施工技术措施

年4月19日施工技术措施文档仅供参考，不当之处，请联系改正。云南澜沧江糯扎渡水电站左岸导流洞、左岸泄洪隧洞土建及金属结构安装工程合同编号:NZD/C1糯扎渡左岸泄洪洞事故检修闸门安装施工技术措施中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部二○一一年一月签发：校核：编制：目录一概述 51.1闸门特性 51.2施工工程量 5二措施编写依据 6三施工布置 73.1施工总布置 73.2施工用电布置 73.3施工通道布置 8四闸门施工技术措施 84.1施工前的准备工作 84.2安装前设备检查 84.3门槽 94.4启闭机 114.5门叶 124.6闸门、启闭机无水联动试验 13五施工进度计划 13六资源配置 146.1设备配备： 146.2人员配备 15七质量控制 157.1质量标准 157.2质量保证措施 16八安全、文明施工措施 188.1安全防范重点 188.2安装现场安全技术措施 188.3文明施工措施 19九环保水保施工措施 19糯扎渡左岸泄洪洞事故检修闸门安装施工技术措施一概述1.1闸门特性糯扎渡左岸泄洪洞事故检修闸门为潜孔式平面定轮闸门，孔口尺寸（宽×高）5m×11m，设计水头97m，闸门启闭设备为2×1600KN、扬程为106m的固定式卷扬机1.2施工工程量门槽、闸门设备安装工程量表序号名称及型式孔口尺寸宽×高-水头（ｍ）支承形式数量估计工程量（ｔ）备注1左岸泄洪隧洞事故检修闸门门叶5×11-97定轮22722左岸泄洪隧洞事故检修闸门门槽5×11-97定轮22603左岸泄洪隧洞弧形工作闸门门叶5×9-103圆柱铰28004左岸泄洪隧洞弧形工作闸门门槽5×9-103圆柱铰2360合计81692启闭机设备安装工程量表序号名称及型式启门力/闭门力（小车）（kN）扬程（ｍ）数量（台）估计工程量（ｔ）备注1左岸泄洪隧洞事故检修闸门固定卷扬机32001052180含电气设备2左岸泄洪隧洞弧形工作闸门液压启闭机6000/400012．82140含电气、泵站设备合计4320附属设备安装工程量表序号名称数量（套）估计工程量（t）备注1左岸泄洪隧洞事故检修闸门加重21802左岸泄洪隧洞事故检修闸门平衡梁及锁定2263左岸泄洪隧洞弧形工作闸门水封充压系统212合计6218二措施编写依据1、云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C1）；2、糯扎渡水电站左岸泄洪洞事故检修闸门金属结构设备布置图（图号：ND62-KM0346-0944-52-12-0）左岸泄洪洞事故检修闸门门槽总图（图号：ND62-KM0346-0944-52-12-2）左岸泄洪洞事故检修闸门门叶总图（图号：ND62-KM0346-0944-52-12-1）3、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL.381-《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T5167《水工金属结构防腐蚀规范》SL105《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《涂漆通用技术条件》SDZ014《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232三施工布置3.1施工总布置1、根据现场施工条件，左岸泄洪洞设备由▽721.00施工道路进入闸室底部，预埋30t地锚在地面中心线。事故检修门安装需8台焊机，需4台8t卷扬机，卷扬机根据安装位置布置在门槽底部。施工布置如下图所示：泄洪洞闸门井施工平面布置图2、刚轨道、钢平台布置在事故检修闸门的上游侧。3、小型施工机具布置到位，摆放合理；检查、清点配置的各种施工设备与工器具性能状态正常，设备数量、规格满足施工设计要求。3.2施工用电布置闸门安装施工用电利用现有的混凝土浇筑布置的供电线路，并根据闸门安装用设施的用电负荷要求，设置独立的配电柜，主要用电设备包括电焊机等，电焊机具体位置视施工现场条件定。3.3施工通道布置闸门运输线路：勘界河金结设备堆放厂→厂内公路→左岸泄洪洞→左岸泄洪洞事故检修闸门安装位置。门槽运输路线：勘界河金结设备堆放厂→厂内公路→左岸泄洪洞→左岸泄洪洞事故检修闸门门槽安装位置。启闭机运输路线：成套设备库→厂内公路→索道桥→EL821.500高程平台。四闸门施工技术措施4.1施工前的准备工作在进行闸门安装前，必须完成以下的工作：(1)安装图纸齐全并经监理工程师审核盖章。(2)仔细阅读已批准的图纸及技术文件，根据现场施工条件及图纸技术要求，对施工人员进行技术安全交底。(3)对安装现场和施工部位进行清理、检查，同时根据设计图纸要求，进行安装样点放置。安装用的基准点(高程、里程)和X、Y轴线点经过测量监理工程师确认。（6）安全警示标志悬挂明显。4.2安装前设备检查闸门、启闭机和埋件安装前，对设备的全部构件、零部件和设备总成进行预拼装检查，检查项目及标准按规范执行。（1）检查闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。（2）检查各构件、零部件是否属于同一设备。（3）拼装检查时若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时报告监理人，经其批准后进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。（4）对一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，符合设计要求后方可进行安装。反、侧轨吊装、调整固定反、侧轨吊装、调整固定主、反轨测量控制点投放吊笼和起吊装置的安装一期插筋处理门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整检查、验收埋件清点检查底槛测量控制点投放底槛吊装就位、调整验收底槛二期混凝土浇筑保护装置吊装、调整门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平复查测量门槽清理油漆检测、验收吊笼装置的拆除4.3门槽4.3.1工艺流程4.3.2施工措施门槽埋件包括：底槛、门楣、主轨、反轨、导向导轨、侧部埋件、锁定梁轨道等部件，安装前按门槽断面分布尺寸实施放样，以测量基点纵向、横向中心和高程放样(一次放样)，并焊出框架以便吊挂铅垂钢琴线，安装顺序为先安装底槛，再由下至上安装主轨、反轨，最后安装门楣。门槽安装前，对厂家到货门槽各项尺寸进行复检，防止运输及堆放过程中门槽产生变形，影响门槽整体安装质量。门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛，预埋件位置符合图纸要求。门槽安装优先遵照标书、图纸规定外，必须严格遵照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-。门槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点。安装基准点报监理复测验收批准后方可进行施工。根据基准点焊接所需要的线架。准备就绪后就可先装底槛，底槛吊装到位后，利用千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，加固工作结束后须对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期混凝土的浇筑。底槛二期混凝土浇筑并有足够的保养期，混凝土达到75%设计强度后，进行上步门槽的安装。悬挂钢琴线，下部用重锤放入油桶稳定，为安装作好一切准备工作。门槽（包括主轨、反轨、导向导轨等）吊装到位后，利用调节螺杆和千斤顶调节，使其控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，然后可焊接加固，加固后进行复测并记录，确认无误后就可按以上方法进行其它各门槽的安装。埋件安装完毕，对各尺寸进行测量，合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期混凝土的浇筑。全部埋件安装完毕并浇筑二期混凝土后，对门槽埋件整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门槽埋件整体验收。4.3.3安装检测措施1、为保证设备安装的尺寸和安装精度，利用全站仪、经纬仪、水准仪、油桶和钢琴线控制安装高程点、水平度和垂直度等安装精度，利用卷尺、角尺和钢板尺测量安装尺寸。安装前测放控制线，安装后进行复查，并作好安装测量记录。2、门槽安装中，使用全站仪测放安装控制线，在门槽底部及侧墙上分别放出孔口中心线、门槽中心线及高程点，进行底槛的埋设。使用水准仪调整、复查底槛的水平度。底槛安装完毕后，用经纬仪在底槛上放出主、反、侧轨及孔口安装控制线，进行主、反、侧轨和门楣的安装。为保证主、反轨的安装尺寸及平直度，对每一主、反轨安放三条垂直安装控制线，使用油桶、钢琴线检查。为保证门楣的安装精度，安装放二条控制线，使用水准仪调整、复查门楣的安装水平度。利用全站仪测量主轨工作面、止水座板工作面、门楣与主轨止水座板组合处错位量；主轨、止水座板工作面的扭曲度。3、涂装的技术要求遵照施工图纸有关规定执行，安装完成后补涂的面漆的漆膜厚度用测厚仪测量，测量每10m2不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的±4.4启闭机4.4.1工艺流程启闭机安装程序框式图4.4.21、将卷扬机所有设备吊到启闭机室，然后在卷扬设备的吊配合下，安装卷扬机的传动机构、起升机构。进行电气设备安装和调试。2、卷扬机基座高程由水准仪进行控制并用千斤顶和调节螺栓调整，其中心及里程依据所投放的基准点控制。3、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，按规定扭矩进行预紧，螺栓与螺母拧紧后应露出2～5个螺距，按其技术要求锁紧。4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止钢丝绳划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。5、启闭机安装好后做空载试验应在电气系统接线正确、接地可靠、控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。6、左泄固定卷扬式启闭机试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，会同监理人、制造厂驻工地代表等作以下试验：①、首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验，运行时检查各传动机构安装的正确性。②、同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。该试验重复三次，并每次试验都做出记录。③、试验结束，安装尺寸合格后报请监理人验收，验收合格后对其加固。4.5门叶4.5.1门叶安装框式图4.5闸门运输到安装现场，按照编号安装好节间水封。顶水封、侧水封安装：用螺栓利用压板将水封安装在闸门上，控制水封工作表面平面度≤2.0mm,两侧止水中心距离和顶止水中心至止水底缘距离的允许差±3mm,保证闸门关闭状态时止水橡皮压缩量符合图样要求。门叶用70t吊车和卷扬机吊起，利用辅助锚钩和手拉葫芦拖至安装位置，并进行固定和调整。水封胶合搭接应符合设计图纸的要求，接头采用热胶合的方式，工艺流程为：对接端部切平→挫毛→清洗→涂胶→加胶对接→合模加压→加热硫化→拆模。胶合时应注意以下几点：a.端部切平的尺寸应扣除加生胶对接的厚度。b.对接生胶片剪成水封断面形状，周围略放大3～4mm，清洗干净置于对接水封中间，两头用力向中心顶紧，用纸包裹好后放进模具合模压紧。c.用加热器对称加热，用表式温度计监测加热温度，将温度控制在130℃～160对各尺寸进行测量，合格后填表报请监理人验收。4.6闸门、启闭机无水联动试验1、将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。各传动机构的运行应正常，不应有冲击声和其它异常现象；闸门吊点上的钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件或混凝土相摩擦；调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验应重复三次，并每次试验均应做出记录。2、闸门静平衡试验：将闸门底缘吊出孔口100mm左右，用经纬仪检测倾斜（经过滚轮或滑道中心测量上、下游与左右方向的倾斜）是否符合图纸及规范要求。五施工进度计划根据《左岸导流洞、左岸泄洪洞年度施工进度计划》、《云南澜沧江糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程施工总进度计划横道图》及《关于报送左泄闸门及启闭机安装施工进度计划的报告》技施字C1〔〕2号拟定糯扎渡左岸泄洪隧洞事故检修闸门安装进度计划：糯扎渡左岸隧洞事故检修闸门安装进度计划表任务名称工期开始时间完成时间1#事故检修闸门门槽安装91d.01.21.04.291#固定卷扬式启闭机安装15d.05.29.06.121#事故检修闸门门叶安装18d.06.13.06.302#事故检修闸门门槽安装91d.01.28.05.082#固定卷扬式启闭机安装15d.05.29.06.122#事故检修闸门门叶安装10d.06.16.06.25附：糯扎渡左岸泄洪隧洞事故检修闸门安装进度依据土建进度计划调整而调整，最终满足糯扎渡电站工期要求。六资源配置6.1设备配备：根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，计划配备施工设备见下表。序号设备名称型号规格数量生产厂家备注1汽车吊70t1台在工地2拖车40t1台国产在工地3千斤顶50t、10t、5t各4台在工地4载重汽车10t1辆国产在工地5卷扬机JM-8t4台6滑轮组起吊滑轮若干吊门槽7导向滑轮15t1门新购8手拉葫芦10t4个在工地9手拉葫芦5t4个在工地10水准仪NA21台在工地11全站仪TCR12011台在工地12逆变直流焊机YD-400AT2HGF9台在工地13门槽安装吊笼2个金结厂制作6.2人员配备由于闸门安装工期紧、任务重，为保证优质高效完成施工任务，特选派技术素质高、有丰富施工经验的各类管理干部、技术人员和技术工人参与闸门安装工程施工，保证闸门安装按质、按量完成。施工过程中各月份投入人数的分配情况如下图表：各月份投入的施工人数分配施工人员配置表工种队长管理人员技术员安全员电工电焊工起重工辅助工铆工驾驶员总数数量12222631210242七质量控制7.1质量标准固定式卷扬机质量控制标准：固定卷扬式启闭机启闭机平台高程偏差水平偏差≤±2mm≤0.5/1000启吊中心线在纵、横向偏差吊距偏差≤±3mm≤±2.5mm双吊点启闭机两吊轴中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4mm高扬程启闭机在全行程内高差偏差≤20mm门叶及门槽质量控制标准：平面事故检修门及门槽整扇闸门主轮共面度≤2mm滚轮与止水座基准面的平行度≤0.5mm滑道的平面度误差≤0.5mm滑道与止水座基准面的平行度≤1mm相邻滑道衔接端的高低差≤1mm吊耳孔的纵横向中心线距离±2mm吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度不大于1/1000主轨工作表面、止水座板表面组合处在工作范围内≤0.5mm作缓坡处理主轨、止水座板、门楣工作表面扭曲度在工作范围内≤0.5mm7.2质量保证措施在工程项目装配中，严格按照招投标文件中的质量保证要求，在工程制造中全面推行《质量管理和质量保证体系》标准，进行质量管理和质量控制，消除质量隐患，创优质工程。施工中，实行内部“质量三检制”制度。对使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工艺过程的焊接质量进行全面质量检查和随机抽样检验。各单元工程自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交给监理人，并提交施工报告。1、安装工程队队长为安全、质量第一责任人,下设质量副队长(由技术负责人兼任)、质安员、技术员、无损检测，建立质量保证体系。根据本工程特点，确定本项目部的质量目标：（1）工程质量总评价优良；（2）各类检测、试验资料齐全，钢材、焊材、连接件、涂料、设备的合格率达到100%。（3）单元工程一次验收合格率100%，综合优良率达到95%以上；无质量事故，向顾客提供满意的产品和服务。（4）全部项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创优质工程。（5）杜绝施工中重大质量事故。（6）配合发包人进行设备到货的检验，严格控制闸门和启闭机安装工艺，使安装质量符合技术规范及设计图纸的技术要求。（7）由专人负责技术档案管理工作，工程完工后会同质安员、技术员参与编制竣工资料，工程验收及办理工程移交等工作。2、组织机构中各成员的主要职责（1）安装工程队长，负责批准本工程的质量计划，质量保证技术措施，关注关键部位的质量控制，保证本工程的有关质量的指令能贯彻执行，支持质检机构中独立行使职能的权限。（2）质量副队长(由技术负责人兼任)，负责工程的施工质量，对工程的质量负直接责任。（3）质安人员，负责编制本工程的质量计划，检验计划，质量管理保证措施，奖惩条例，监督施工中心的质量控制。按招标文件及工艺规范的有关要求，负责整理验收资料。（4）技术负责人，主要负责本工程的技术管理，组织编制各施工措施，施工前的技术交底，对施工队技术人员进行安装指导等工作。（5）无损检测，负责所有焊缝检查，并应符合规范要求。金属结构及埋件制作安装和机电设备安装工程制作安装后,及时向监理人提交验收申请报告,并同时提交以下各项验收资料：（1）工程量清单；（2）设备的安装记录和试验记录,均应经监理人签字，作为验收文件；（3）焊接程序和工艺报告；（4）焊接质量检验结果；（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；（6）尺寸检查记录；（7）涂装质量检查记录。八安全、文明施工措施8.1安全防范重点根据我单位以往安装经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：1、防起重大件吊装作业事故；2、防施工用电事故及施工照明断电事故；3、防高空作业坠落事故。4、工作面氧气瓶和乙炔瓶严格分开摆放，二者隔开安全距离。5、施工电源盘柜四周应设安全隔离护栏或警示围带，并挂警示牌。8.2安装现场安全技术措施1、安装前组织安装的工作人员认真学习《电业安全操作规程》和本安全措施，起重吊装作业前进行安全技术交底。2、凡参加闸门安装的工作人员，必须严格遵守各项规章制度，严格执行电力部颁《电业安全操作规程》的有关规定。3、安装前对所有备品备件，起重吊具，安装工机具及设备，仪器仪表等进行全面的严格检查，重要部件进行重点检查。4、对特殊工作项目的专用工器具和安装、诊断、测试设备，不符合要求的不准使用。对动力电源、保安设施，仔细检查。5、施工通道照明充分，围栏及标志牌，工作未完不得移动和拆除。6、现场固定用的照明电源，可用220伏电源；移动用的电源必须是36伏及以下的电源。7、高空作业必须系安全带，工器具或零配件等物不准上下抛掷、传递，警惕高空坠落，进入现场的工作人员，一律按规程规定，戴安全帽。8、在工作地点