初步沉实、初凝前应进行二次振捣。

3、干缩裂缝：

现浇混凝土终凝后，由于养护不足，表面水分损失过快，变形过大，混凝土

内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，而此时

混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致裂缝。

4、温度裂缝：

表面温度裂缝：混凝土结构特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放

出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当表面产生

非均匀的降温时（如施工中过早拆除模板，突降大雨温度突然骤降等），将导致混

凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，表面混凝土受到内部混凝土和

钢筋的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

贯穿性温度裂缝：当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬的地基或厚大的混

凝土垫层上，没有采取隔离等放松约束的措施，如混凝土浇筑时温度很高，加上

水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分

地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的

拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的；较薄的板类构件

或细长结构件，由于温度变化，也会产生贯穿性的温度和收缩裂缝。

5.7.2预防裂缝措施

1、在筏板中部，设置一道温度应力钢筋小12@300X300mm。

2、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减

小空隙率和砂率；在浇筑混凝土时，要捣固密实，以减少混凝土的收缩量，提高

混凝土的抗裂性能。

3、混凝土施工前，对配合比进行优化，掺加适量的矿粉、粉煤灰和外加剂,

以降低水化热量；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰

比，减少用水量。

4、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，但不

得有积水。

混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖塑料薄膜，混凝土硬化后立即覆盖进行养

护。

做好初凝前的收浆工作。混凝土表面如砂浆层过厚，应以刮除，如表面出现

泌水应排除后再压面。

浇筑时采用分层浇筑和二次振捣，以提高混凝土的密实度。

5、筏板浇筑15日后才可以加荷载，并继续上层结构施工，避免过早在筏板

上加荷载造成筏板裂缝。

5.5混凝土测温方案

本工程底板混凝土厚度最大达到为1300mm,一次性浇筑面积大，混凝土硬

化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散

热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。如

何防止底板大体积混凝土在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是

底板大体积混凝土施工一个非常关键的问题。对浇筑后的混凝土进行温度监控，

随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，及时做好混凝

土覆盖、养护工作，保证混凝土内表温差控制不超过25℃。

5.5.1混凝土浇筑内外温差估算

表5・5・1・1混凝土浇筑内外温差估算

代号意义取值单位

me混凝土中水泥用量335kg/m3

F混凝土中活性掺合料用量85kg/m3

1、最大绝热温升ThK掺合料折减系数0.25

Q水泥28天水化热370KJ/kg

C混凝土比热0.97KJ/kg*k

p混凝土密度2400kg/m3

s

Th=(m<+kXF)Q/(CXp)56.62

代号意义取值单位

2、混凝土中心温度TlTj浇筑时的温度（10月）10

€(t)降温系数0.6第3天

Tl(t)=Tj+ThX&⑴43.97S

3、覆盖材料初始值塑料薄膜1层

4、混凝土表层温度计算代号意义取值单位

入1塑料薄膜的导热系数0.035w/(m*k)

Bq空气层的传热系数23w/(m2*k)

k折减系数2/3

A混凝土导热系数2.33w/(m*k)

保温层传热系数8=1/(28"入i+1/Bq)1.46w/(m2*k)

h，k*X/31.064mm

混凝土虚厚度Tq施工时大气温度15

h混凝土实际厚度2.3m

混凝算厚度HHH=h+2h'4.428III

表层温度T2(t)=Tq+4h'(H-h')(Tl(t)-Tq)/H220.29

s

5、内外温差计算4T;Tl(t)-T2(t)23.68

5.5.2测温方法及布点方案

1、测温点布置

底板混凝土测温采用JDC-II型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测

温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温

度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撞钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，

将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，

保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点,

分别位于距基础底50mm处，基础中和距基础表面50mm处。每个测温点在底板

混凝土浇筑前插入①14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于①14

钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，

主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温

点。

测点布设示意图

图4.5.2-1测温点布置详图

2、温度监测

测温延续时间H混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇

筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔

四小时，第五、六、:天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后

为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并

整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每

天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记

录见下表。

图452・2混凝土测温记录表

混凝土浇筑混凝土温度(°C)大气温度

测温点编号测温时间

时间(h)上中下(℃)

测温人：技术负责人：

记录时间：

3、测温注意事项

预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损

坏测温点。

附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受

水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路v

5.5.3混凝土养护

1、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆水进行保温保湿养

护，保湿养护时间不少于14天。

2、混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝

时，要立即仔细加以遮盖；

3、混凝土强度超过1.2N/mnf以后，方能允许上人；

4、底板混凝土养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层，当混凝土实

测内部温差或内外温差超过25℃时应覆盖塑料薄膜养护。

6质量管理

6.1质量目标

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求，进行混凝

土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避

免混凝土有害裂缝的出现。

6.2质量标准

6.2.1主控项目

1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；

2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；

3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计

要求，严禁有渗漏；

4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。

6.2.2一般项目

1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋

设件位置应准确。

2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚

度不应小于50mm»其允许偏差为土10mm。

4、底板结构允许偏差(mm)：

表622・1基础结构允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置10钢尺检查

标图±15水准仪、钢尺检查

电梯井长宽对定位中心+20,0钢尺检查

表面平整32m靠尺、塞尺

6.3质量管理

6.3.1质量控制职责分配表

表6・3.1・1大体积混凝土工程质量控制职责分配

工程目标质量保证关联部门

23口检查项目，贝里用小nt1

名称项目

工程目标检杳项目质量标准质量保证关联部门

支模板位置准确、支撑牢固△V

垂直模板拼装拼缝严密V

度表操作工具选用适当V

面平操作严格执行工艺标准△V

整度防止上下工序之间相互

成品保护