工业炉燃料系统装配工标准化作业考核试卷及答案

工业炉燃料系统装配工标准化作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.工业炉燃油系统中，轻柴油管道设计压力等级通常不低于（）A.0.6MPaB.1.0MPaC.1.6MPaD.2.5MPa2.燃气燃料系统装配时，DN50的镀锌钢管与黄铜球阀连接应优先采用（）A.对焊连接B.螺纹连接C.卡箍连接D.承插连接3.燃烧器前燃气压力检测点应设置在（）A.调压器入口前1.5倍管径处B.调压器出口后2倍管径处C.燃烧器喷嘴前50mm处D.总阀门与调压器之间任意位置4.燃油系统过滤器安装时，箭头方向应与（）A.管道坡度方向一致B.燃油流动方向一致C.重力方向相反D.设备检修通道方向一致5.防爆区域内的燃料系统电气线路应采用（）A.普通PVC绝缘导线B.铠装电缆穿镀锌钢管C.软铜芯导线直接明敷D.塑料波纹管保护单股线6.装配完成后，燃气管道气密性试验介质应选用（）A.氧气B.压缩空气C.氮气D.水蒸气7.燃油管道支架间距设计时，DN100无缝钢管在水平安装时最大间距为（）A.3mB.4mC.5mD.6m8.双交叉限幅燃烧控制系统中，空气/燃气比例阀的校准应在（）A.系统冷态调试阶段B.炉膛温度达到800℃时C.燃料压力波动超过10%时D.燃烧器更换喷嘴后9.液化石油气（LPG）管道连接密封材料应选用（）A.聚四氟乙烯生料带B.白厚漆+麻丝C.厌氧密封胶D.普通橡胶垫片10.燃料系统静电接地电阻值应不大于（）A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω11.装配燃油加热器时，电加热元件与管道内壁的最小间隙应为（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm12.燃气紧急切断阀的控制信号应优先取自（）A.操作工人手动按钮B.炉膛超温报警信号C.燃气压力低低联锁D.空气风机停机信号13.装配完成后，燃油管道强度试验压力应为工作压力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍14.燃烧器燃气喷嘴与空气通道的同轴度偏差应控制在（）A.±0.5mmB.±1.0mmC.±1.5mmD.±2.0mm15.燃料系统管道标识中，燃气管道应采用（）A.黄色底色+黑色箭头B.红色底色+白色箭头C.蓝色底色+黄色箭头D.绿色底色+黑色箭头16.装配旋塞阀时，密封面研磨后接触痕迹应覆盖（）A.1/3圆周B.1/2圆周C.2/3圆周D.整个圆周17.燃料系统压力表的量程应选择为工作压力的（）A.1.0-1.5倍B.1.5-2.0倍C.2.0-2.5倍D.2.5-3.0倍18.燃油系统回油管道与供油管的连接应采用（）A.正三通B.斜三通C.法兰对接D.活接头连接19.燃气管道穿过防火墙时，应采用（）A.普通钢管直接穿越B.镀锌钢管加套管C.不锈钢管加防火堵料D.无缝钢管加耐火泥密封20.装配完成后，燃烧器点火试验应连续进行（）A.2次B.3次C.5次D.10次二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.装配前，应对管道内壁进行清洁度检查，允许存在少量铁屑但不得有油污。（）2.燃气调压器应水平安装，薄膜腔应朝上。（）3.燃油管道焊接后，可直接进行压力试验，无需进行外观检查。（）4.防爆区域内的电气设备外壳接地可与管道静电接地共用同一接地体。（）5.燃烧器风门调节杆应固定牢固，调节时允许有1-2mm的自由行程。（）6.液化天然气（LNG）管道装配时，应使用低温专用密封垫片（如金属缠绕垫）。（）7.燃料系统安全阀应垂直安装，出口管道应向下倾斜接入安全地点。（）8.管道支吊架与法兰的距离应不小于50mm，避免影响法兰拆卸。（）9.装配完成后，燃气系统置换可采用先通燃气再缓慢排放空气的方式。（）10.燃油加热器温度传感器应插入油流中心位置，插入深度不小于管道直径的2/3。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述工业炉燃气燃料系统装配前需进行的主要准备工作。2.说明燃油管道焊接连接的质量控制要点（至少列出5项）。3.燃气系统气密性试验的操作步骤及合格标准是什么？4.燃烧器与燃料管道连接时，防止回火的主要技术措施有哪些？5.燃料系统静电防护的具体措施包括哪些内容？四、实操题（10分）题目：完成一台工业燃气炉燃料系统主管道（DN80无缝钢管）与燃烧器（法兰连接）的连接装配。考核要求：（1）列出主要工具与材料清单（4分）；（2）简述关键操作步骤（6分）。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.B6.C7.D8.A9.A10.A11.B12.C13.C14.A15.A16.C17.B18.B19.C20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.√三、简答题1.装配前主要准备工作包括：（1）技术文件确认：核对设计图纸、工艺规程、设备说明书，确认燃料种类（如天然气、液化石油气）、压力等级（如0.1-0.4MPa）、管道材质（如20钢、不锈钢）等参数；（2）材料检验：检查管道、阀门（如截止阀J41H-16C）、法兰（PN1.6MPa）、密封件（如聚四氟乙烯垫片）的质量证明文件，进行外观检查（无裂纹、锈蚀）和尺寸核对（如法兰密封面平面度≤0.1mm）；（3）工具与设备准备：准备套丝机（DN80）、手动葫芦（2t）、角向磨光机（φ100）、扭矩扳手（0-300N·m）、气密性检测仪（精度±0.5%FS）；（4）现场条件确认：检查作业区域防爆等级（如ExdIIBT3），确认管道支架安装完毕（间距≤6m），静电接地装置已敷设（接地电阻≤4Ω），消防器材（干粉灭火器）到位。2.燃油管道焊接质量控制要点：（1）焊前处理：管道坡口加工（V型坡口，角度60°±5°），清除坡口两侧20mm内油污、氧化皮（用丙酮擦拭）；（2）焊接材料：选用E4303焊条（φ3.2mm），焊条烘干（150℃×1h）；（3）焊接工艺：采用氩弧焊打底（氩气纯度≥99.99%），电弧焊填充盖面，层间温度≤150℃；（4）焊缝外观：无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm；（5）无损检测：对Ⅰ类焊缝进行100%射线检测（符合JB/T4730.2-2005，Ⅱ级合格）；（6）焊后处理：清除焊渣、飞溅物，进行表面防腐（涂刷环氧煤沥青漆2道）。3.燃气系统气密性试验步骤及标准：步骤：（1）关闭所有支路阀门，打开放散阀，用氮气置换管道内空气（置换至氧含量＜1%）；（2）缓慢升压至试验压力（设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa），升压速度≤0.01MPa/min；（3）保压30min，前10min检查有无泄漏（用肥皂水涂抹焊缝、法兰等部位）；（4）保压24h，记录初始压力（P1）、温度（T1）和最终压力（P2）、温度（T2）。合格标准：修正后的压力降ΔP≤允许值（ΔP=P1-T1×P2/T2≤0.1%试验压力），且无可见泄漏点。4.防止回火的主要技术措施：（1）设置回火防止器：在燃烧器前安装水封式或泄压式回火防止器（如型号HF-80），确保回火时能快速切断燃料供应；（2）控制流速：燃气在管道内的流速≥火焰传播速度（天然气≥5m/s，人工煤气≥10m/s），燃烧器喷嘴出口流速≥火焰传播速度的1.5倍；（3）优化燃烧器结构：采用多火孔设计（火孔直径≤3mm），设置稳焰盘（与喷嘴间距≤20mm），避免火焰根部离焰或回火；（4）联锁控制：在燃烧器前设置压力开关（低限0.05MPa），当燃气压力低于设定值时，自动切断燃料供应并启动吹扫程序；（5）管道坡度：燃气管道沿流动方向设置≥0.003的坡度，防止冷凝水积聚导致流速降低。5.燃料系统静电防护措施：（1）管道接地：每根管道至少有2处接地，接地体采用50×50×5mm角钢（埋深≥2.5m），接地干线采用40×4mm镀锌扁钢，连接点用铜鼻子压接（接触电阻≤0.03Ω）；（2）跨接处理：法兰、阀门等连接处用6mm²铜芯软线跨接（螺栓连接时，若接触电阻＞0.03Ω需跨接）；（3）流速控制：燃油在管道内的流速≤4.5m/s（DN≤50mm）或≤3.5m/s（DN＞50mm），避免静电积累；（4）材料选择：使用导电性能良好的金属管道（如无缝钢管），禁止使用绝缘性强的塑料管（特殊情况需加导电层）；（5）操作规范：装配时禁止敲打管道产生火花，使用防爆工具（如铜合金扳手），加注燃料时先接地后连接，卸压后再拆卸。四、实操题（1）主要工具与材料清单：工具：活动扳手（24-36mm）、扭矩扳手（0-300N·m）、角向磨光机（φ100）、水平尺（300mm）、游标卡尺（0-150mm）、肥皂水喷壶、氮气瓶（99.99%）、手动葫芦（2t）；材料：DN80无缝钢管（20，壁厚4mm）、PN1.6MPa平焊法兰（Q235B）、金属缠绕垫片（不锈钢+柔性石墨）、M20×80螺栓（8.8级）、聚四氟乙烯生料带（φ20mm）、环氧底漆（H53-88）、接地软铜线（6mm²）。（2）关键操作步骤：①管道预处理：用角向磨光机打磨法兰密封面（粗糙度Ra≤12.5μm），检查法兰平行度（偏差≤0.5mm），清理管道内壁（用压缩空气吹扫，无杂物）；②组对安装：用手动葫芦将主管道吊起，与燃烧器法兰对齐（同轴度偏差≤1mm），插入金属缠绕垫片（中心与法兰中心重合），安装螺栓（对称穿入，预留2-3扣螺纹）；③螺栓紧固：分3次对称紧固（第一次30%扭矩，第二次60%扭矩，第三次100%扭矩），最终扭矩值按