设备定期检查与考核制度

PAGE设备定期检查与考核制度一、总则（一）目的为加强公司设备管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，保障生产安全与质量，特制定本设备定期检查与考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、办公设备、运输设备等各类设备的定期检查与考核管理。（三）基本原则1.预防为主原则：通过定期检查，及时发现设备潜在问题，采取预防措施，避免设备故障和事故发生。2.责任明确原则：明确设备使用部门、维护部门及相关人员在设备检查与考核中的职责。3.科学规范原则：依据相关法律法规和行业标准，制定科学合理的检查流程和考核标准。二、设备定期检查管理（一）检查周期1.生产关键设备：每周进行一次全面检查，每月进行一次深度检查。2.重要辅助设备：每两周进行一次全面检查，每季度进行一次深度检查。3.一般设备：每月进行一次全面检查，每半年进行一次深度检查。4.办公设备：每季度进行一次全面检查。5.运输设备：每次出车前进行基本检查，每周进行一次全面检查，每月进行一次深度检查。（二）检查内容1.设备外观：检查设备表面是否有损坏、变形、腐蚀等情况。2.运行状况：观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪声、异味等。3.连接部件：检查设备各连接部位是否松动、脱落。4.润滑系统：查看润滑油（脂）的油位、油质是否正常，润滑部位是否良好。5.电气系统：检查电气线路是否完好，电器元件是否正常工作。6.安全防护装置：确认设备安全防护装置是否齐全、有效。（三）检查人员职责1.使用部门设备操作人员：负责设备日常巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并做好记录。2.设备维护人员：按照规定的检查周期和内容，对设备进行全面检查和深度检查，对发现的问题进行维修处理。3.设备管理人员：定期对设备检查情况进行监督、检查，协调解决检查中出现的问题。（四）检查记录与报告1.每次设备检查后，检查人员应认真填写《设备检查记录表》，详细记录检查时间、设备名称、检查内容、发现的问题及处理情况等。2.对于检查中发现的一般问题，由设备维护人员及时进行处理，并在记录表中注明处理结果。对于发现的重大问题或隐患，设备维护人员应立即报告设备管理人员，同时采取临时措施确保设备安全运行。设备管理人员接到报告后，应组织相关人员进行分析评估，制定整改方案，并跟踪整改落实情况。3.设备管理部门应定期对设备检查记录进行整理、归档，以便查阅和分析设备运行状况。三、设备考核管理（一）考核对象1.设备使用部门：考核其设备日常管理、维护保养、操作人员培训等工作的执行情况。2.设备维护部门：考核其设备维修质量、维修及时性、备件管理等工作的完成情况。3.设备操作人员：考核其设备操作技能、日常巡检工作的落实情况。（二）考核指标1.设备完好率：考核设备处于完好状态的比例，计算公式为：设备完好率=（完好设备台数÷设备总台数）×100%。2.设备故障率：考核设备发生故障的频率，计算公式为：设备故障率=（故障设备台数÷设备总台数）×100%。3.维修及时率：考核设备维修工作的及时性，计算公式为：维修及时率=（及时维修设备台数÷故障设备台数）×100%。4.备件库存周转率：考核备件库存管理的效率，计算公式为：备件库存周转率=备件消耗金额÷平均备件库存金额。（三）考核方式1.定期考核：每月或每季度对设备使用部门、维护部门及操作人员进行一次定期考核，依据考核指标进行评分。2.不定期考核：根据设备运行中的突发情况、重大问题等，对相关部门和人员进行不定期考核。（四）考核评分标准1.设备完好率：设备完好率达到95%及以上为优秀，得90100分；达到90%94%为良好，得8089分；达到85%89%为合格，得6079分；低于85%为不合格，得60分以下。2.设备故障率：设备故障率低于5%为优秀，得90100分；在5%10%之间为良好，得8089分；在10%15%之间为合格，得6079分；高于15%为不合格，得60分以下。3.维修及时率：维修及时率达到95%及以上为优秀，得90100分；达到90%94%为良好，得8089分；达到85%89%为合格，得6079分；低于85%为不合格，得60分以下。4.备件库存周转率：备件库存周转率达到行业平均水平及以上为优秀，得90100分；略低于行业平均水平为良好，得8089分；明显低于行业平均水平为合格，得6079分；备件积压严重为不合格，得60分以下。（五）考核结果应用1.对于考核优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。2.对于考核不合格的部门和个人，下达整改通知书，限期整改。整改后仍不合格的，对部门负责人进行警告处分，对相关责任人进行经济处罚或岗位调整。3.考核结果与部门绩效挂钩，作为部门年度绩效考核的重要依据之一。四、设备更新与报废管理（一）设备更新1.当设备出现以下情况时，可考虑进行设备更新：设备技术性能落后，能耗高，效率低，已无法满足生产经营需要。设备故障频繁，维修成本过高，且维修后仍不能保证正常运行。设备存在安全隐患，无法通过改造消除。2.设备更新由设备使用部门提出申请，设备管理部门组织相关人员进行技术经济论证，报公司领导审批后实施。（二）设备报废1.符合下列条件之一的设备，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法修复或无修复价值。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复。设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差，且无改造价值。2.设备报废由设备使用部门填写《设备报废申请表》，详细说明设备报废原因、现状等，经设备管