大型设备吊装专项方案

目录

1.编制阐明

2.编制根据

3.工程概况

3.1大型设备数据登记表

3.2厂区地形概述

3.3大型设备到货状态

4.施工准备

4.1施T技术准备

4.2施工现场准备

5.设备进场

5.1设备进场路线选取

5.2设备进场合需条件

设备进场行使路线示意图

6.C-204吊装

6.1塔重心

6.2卸车

6.3吊耳

设备吊耳图

6.4起吊时重量

6.5绳索

6.6吊梁

6.7吊车选取及吊装过程分析

7.C-207吊装

7.1塔重心...............................................................

7.2卸车..................................................................

7.3吊耳..................................................................

7.4起吊时重量............................................................

7.5绳索..................................................................

7.6吊梁..................................................................

7.7吊车选取及吊装过程分析................................................

9.D-102吊装..................................................

9.1绳索选取...........................................................

9.2吊车及吊装工况......................................................

10.地面承载力核算............................................

10.1给定地面承载力：..................................................

10.2吊装时吊车对地面压力核算：.........................................

11.HSE技术办法...............................................

11.1HSE保证体系.......................................................

11.2起重吊装作业JHA分析报告.............................................

11.3HSE技术办法..........................................................

U.4应急办法.............................................................

12.资源需求筹划..............................................

12.1施工机械使用筹划..................................................

13.2施工办法用料筹划..................................................

13.3施工人力筹划......................................................

13.施工进度筹划..............................................

13.1施工进度计.......................................................

15.附表.......................................................

15.1400吨吊车有关工况性能表.................................................

15.2250吨吊车有关工况性能表.................................................

2.16《五金实用手朋》（四川科学技术出版社）

2.17《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）

2.18巨力集团产品简介（网络版）

3.工程概况

3.1大型设备数据登记表

序号位号名称规格、型号数量单重（t）备注

1C-204脱丁烷塔05400/3800X41924mm1台161

2C-207石脑油分离塔0)5000/4400X46666mm1台108

JQD-102反映产物分离罐(D4600X14500mm1台183

3.2厂区地形概述

（1）厂区内大某些地区属于近海丘陵地貌，为低山丘陵谷和浅滩。经全厂统一回填、

夯实，地面承载力可达到281/而，详见地勘报告，但由于基本、地下管网施工开挖及回填,

当前现场地面承载力按1£/痛考虑。

（2）石脑油加氢-轻烧回收联合装置位于厂区西北部，北侧是常减压蒸健装置，西侧

是第一联合装置控制楼。由于装置布局十分紧凑，因此给大型设备进场制造了诸多不利因

素。

3.3大型设备到货状态

依照1月28日PMT1召开石脑油加氢-轻烧回收联合装置非标设备到货状态专项会精

神，人某些非标设备均由位于厂区东侧中油/'、建金属构造厂制造，由于运送距离近，设备

所有整体到货。

4.施工准备

4.1施工技术准备

（1）施工技术人员认真审视图纸、核算部件重量，对现场地形进行勘查、测量，确认

精确吊车站位。

（2）依照图纸、设计技术规定和现场状况制定技术办法。

（3）编制切实可行吊装施工方案，并由主管部门审核批准。

（4）按照吊装方案附图中位置，将设备摆放位置及吊车站车位置做好标记，并保证

精确无误。

（5）按方案规定对所选吊车、索具等进行检查，确认无误后方可进行吊装。

（6）施工前由工程技术人员进行技术交底，技术交底要以会议形式进行。参加人员:

承包队长、安全员、吊车司机和全体施工人员。

（7）吊装组织机构

rm以M七卷nr

4.2施工现场准备

（1）勘察、疏通设备运送道路，保证道路平整、坚实、畅通；

（2）吊车站位处应先整平，铺垫、夯实，使地基承载力满足吊装规定。

（3）施工现场水、电、气（汽）接通；

（4）施工前重要工种应配备齐全，且通过一定岗位培训，起重工必要通过培训，持

劳动同颁发岗位资格证书。

（5）施工过程中所有机具、卡具应贯彻到位运至现场，并检查合格。

5.设备进场

5.1设备进场路线选取

（1）C-204、C-207进场路线:

在制造厂北门运出，由广西石化厂区1#门进入，走厂区北侧主路由东向西方向行驶，

在总变电站路口拐至装置区与罐区之间主路自北向南行驶。在石脑油加氢一轻烧回收装置

南侧消防道上进入装置，并将设备运送到位。

（2）D-102进场路线：

由广西石化厂区1#门进入，走厂区北侧主路由东向西方向行驶，在总变电站路口拐至

装置区与罐区之间主路自北向南行驶。在石脑油加氢一轻烽回收装置北侧消防道上进入装

置，行至控制室与装置区之前路口向南拐，经1#管廊北侧消防通道将设备送到位。

（3）行驶路线示意图：

行驶路线示意见附图T。

5.2设备进场合需条件

（1）在设备行驶路线上跨越道路管廊不能封闭。详见附图-1中阴影标注。

（2）在设备运送过程中，运送段道路需进行暂时性封闭，禁止其他车辆行驶。

（3）设备进场前应组织有关人员进行实地勘察，这影响设备进场障碍物等进行解决，

以保证设备进场后可以顺利运送至安装地点。

设备进场行使路线示意图

消防站

变电所

--

第一联合装置

常施压蒸耀凌亶

第二联合装置

。化“不应0M姑

中油吉林化建工程股份有限公司

中E苍4*广西石化1000万4/年炜“工"

石脑油加氢一轻炫回收装工

大型设备运输路线示意图

预留VRDS装置

6.C-204吊装

6.1塔重心

(1)塔体重心位置在参照线以上19.6米处。如图所示:

(2)计算过程：

重心按下式计算为：

「L2W2+L3-W3+L4W4+L5W5+L6-W6+LJW7

C=-------------------------------------------------------------------------------

W.

式中：c——从参照线至设备重心距离；

L1——1/2设备裙座长度=3.95米；

L2一一从参照线至1/2下封头高度=9.3米；

L3——从参照线至1/2筒体长度=18.425米；

L4一一从参照线至1/2变径段长度=28.35米；

1-5——从参照线至1/2加强段长度=29.4米:

L6一一从参照线至1/2上筒体长度=35.425米；

L7一一从参照线至1/2上封头长度=41.69米

W1——裙座重量=24.1吨；

W2——下封头重量8.5吨；

W3一一下段简体重量82.8吨；

W4——变径段重量9.4吨；

W5----补强筒体重量2.0吨；

W6一—上段筒体重量24.9吨；

W7一一上封头重量3.0吨；

W”——Wl+W2+W3+W4+W5+W6+W7=154.7吨。

将以上数据代入上式：

「"W1+L2W2+L3W3+L4W4+L5W5+L6・W6+L7W7

C=------------------------------------------------------------------------------------

W”

_3.95X24.1+9.3X8.5+18.425x82.84-28.35x9.4+29.4x2+35.425x24.9+41.69x3

154.7

3032.2775

154.7

=19.6机

6.2卸车

（1）设备在装车时规定塔顶在前塔底在后，0度方向朝上。运送车辆直接开进现场，

并进入指定区域。

（2）进入指定区域后，由一台200吨液压吊车和一台100吨液压吊车配合进行卸车。

（3）设备摆放处采用道木将塔体垫起1.8米，位置选取在无梯子、平台、护栏位置。

共设3处，打底道木数量小得少于8块。

（4）计算过程：

a.设备加附属构造总重：

G]=KB=1.2X166=55.3t

b.每处道木承受重量;

U.每处道木所需最小底面枳：

d.每处道木至少块数：

符号阐明：

K——道木受力不均衡系数，取1.2；

B---地面参照承载力，14t/m2；

b---道木参照宽度,0.3m；

L---道木参照长度，2m。

6.3吊耳

(1)吊耳型式及参数

吊耳吊耳

吊耳形式吊耳位置规定备注

数量材质

管轴式吊耳顶部吊耳Q235-B设备到货

2见附图

AXC-100-70090~270度方向补强板16MnR状为态为

板式吊耳底部吊耳0度方1可

1Q235-B见附图

loot0度方向向上

(2)吊耳由我单位按照HG/T2157e94原则进行设计，由设备制造单位制作并按我单

位指定位置与塔体进行焊接。

设备吊耳图

技术耍求：

K所才用料"杵合格证随收各一起到.

而

2.用81高度不得任卜双薄件以度.

塔壁板

3.坪材选用坪条J507.

余4.吊耳的怏验：所力母能均应进行外观检令.

不得打油炎纹与未烙合城陷，四键需起匕感榜或

港通探仿检iff.

”8S%

见注5.小耳中心饵接位W距上用炙母拆F方3米处.

与270,对林分布.

即按垢序：

EL378606.

1).内电板叼塔维的愣接

V.a2).舒轴与塔壁、内筋板的用接

坐板与塔里、竹轴的埋接.焜按的开?

<3).10"

，孔.

7.各郤件网焊接必翅先开城II后焊接.

8.详见设备在耳标准:HG/T25174-84

♦1。的排气也最大IN定吊窟：10M就部传

S,24

S32

S184内筋板028-B6:188

L3203管相20a9720X181无SMt

D.900.C乃板Q2S5-B?1000X7720X241

D1200[S板16VnK?1200Xr720X321

D.720件号名弥打质坟格尺寸(m)ttft备注

DW700中海吉林化建工在股份«混公司

注；内筋板与代林•内前较之何可采用何断饵,T2*10广西石化千〃吨，年炼泊石脑油加气-轻混回软联合找JI

但婵接长度不小于心长度的-芈.

尺寸代号尺寸数值19O-C-2M收丁坑塔郃件图

附图V-2

A向

技术要求：

1、吊耳板材质Q235-B.所有使用材料合珞证四设知到.公称吊由：lOOt

2、吊耳孔采用机械加工。

3、•昂接采用坡门双面焊接，焊接高度不再小于最薄件眼度，焊材出厂家选定，中油吉林化建

4、所行焊糕均应进行外观检查,不得存荏裂纹与未增合块陷.旦焊缝需进行磁

中国石油广西石化1000万吨/年均油工程

粉或渗透探伤检查。

石脑油扣氯一轻;回收联合装置

5、/耳焊接位置在设备0°方向上.K

190-C204脱丁烷塔部件图

6.4起吊时重量

(1)起吊时主吊车受力为79.7吨。

(2)计算过程：

吊车受力：

Ph

式中：P'一—主吊车承重；

F.——设备实际重量加附件重量共166吨

L2一一塔重心究竟部吊点距离18.1m

【“一一顶部吊点至底部吊点距离37.7m

…2

166x18.1

37.7

=79.7/

(3)塔体总重量减去主吊车承受重量，即得溜尾吊车在起吊时承重为86.3吨。

6.5绳索

(1)主吊绳索采用6*61+1-FC型中90钢丝绳，公称抗拉强度1770Mpa,绳索长度24nl

成品绳扣。

(2)主吊绳索计算过程

依照上部吊耳型式，钢丝绳与设备夹角按最小60°计算，绳索受力为:

—G+Ga

210.5x166+3

==93.”=931KN

sin75°0.924

在安全系数为6状况下，钢丝绳所需破断力Pr=931KNX6=5586KN

依照巨力集团6X61+1纤维芯钢丝绳在公称抗拉强度1770MPa下性能,，中90

钢丝绳其破断拉力总和为4320KNo

吊装时绳索双股使用。其有效破断拉力为4320X2X0.85=7344KN>5586KN,满足

施工规定。

（3）溜尾绳索采用6*37+l-FC型①52钢丝绳，公称抗拉强度1550Mpa,长度121n成

品绳扣。

（4）溜尾绳索计算过程

依照下部吊耳型式，绳索受力为：

P赳=G足+G具

=86.3+1=87.3t=873KN

在安全系数为6状况下，钢丝绳所需破断力PP=873KNX6=5238KN

查表中566X37+1纤维芯钢丝绳在公称抗拉强度1570MPa下性能，吊装时4

股使用，钢丝绳破断拉力总和为1640*4*0.9=5940KN>5238KN,满足吊装规定。

6.6吊梁

（1）吊梁长度L=4.0m,采用

（2）吊梁计算:

试选用6377X14无缝钢管，材质为20#钢，吊梁间距为4m,端板用450X45（）X14钢板。

设吊梁水平受力为P.因此P=P绳xCOS60'=104.5x（）.5=52.3f=52300kg

梁所受弯距M=PXe=52300x20=10460（XMg-cm

式中e为偏心距，依照端板规格，偏心距取20cm。

梁细长比4=/.ixLir

〃：长度系数，吊梁可视为两端钱支，因此〃=1。

r=V3772+3492/4=128.4

2=//xL/r=1x4000-128.4=31.2

查重型设备吊装手册附表8-2得稳定系数为X=0.932

梁兼受压弯应力

A：断面面积4=乃（。2-12）/4

A=4x(37.72-34.92)/4=3.14x(1421.29-1218.01)/4=160。/

W：抗拉断面系数

W=7C(D4-d4)/32D

=3.14x(37.74-34.94)/32x37.7

=1396

(p=P/Z-A+M/W

=52300/0.932-160+1046000/1396

=351+749

=]]00Kg/cm2

=\\0MPa

代入数据得压弯应力为U0Mpa<140Mpa不大于钢管许用应力。故满足吊装规定。

(3)吊梁制作简图

6.7吊车选取及吊装过程分析

（1）主吊车受力分析

a.起吊时吊车受力：

P=1.IX（P'+1/2G平十G的十G索）

=1.IX（79.7+0.5X5+4+3）

=98.It

b.主吊车单独受力：

吊车受力P=l.1X（G塔+G平+G钩+G索）

=1.IX(161+5+4+3)

=190.3l

(2)溜尾吊车受力分析

a.起吊时吊车受力：

吊车受力P=l.IX(G塔+1/2G，「G.+G索)

=1.IX(86.3+2.5+4+3)

=105t

b.吊装过程吊车受力变化分析

按每15度角核算尾部操纵载荷：

166Xcosl5eX18.1

cos15°X37.7+sin15。X2.88

=78.26t

起吊角度9溜尾吊车承重T

1578.26

3076.70

4574.82

6072.11

7069.27

7567.25

通过度析，在吊装过程中，起吊时吊车受力最大，随着设备被立起，吊车受力将越来

越小。

(3)吊装过程描述及吊车工况选取

•起吊时主吊车承重98.1吨，溜尾吊车承重105吨，吊车工况先择状况好下表所示:

吊车型号工况幅度杆长能力负荷率

LR1400/2

主臂加支撑臂9米56米187t>98.It52.5%

400吨履带吊

CKE2500

主臂9米24.4米112.2t>105t93.6%

250吨履带吊

•起吊后主吊车起钩并逐渐转杆直至正对溜尾吊车，并将辐度调节至14米，溜尾调

车配合主吊车慢慢将设备竖起，此时设备与地面间夹角约为70度。依照计算，主吊车承

重为96.73吨，溜尾吊车承重69.27吨。吊车工况选取如下表所示：

吊车型号工况幅度杆长能力负荷率

LR1400/2

主臂加支撑臂14米56米124t>96.73t78%

400吨履带吊

CKE2500

主臂9米24.4米112,2t>69.27t61.7%

250吨履带吊

•主吊车加挂超起配重后继续起钩，溜尾吊车继续转杆，直至正对主吊车，然后继

调节辐度，直至将设备立起，些时超起配重悬空，吊车可以转杆。工况选取如下表所示:

吊车型号工况幅度杆长能力

LR1400/2主臂加支撑臂

14米56米193t>190t

400吨履带吊加200吨超起配重

CKE2500

主臂20米24.4米44.7t>0t

250吨履带吊

•溜尾吊车脱钩，主吊车旋转将设备就位，就位时主吊车工况如下表所示:

吊车型号工况幅度杆长能力

LR1400/2主臂加支撑臂

16米56米213t>190t

400吨履带吊加200吨超起配重

（5）吊装示意图

(1)C-204吊装平面图

PMV1WXVJBV1P2Q3A/1懦MOP2D4Af)PSWC»«WJ慵1"1皿Fn&VI懦SV)

GQoe>>®卷0◎酚④

OOO0ooooooo

、X>0•二-j>30-二WflC,WM:J0W_J3K.T4W-j7MD：

7充方

，P

9

ooor

7.C-207吊装

7.1塔重心

（1）经计算塔体重心位置在参照线以上21.5米处。示意图如C-204所示。

（2）计算过程:

「Ll-W\+L2-W2+L3W3+L4W4+L5-W5+L6W6

W”

3.93x20.3+8.38x3.8+19.475x46.9+30.85x3.8+38.575x23.5+46.058x2.6

-1009

2168.4938

100.9

=21.5/72

式中：C——从参照线至设备重心距离；

L1一一1/2设备裙座及下封头长度=3.93米；

L2——参照线至1/2下封头长度二8.38米；

L3——参照线至1/2下筒体长度=19.475米；

L4一一参照线至1/2变径段长度=30.85米；

L5——参照线至1/2上筒体长度二38.575米；

L6一-参照线至1/2上封头长度=46.058米。

W1——裙座重量=20.3吨；

W2——封头重量=3.8吨；

W3一—下段筒体重量46.9吨；

W4---变径段重量3.8吨；

W5上段筒体重量23.5吨；

W6一一上封头重量2.6吨。

Wn——Wl+W2+W3+W4+W5+W6=100.9吨,

7.2卸车

（1）设备在装车时规定塔底在前塔顶在后，0度方向朝上。运送车辆直接开进现场,

并进入指定区域。

（2）进入指定区域后，由一台250吨履带吊车和一台50吨液压吊车配合进行卸车。

卸车时，吊车工况选取如下：

吊车型号工况幅度杆长能力

CKE2500型主臂9米22.4米112.2t

QY50K主臂6米18.1米21t

（3）设备摆放处采用道木将塔体垫起1.8米，选取在无梯子、平台位置。共设4处,

打底道木数量不得少于5块。

（4）计算过程：

e.设备加附属构造总重：

G,=KB=1.2X115=38.3t

f.每处道木承受重量：

g.每处道木所需最小底面积：

h.每处道木至少块数：

符号阐明：

K——道木受力不均衡系数，取1.2；

B----地面参照承载力，llt/m?；

b——道木参照宽度，0.3m；

L---道木参照长度，2m。

7.3吊耳

（1）吊耳型式及参数

吊耳吊耳

吊耳形式吊耳位置规定备注

数量材质

管轴式吊耳顶部吊耳，90~270度Q235-B设备到货

2附图-8

AXC-87.5-500方向补强圈20R状为态为

板式吊耳0度方向

底部吊耳，0度方向1Q235-B附图-9

100t向上

(2)吊耳由我单位按照HG/T21574-94原则进行设计，由设备制造单位制作并按我单

位指定位置与塔体进行焊接。

(3)吊耳图:

技术要求：

1.所有川科材小合格让他设备一起包，

板面

2.w健nl收不得低于坡薄件厚收.

附图IV塔堡板1

3、饵材选川封条J5O7.

K余4、吊耳的粉般：所自仰SI均应进行外观检位，

A向不犯存在裂纹。未好合攻陷.想就需避行法粉或

漕透探伤柳奇.

0.KS'

吊岸中心停接位置距上时头理健下方茏处.«)•

见注5.3

与270,时林分布.

、饵按序

EL423606I®t

D.内筋板与塔壁的焊接

2).管轴与塔Kt.内防板的饵接

3).基板与塔壁.管轴的焊掖.焊接的开?10«

气孔.

7.各篇件网岸接必须先开坡口后理接.

8、详见设备吊耳标准：HG.T25174-94

中10的抖气孔出大年定吊匝：87.St此部件共2件

S24

S,28