吹膜考试题及答案

吹膜考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.吹膜机中螺杆的主要作用是（）A.加热塑料B.输送和塑化塑料C.切割塑料D.冷却塑料2.吹膜生产中，冷却风环的作用是（）A.增加膜泡的稳定性B.使膜泡快速冷却C.提高膜的透明度D.以上都是3.以下哪种塑料原料常用于吹膜生产（）A.聚氯乙烯（PVC）B.聚丙烯（PP）C.聚苯乙烯（PS）D.聚甲醛（POM）4.吹膜过程中，膜泡的厚度主要由（）控制A.螺杆转速B.牵引速度C.挤出量D.吹胀比5.吹胀比是指（）A.膜泡直径与口模直径之比B.膜泡高度与口模直径之比C.膜泡厚度与口模间隙之比D.螺杆直径与口模直径之比6.吹膜生产中，为了提高膜的韧性，通常会添加（）A.增塑剂B.稳定剂C.润滑剂D.抗氧剂7.当吹膜机的挤出量突然下降时，可能的原因是（）A.螺杆转速过高B.料斗缺料C.冷却风环风量过大D.牵引速度过快8.吹膜过程中，膜泡出现抖动现象，可能是（）造成的A.冷却风环风量不均匀B.螺杆转速过低C.挤出量过大D.牵引速度过慢9.以下关于吹膜工艺中温度控制的说法，正确的是（）A.温度越高越好，有利于塑料塑化B.温度越低越好，可防止塑料分解C.应根据塑料原料的特性控制合适的温度D.温度对吹膜质量影响不大10.吹膜生产中，膜的透明度与（）有关A.塑料原料的纯度B.冷却速度C.吹胀比D.以上都是11.吹膜机的牵引装置的作用是（）A.拉伸膜泡，控制膜的厚度和宽度B.切割膜C.加热膜D.冷却膜12.在吹膜生产中，若要生产较宽的薄膜，应（）A.增大吹胀比B.减小吹胀比C.提高螺杆转速D.降低牵引速度13.以下哪种情况会导致吹膜产品出现晶点（）A.塑料原料中含有杂质B.螺杆转速过快C.冷却风环风量过大D.牵引速度过慢14.吹膜生产中，为了防止薄膜粘连，通常会添加（）A.开口剂B.爽滑剂C.抗静电剂D.以上都是15.吹膜机的模头间隙大小会影响（）A.膜的厚度均匀性B.膜的透明度C.膜的韧性D.膜的颜色二、多项选择题（每题3分，共30分）1.吹膜生产中常用的塑料原料有（）A.低密度聚乙烯（LDPE）B.高密度聚乙烯（HDPE）C.线性低密度聚乙烯（LLDPE）D.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2.影响吹膜质量的因素有（）A.塑料原料的质量B.吹膜工艺参数C.设备的性能D.操作人员的技能水平3.吹膜工艺参数主要包括（）A.温度B.螺杆转速C.吹胀比D.牵引速度4.吹膜生产中，膜泡不稳定可能的原因有（）A.冷却风环风量不稳定B.挤出量不均匀C.牵引速度不稳定D.模头温度不均匀5.为了提高吹膜产品的质量，可以采取以下措施（）A.选用优质的塑料原料B.严格控制工艺参数C.定期维护设备D.加强操作人员的培训6.吹膜机的主要组成部分包括（）A.挤出机B.模头C.冷却风环D.牵引装置7.吹膜生产中，薄膜出现厚度不均匀的原因可能是（）A.模头间隙不均匀B.螺杆转速不稳定C.冷却风环风量不均匀D.牵引速度不稳定8.以下关于吹膜过程中添加剂的说法，正确的是（）A.增塑剂可以提高膜的柔韧性B.稳定剂可以防止塑料分解C.润滑剂可以减少塑料与设备的摩擦D.抗氧剂可以防止塑料氧化9.吹膜生产中，薄膜出现鱼眼现象可能是（）造成的A.塑料原料未充分塑化B.模头温度过低C.螺杆转速过快D.冷却速度过快10.吹膜机的操作要点包括（）A.开机前检查设备各部件是否正常B.按照工艺要求设置温度和转速等参数C.开机后观察膜泡的状态，及时调整参数D.关机前要清理设备三、判断题（每题2分，共20分）1.吹膜机的螺杆越长，塑料的塑化效果越好。（）2.吹膜生产中，只要保证塑料原料的质量，就一定能生产出高质量的薄膜。（）3.吹胀比越大，薄膜的横向拉伸性能越好。（）4.吹膜过程中，冷却速度越快，薄膜的透明度越高。（）5.吹膜机的牵引速度可以随意调整，对薄膜质量影响不大。（）6.塑料原料中添加的添加剂越多，薄膜的性能就越好。（）7.吹膜机的模头温度过高会导致塑料分解，影响薄膜质量。（）8.吹膜生产中，薄膜出现气泡是正常现象，不影响产品质量。（）9.定期清理吹膜机的螺杆和模头可以提高设备的使用寿命。（）10.吹膜工艺参数一旦确定，在生产过程中就不能再调整。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.简述吹膜生产的基本工艺流程。2.分析吹膜产品出现厚度不均匀的原因及解决方法。答案一、单项选择题1.B。螺杆在吹膜机中的主要作用是输送塑料并使其在高温高压下塑化，为后续成膜做准备，而不是加热、切割或冷却塑料，所以选B。2.D。冷却风环可以使膜泡快速冷却，增加膜泡的稳定性，同时也有助于提高膜的透明度，所以以上作用都有，选D。3.B。聚丙烯（PP）常用于吹膜生产，聚氯乙烯（PVC）有一定毒性且加工较复杂，聚苯乙烯（PS）刚性大不适合吹膜，聚甲醛（POM）主要用于工程塑料，所以选B。4.B。牵引速度主要控制膜泡的拉伸程度，从而控制膜的厚度，螺杆转速影响挤出量，挤出量和吹胀比也会对膜的厚度有影响，但不是主要控制因素，所以选B。5.A。吹胀比的定义就是膜泡直径与口模直径之比，所以选A。6.A。增塑剂可以增加塑料的柔韧性和韧性，稳定剂主要是防止塑料分解，润滑剂减少摩擦，抗氧剂防止氧化，所以选A。7.B。料斗缺料会导致进入螺杆的塑料减少，从而使挤出量下降，螺杆转速过高会使挤出量增加，冷却风环风量和牵引速度对挤出量影响不大，所以选B。8.A。冷却风环风量不均匀会使膜泡受力不均，导致抖动，螺杆转速过低、挤出量过大和牵引速度过慢一般不会直接导致膜泡抖动，所以选A。9.C。不同的塑料原料有不同的塑化温度范围，应根据其特性控制合适的温度，温度过高会导致塑料分解，过低则塑化不良，所以选C。10.D。塑料原料的纯度、冷却速度和吹胀比都会影响膜的透明度，所以选D。11.A。牵引装置的主要作用是拉伸膜泡，控制膜的厚度和宽度，切割膜有专门的切割装置，加热和冷却膜不是牵引装置的主要功能，所以选A。12.A。增大吹胀比可以使膜泡横向扩张，从而生产出较宽的薄膜，减小吹胀比会使薄膜变窄，提高螺杆转速和降低牵引速度对薄膜宽度影响不大，所以选A。13.A。塑料原料中含有杂质会导致吹膜产品出现晶点，螺杆转速过快、冷却风环风量过大和牵引速度过慢一般不会导致晶点出现，所以选A。14.D。开口剂、爽滑剂和抗静电剂都可以防止薄膜粘连，所以选D。15.A。模头间隙大小直接影响膜的厚度均匀性，对膜的透明度、韧性和颜色影响较小，所以选A。二、多项选择题1.ABC。低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）都是吹膜生产中常用的塑料原料，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）一般用于制造瓶子等，不常用于吹膜，所以选ABC。2.ABCD。塑料原料的质量、吹膜工艺参数、设备的性能以及操作人员的技能水平都会影响吹膜质量，所以选ABCD。3.ABCD。吹膜工艺参数主要包括温度、螺杆转速、吹胀比和牵引速度等，这些参数相互配合影响吹膜质量，所以选ABCD。4.ABCD。冷却风环风量不稳定、挤出量不均匀、牵引速度不稳定和模头温度不均匀都会导致膜泡不稳定，所以选ABCD。5.ABCD。选用优质原料、严格控制工艺参数、定期维护设备和加强操作人员培训都可以提高吹膜产品的质量，所以选ABCD。6.ABCD。吹膜机主要由挤出机、模头、冷却风环和牵引装置等组成，所以选ABCD。7.ABCD。模头间隙不均匀、螺杆转速不稳定、冷却风环风量不均匀和牵引速度不稳定都可能导致薄膜厚度不均匀，所以选ABCD。8.ABCD。增塑剂可提高柔韧性，稳定剂防止分解，润滑剂减少摩擦，抗氧剂防止氧化，所以以上说法都正确，选ABCD。9.AB。塑料原料未充分塑化和模头温度过低会导致薄膜出现鱼眼现象，螺杆转速过快和冷却速度过快一般不会导致鱼眼现象，所以选AB。10.ABCD。吹膜机操作要点包括开机前检查、按工艺设置参数、开机后观察调整和关机前清理设备，所以选ABCD。三、判断题1.√。一般情况下，螺杆越长，塑料在螺杆中停留时间越长，塑化效果越好，所以该说法正确。2.×。虽然塑料原料质量很重要，但吹膜工艺参数、设备性能和操作人员技能等也会影响薄膜质量，所以不是只要原料质量好就能生产出高质量薄膜，该说法错误。3.√。吹胀比越大，薄膜在横向的拉伸程度越大，横向拉伸性能越好，所以该说法正确。4.×。冷却速度过快可能会导致薄膜内部产生应力，影响透明度，并不是冷却速度越快透明度越高，该说法错误。5.×。牵引速度对薄膜的厚度、拉伸性能等有重要影响，不能随意调整，所以该说法错误。6.×。添加剂的添加需要适量，过多可能会影响薄膜的其他性能，并不是添加越多性能越好，所以该说法错误。7.√。模头温度过高会使塑料分解，产生气泡、变色等问题，影响薄膜质量，所以该说法正确。8.×。薄膜出现气泡会影响产品的外观和性能，不是正常现象，所以该说法错误。9.√。定期清理螺杆和模头可以防止塑料残留，减少设备磨损，提高设备使用寿命，所以该说法正确。10.×。在生产过程中，可能会因为原料、设备等因素的变化而需要调整工艺参数，所以不是一旦确定就不能调整，该说法错误。四、简答题1.吹膜生产的基本工艺流程如下：原料准备：选择合适的塑料原料，并根据需要添加相应的添加剂，如增塑剂、稳定剂等，将原料混合均匀。加料：将混合好的原料加入到吹膜机的料斗中，通过料斗的下料装置使原料进入螺杆。塑化：螺杆在电机的驱动下旋转，将原料向前输送，同时通过机筒的加热装置对原料进行加热，使原料在高温高压下逐渐塑化，成为均匀的熔体。挤出：塑化好的熔体通过螺杆的推动，从模头挤出形成管状膜泡。吹胀与冷却：通过吹气管向膜泡内通入空气，使膜泡吹胀到所需的直径，同时冷却风环向膜泡表面吹送冷风，使膜泡快速冷却定型。牵引：牵引装置将冷却定型后的膜泡向上拉伸，控制膜的厚度和宽度，并将膜输送到后续的卷取装置。卷取：将拉伸好的薄膜通过卷取装置卷绕在卷轴上，形成成品薄膜。2.吹膜产品出现厚度不均匀的原因及解决方法如下：原因：模头间隙不均匀：模头制造精度不够或长期使用磨损，导致模头间隙不一致，使得熔体从模头挤出时厚度不同。螺杆转速不稳定：螺杆转速波动会造成挤出量不稳定，从而使膜的厚度不均匀。冷却风环风量不均匀：冷却风环的出风口堵塞或设计不合理，导致膜泡各部位冷却速度不同，引起厚度差异。牵引速度不稳定：牵引速度时快时慢，会使膜泡的拉伸程度不一致，造成厚度不均匀。原料混合不均匀：如果原料和添加剂混合不充分，会导致熔体的性能不均匀，影响膜的厚度。解决方法：