DB45∕T 1664-2017 机制桑蚕丝绵生产技术规程

ICS59.020.10机制桑蚕丝绵生产技术规程Technicalregulationsformachine-madeSilkwormsilkflossproduction广西壮族自治区质量技术监督局发布I前言 II 规范性引用文件 术语和定义 生产场地及环境要求 设施设备 生产工艺 前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由横县人民政府、南宁市质量技术监督局提出。本标准起草单位：广西桂华丝绸有限公司、横县工商行政管理和质量技术监督局、广西出入境检验检疫局检验检疫技术中心。本标准主要起草人：黄农审、陈兴灿、刘柳、李艳、宋志谊、胡勇、郭蔚、盖国平、李冰、杨兴、刘景刚、黄娇连、黄小龙、李家萌、梁萍、卢受坤。1机制桑蚕丝绵生产技术规程本标准规定了机制桑蚕丝绵生产技术的术语和定义、生产场地及环境要求、设施设备、生产工艺。本标准适用于广西境内机制桑蚕丝绵的生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3术语和定义3.1蛹衬tetelettes蚕茧经缫丝后余下的最内层茧层。3.2长丝绵longsilkfloss以整只蚕茧为原料，经过一定的加工工艺制成的丝绵，其中的天然蚕丝切断少。3.3中长丝绵medium/longsilkfl以蚕茧或缫丝加工的副产品为原料，经过一定的机械加工工艺制成的丝绵，其中的蚕丝长度≥2523.4短丝绵shortsilkfloss以蚕丝加工的副产品等为原料，经过一定的加工工艺制成的丝绵，其中的蚕丝长度＜25cm。3.53.6蚕丝未充分伸直，纠缠卷曲成尺寸≥5mm的团块状丝绵。3.7丝筋silkribbon多根蚕丝平行并结形成宽≥0.5mm的条状丝绵，宽＜2mm的为细丝筋。因丝胶残留较多凝结而成的为硬丝筋。4生产场地及环境要求4.1厂房的选址、布局、设计应符合GBZ1的规定。4.2生产用水应符合GB/T19923的规定。4.3生产过程中废水、废料的处理及排放应符合GB28936的规定。4.4生产车间应无危害产品卫生和职业健康的有毒有害气体、烟尘及设施。5设施设备5.1应配备锅炉、烘房、剥茧机、制绵机、离心机、煮绵机、柔软桶、烘绵车等设施设备。5.2烘房应根据生产工艺要求设计，锅炉应符合NB/T47034的规定；其他与原料或半成品或成品接触的生产设备应清洁、无毒、无污染，表面平滑，耐清洗。6生产工艺6.1原料6.2工艺流程6.2.1以蛹衬为原料的制绵工艺流程见图1。3图1以蛹衬为原料的制绵工艺流程图6.2.2以桑蚕茧为原料的制绵工艺流程见图2。图2以桑蚕茧为原料的制绵工艺流程图6.3工艺要求6.3.1剥茧使用剥茧机剥去蚕茧茧衣。6.3.2选茧按不同产品种类进行选茧。6.3.3制绵原料分批均匀放入制绵机中，使用浓度0.1g/L～0.2g/L、温度62℃~65℃的氢氧化钠溶液喷淋，g时，关停制绵机，使用刀片横向割断绵片后取出。6.3.4浸泡将绵片置于纱布袋中并封口。按浴比为1:10～1:20浸泡25min～30min。6.3.5清洗将浸泡好的绵片取出，摊开平放置于镂空的清洗台，并用清水冲洗。6.3.6脱水（第一次）将清洗后的绵片经转速600r/min～800r/min的离心机脱水3min～4min。6.3.7煮绵6.3.7.1混合助剂见表1。4液钠水溶液液”溶液“C-180”///0.4～0.6///0.4～0.6////////0.4～0.66.3.7.2脱胶、除油、漂白将煮绵锅中的水加热至100℃后加入6.3.7.1中配方助剂，搅拌均匀后将丝绵放入，并不断翻滚搅拌绵片。煮绵过程中溶液温度保持在100℃,以蛹衬为原料制成的丝绵煮绵时间为100min～110min，以桑蚕茧为原料制成的丝绵煮绵时间为60min～70min，浴比为1:20～1:30。6.3.8清洗将脱胶、去油、漂白后的绵片置于预先装好清水的清洗容器中，翻动漂洗绵片后取出摊开平放置于镂空的清洗台冲洗干净。6.3.9脱水（第二次）6.3.10柔软处理 配置丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液，浓度分别为2.0g/L～4.0g/L、0.5g/L～1.0g/L。6...3102将绵片置于预先装有丝绵柔软剂溶液和冰醋酸溶液的柔软桶中浸泡，浸泡浴比为1:20~1:25，浸泡时间为50min～60min。浸泡过程中，可用冰醋酸溶液调节绵片浸泡液pH值至5.5～7.5。6.3.11脱水（第三次）6.3.12整理将脱水后的绵片置于灯光照度为（300±50）lx的整理台上摊开拉平，剔除杂质、绵点、绵块、丝筋。6.3.13烘干将整理好的绵片悬挂在烘绵车上，移至烘房烘干。烘房的热蒸汽压力为0.25MPa～0.3MPa，温度为6.3.14平衡将烘干后的绵片置于平衡室平衡，待回潮率10.5％～11.5％即可。56.3.15厂检绵片平衡过程中，分煮绵批次、煮绵人员，随机抽取10％的样品，检测杂质、绵点、绵块和丝筋等外观质量，按照GB/T24252—2009中的5.6、5.7、5.16的要求检测内在质量。6.3.16打包入库6.3.16.1按品种、等级、重量分类打包入库。打包时，丝绵片应整齐叠