综采安装管理制度

综采安装管理制度一、综采安装管理制度

1.1总则

综采安装管理制度旨在规范综采设备的安装、调试、验收及维护流程，确保安装工作安全、高效、有序进行，保障矿井生产安全，提高设备运行效率。本制度适用于矿井综采工作面设备安装的全过程，包括设备运输、现场安装、系统调试、质量验收及后期维护等环节。制度依据国家相关法律法规、行业标准及企业内部安全管理规定制定，旨在建立一套科学、规范、可操作的安装管理体系。

1.2适用范围

本制度适用于矿井综采工作面所有设备的安装管理，包括采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站等主要设备的安装。此外，还包括安装过程中的辅助设备、工具、材料及安全防护设施的规范使用与管理。适用范围涵盖从设备到现场的全方位管理，确保安装工作符合设计要求和安全标准。

1.3管理职责

1.3.1安装单位职责

安装单位负责综采设备的安装、调试及验收工作，确保安装质量符合设计要求。安装单位应配备专业技术人员和施工队伍，严格按照安装方案和操作规程进行施工。同时，安装单位需对安装过程进行全程质量控制，确保设备安装的准确性和稳定性。

1.3.2矿井管理部门职责

矿井管理部门负责综采安装项目的整体协调和监督，确保安装工作按计划进行。管理部门需对安装方案进行审批，对安装过程进行现场监督，对安装质量进行最终验收。此外，管理部门还需对安装人员进行安全培训，确保安装过程符合安全规范。

1.3.3安全管理部门职责

安全管理部门负责综采安装过程中的安全监督，确保安装工作符合安全生产要求。安全管理部门需对安装现场进行安全检查，对安装人员进行安全教育，对安装过程中的危险源进行识别和控制。同时，安全管理部门还需制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效处置。

1.4安装准备

1.4.1技术准备

安装前，安装单位需对综采设备的技术文件进行审核，包括设备图纸、安装手册、调试方案等，确保安装工作有据可依。同时，需对安装人员进行技术培训，确保安装人员熟悉设备性能和安装要求。

1.4.2物资准备

安装前，需对综采设备进行清点和检查，确保设备完好无损，配件齐全。同时，需对安装工具和材料进行准备，确保安装过程中所需物资充足。物资准备包括设备运输、安装、调试所需的全部工具、材料、备件等。

1.4.3现场准备

安装前，需对安装现场进行清理和整理，确保现场平整、宽敞，满足安装要求。同时，需对安装现场的电源、水源、通风等进行检查，确保安装环境符合安全标准。现场准备还包括对安装区域的支护、安全防护等进行检查，确保安装过程安全可靠。

1.5安装流程

1.5.1设备运输

设备运输前，需制定详细的运输方案，明确运输路线、方式、人员安排等。运输过程中，需对设备进行固定和保护，防止设备损坏。同时，需对运输路线进行安全检查，确保运输过程安全无事故。

1.5.2设备卸载

设备卸载前，需对卸载现场进行安全检查，确保卸载区域安全可靠。卸载过程中，需严格按照操作规程进行，防止设备损坏。卸载完成后，需对设备进行临时存放，确保设备安全。

1.5.3设备安装

设备安装前，需对安装位置进行测量和标记，确保安装位置准确。安装过程中，需严格按照安装手册和操作规程进行，确保安装质量。安装完成后，需对安装结果进行复核，确保安装符合设计要求。

1.5.4系统调试

系统调试前，需对调试方案进行审核，确保调试方案科学合理。调试过程中，需严格按照调试方案进行，确保系统运行稳定。调试完成后，需对系统进行性能测试，确保系统性能满足设计要求。

1.5.5质量验收

质量验收前，需制定详细的验收方案，明确验收标准、流程、人员安排等。验收过程中，需严格按照验收方案进行，确保验收结果客观公正。验收完成后，需对验收结果进行记录，并存档备查。

1.6安全管理

1.6.1安全教育培训

安装前，需对安装人员进行安全教育培训，确保安装人员熟悉安全生产知识和操作规程。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处理措施等。

1.6.2安全检查

安装过程中，需对安装现场进行安全检查，确保安装环境安全可靠。安全检查内容包括现场支护、安全防护、电气安全、机械安全等。发现安全隐患，需及时整改，确保安装过程安全。

1.6.3应急预案

安装前，需制定应急预案，明确应急响应流程、人员安排、物资准备等。应急预案需对可能发生的安全事故进行识别和评估，并制定相应的处置措施。在发生安全事故时，需按照应急预案进行处置，确保事故得到及时有效控制。

1.7质量控制

1.7.1安装质量控制

安装过程中，需严格按照安装手册和操作规程进行，确保安装质量。安装单位需对安装过程进行全程质量控制，确保设备安装的准确性和稳定性。

1.7.2调试质量控制

调试过程中，需严格按照调试方案进行，确保系统运行稳定。调试单位需对调试过程进行全程质量控制，确保系统性能满足设计要求。

1.7.3验收质量控制

验收过程中，需严格按照验收方案进行，确保验收结果客观公正。验收单位需对验收过程进行全程质量控制，确保验收结果准确可靠。

1.8文件管理

1.8.1技术文件管理

安装过程中，需对设备的技术文件进行收集、整理和保管，确保技术文件完整、准确。技术文件包括设备图纸、安装手册、调试方案等。

1.8.2安装记录管理

安装过程中，需对安装过程进行记录，包括安装时间、地点、人员、操作步骤、检查结果等。安装记录需详细、准确，并存档备查。

1.8.3验收文件管理

验收过程中，需对验收文件进行收集、整理和保管，确保验收文件完整、准确。验收文件包括验收方案、验收记录、验收报告等。

1.9附则

本制度由矿井管理部门负责解释，自发布之日起施行。安装单位、矿井管理部门及安全管理部门需严格按照本制度执行，确保综采安装工作安全、高效、有序进行。

二、综采安装管理制度实施细则

2.1设备运输与卸载管理

2.1.1运输方案编制与审批

综采设备的运输涉及大型、重型、精密的机械部件，运输过程的安全性和有效性直接关系到后续的安装质量和效率。因此，在设备启运前，安装单位需依据设备的具体参数、运输路线的实际情况以及矿井内部的运输条件，编制详尽的运输方案。该方案应详细列明运输路线、途经的关键节点、运输方式（如公路运输、铁路运输或铁路转运公路运输等）、运输车辆的选择、车辆的组织形式（单车或多车编组）、随车人员的职责分工、时间安排以及应急预案等内容。运输方案编制完成后，需提交矿井管理部门和安全管理部门进行联合审批。审批部门将依据国家相关运输法规、行业安全标准以及矿井的实际情况，对方案的可行性和安全性进行严格审查。若方案中存在不足或风险点，审批部门将提出修改意见，安装单位需根据意见进行调整，直至方案满足所有要求后方可实施。这一环节确保了运输工作的科学性和规范性，为设备的平安抵达奠定了基础。

2.1.2运输过程监控与保护

设备在运输过程中，面临着颠簸、振动、转弯、制动等多种外界因素的影响，这些都可能对设备造成损害或影响其精度。为此，在设备装载时，安装单位需严格按照设备说明书和技术要求，使用合适的垫木、捆绑带、保护膜等物资对设备进行加固和防护。关键部位如液压系统接口、电气元件、精密传感器、旋转部件等，需采取额外的保护措施，防止在运输途中受到冲击或磨损。运输车辆的选择也至关重要，应选用车况良好、载重能力匹配、具有相应运输资质的车辆。安装单位需指派经验丰富的押运人员随车同行，负责沿途的设备看护、状态监测和问题处置。押运人员应保持与基地的通讯畅通，及时向安装单位和管理部门汇报运输进度及设备状态。同时，应对运输路线进行实时监控，特别是在通过桥梁、隧道或限高限宽路段时，需提前确认并通过调度，确保运输过程顺利且安全。

2.1.3卸载作业现场管理

设备卸载是运输环节的最后一环，也是安装准备的关键步骤。卸载前，需对卸载现场进行彻底的勘察和准备。首先，要确认卸载区域的地面承载能力，必要时需进行加固处理，防止重型设备卸载时造成地面沉降或损坏。其次，要根据设备的尺寸、重量和结构特点，规划好卸载路线、倒车路径和最终的停放位置。卸载区域周边的安全防护措施必须到位，设置明显的警示标识，清理无关人员和障碍物，确保作业区域畅通无阻。卸载过程中，应严格按照操作规程进行，由专业的起重人员和操作手协同作业。通常使用吊车、叉车或专用运输车辆配合进行卸载。操作人员需密切关注设备的重心和姿态，控制好下降速度和方向，避免设备在卸载过程中发生倾斜、碰撞或剧烈晃动。对于精密部件或有特殊要求的设备，还需在卸载点铺设保护性垫层，如橡胶垫或软木垫，进一步减少震动和冲击。卸载完成后，需立即对设备进行初步检查，确认设备在运输过程中未发生损坏，并及时清理卸载现场，为后续的设备搬运和安装创造条件。

2.2设备现场搬运与安装定位

2.2.1搬运方案制定与人员组织

综采设备部件通常体积庞大、重量惊人，且结构复杂，现场搬运是一个技术性强、安全风险高的环节。在设备正式搬运前，安装单位需根据设备部件的具体情况（如重量、尺寸、重心位置、特殊要求等）以及安装现场的作业空间、通道宽度、地面条件等，制定详细的现场搬运方案。该方案应明确搬运路线、搬运方式（如使用专用搬运车、液压平台车、人工配合吊装等）、人员分工（指挥员、司索工、起重机操作手、搬运工等）、所需工具和设备清单、安全注意事项以及应急预案。方案制定后，需对参与搬运的人员进行安全技术交底，确保每位人员都清楚自己的职责、操作规程和安全要求。同时，需对搬运人员进行必要的技能培训，特别是司索工和起重机操作手，确保其具备相应的资质和操作能力。人员组织上，应选择身体健壮、经验丰富、责任心强的员工参与，并确保人员数量充足，能够高效协作。

2.2.2搬运工具与设备使用

现场搬运所使用的工具和设备必须符合安全标准，并处于良好状态。例如，使用的搬运车、叉车、吊车等，应定期进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。吊装作业时，必须使用合格的安全绳索、吊具和卡环，并根据被吊设备的重量和特性，选择合适规格的吊车和吊装方法。所有参与吊装的人员必须佩戴安全帽等个人防护用品。在搬运过程中，需根据设备的形状和重量分布，合理选择着力点，必要时使用辅助支撑或拉绳进行固定，防止设备在搬运过程中倾倒或滑移。对于一些精密或易损部件，搬运时更需小心翼翼，可能需要使用专门的保护支架或包裹物。工具和设备的使用不仅关系到搬运效率，更直接关系到搬运安全，必须严格按规程操作，杜绝违章作业。

2.2.3设备安装位置确定与基准放线

设备的安装位置直接关系到综采工作面的整体布局、运输通道、通风散热以及后续的维护检修。因此，在设备正式就位前，需依据设计图纸、安装方案以及现场实际情况，精确确定每个设备部件的安装中心线、安装标高和具体方位。这一工作通常由安装单位的测量技术人员负责，他们使用经纬仪、水准仪等测量工具，在安装基础上放出设备的安装基准线或基准点。基准放线是保证安装精度的关键环节，放线的精度直接影响到设备安装后的相互位置关系和运行性能。测量技术人员需严格按照测量规范进行操作，反复核对，确保放线准确无误。放线完成后，需在地面进行明显的标记，如设置木桩、划线或喷漆，并妥善保护，防止在后续搬运和安装过程中被破坏。同时，还需对安装基础进行复核，检查其尺寸、标高、平整度和强度是否符合安装要求，如有问题需及时处理，确保设备能够稳固、精确地安装到位。

2.2.4设备就位与初步固定

设备就位是将搬运至安装位置的设备部件按照基准线或基准点的要求，缓慢、平稳地放置到安装基础上的过程。就位时，操作人员需密切关注设备的位置、方向和姿态，配合指挥人员，使用合适的工具（如撬棍、千斤顶）进行微调，确保设备中心线与基准线对齐，安装标高与基准标高一致。对于重型设备，通常需要使用吊车进行辅助就位，吊车操作手需与地面指挥人员密切沟通，协同配合，确保吊装过程安全可控。设备初步固定是指在对设备进行最终紧固前，使用临时支撑、拉紧器或地锚等设施，对设备进行稳定，防止其在后续调整或安装其他部件时发生位移或倾倒。初步固定的方式和位置需根据设备的结构和稳定性要求进行设计，确保在固定期间设备能够安全可靠。就位和初步固定工作完成后，需再次检查设备的就位精度和稳定性，确认无误后方可进行下一步的连接或紧固工作。

2.3安装连接与系统组建

2.3.1各部件连接规范

综采设备的安装核心在于各部件之间的正确连接。这包括机械连接、液压连接、电气连接和管路连接等多种形式。机械连接主要涉及螺栓紧固，需严格按照设备技术文件规定的扭矩值和顺序进行紧固，确保连接牢固、可靠。对于液压系统，连接前必须确认液压件的型号、规格、压力等级一致，接口清洁无损伤。使用专用扳手连接液压管路，连接后需进行泄漏检查，确保系统密封良好。电气连接涉及动力电缆、控制电缆、信号电缆等的敷设和连接，需依据电气图纸进行，确保接线正确、牢固，线号清晰，并做好绝缘保护和防水措施。管路连接（如冷却水、喷雾水、通风管路等）同样需注意接口匹配、连接牢固、密封可靠，并按照要求进行走向敷设和固定。每种连接都有其特定的操作要求和注意事项，安装人员必须熟悉并严格遵守，确保连接质量符合标准。

2.3.2液压系统安装与调试

液压系统是综采设备实现动力传递和动作控制的核心，其安装质量直接影响设备的运行性能和可靠性。液压系统的安装包括液压泵站、液压缸、液压阀组、管路及管接头等的安装。安装过程中，需特别注意管路的布设要合理，避免急弯和扭曲，保证液压油流畅通；管路固定要牢固，防止振动和位移；管接头连接要严密，防止泄漏。安装完成后，需进行系统排气，这是液压系统调试的关键步骤。空气进入液压系统会导致动作不灵敏、噪音增大、发热严重甚至损坏元件。排气通常采用“从高到低”、“从远到近”的原则，通过打开系统最高点的排气阀或利用液压泵的吸力进行。排气完成后，需对液压系统进行压力测试，检查系统各部件的密封性和承载能力，确认系统运行正常。液压系统的调试还包括对压力、流量、速度等参数的设定和调整，确保其满足设备的设计要求。

2.3.3电气系统安装与接地

电气系统的安装涉及所有电气设备和线路的敷设、连接和配置。安装时，需按照电气设计图纸进行，确保设备安装位置正确，线路敷设路径合理，布线整齐美观。动力电缆、控制电缆、信号电缆应分开敷设，避免干扰；电缆穿越墙壁、楼板时需使用电缆保护管；电缆桥架或线槽的安装需牢固可靠。电气连接必须牢固，接触电阻要小，并做好绝缘处理。特别重要的是电气接地，综采工作面环境复杂，存在电磁干扰和接地体腐蚀风险，必须严格按照规程进行接地安装。所有电气设备的外壳、金属构架、电缆外皮破损处等都必须可靠接地，接地电阻需满足设计要求。接地装置需采用专用的接地线，并定期进行检查和维护，确保接地系统始终有效，为设备安全运行提供保障。电气系统安装完成后，需进行绝缘电阻测试和接地电阻测试，确保电气安全。

2.3.4机械部件组装与润滑

综采设备的许多部件需要进行组装，如采煤机的摇臂、滚筒、行走部，液压支架的立柱、千斤顶、底座等。组装过程需按照设备说明书的要求进行，注意配合精度和装配顺序，使用合适的工具和辅具，确保组装到位、配合良好。组装完成后，需对机械部件进行全面的清洗，清除安装过程中带入的杂物和油污，为后续的润滑做好准备。润滑是保证机械部件正常运转、减少磨损、延长使用寿命的重要措施。安装单位需根据设备技术文件推荐的润滑剂种类、牌号和加注量，对各个润滑点进行准确、及时的润滑。润滑前需确认润滑点的位置和清洁度，使用合适的润滑工具（如油枪、油壶）进行加注，并做好润滑记录。对于需要定期更换润滑油的部件（如减速器、油马达等），需按照规定进行换油，并使用符合要求的润滑油。

2.4系统调试与性能测试

2.4.1调试准备与方案制定

设备安装基本完成后，进入系统调试阶段，这是确保综采设备能够按照设计要求正常运行的关键环节。调试前，需对安装质量进行最终复核，确保所有安装项目已完成且合格。同时，需组织技术骨干和操作人员，依据设备技术文件、安装记录和设计要求，制定详细的调试方案。调试方案应明确调试的目标、步骤、方法、测试项目、验收标准、安全注意事项以及人员分工。方案中需特别强调调试过程中可能遇到的问题及应对措施，确保调试工作有序、高效、安全地进行。调试所需的各种测试仪器、仪表（如压力表、流量计、万用表、振动仪等）需提前准备好，并确保其精度合格、功能完好。

2.4.2单元调试与联调

系统调试通常按照“先单体、后系统”的原则进行。首先进行各独立单元的调试，如液压泵站空载调试、液压缸动作调试、电机空转测试、电气元件功能测试等。单元调试的目的是验证每个部件或子系统的基本功能是否正常，参数是否符合要求。例如，对液压系统进行空载压力测试和流量测试，检查泵站运行是否平稳、压力是否达到设定值、流量是否稳定；对电气系统进行空载通电检查，检查各元件指示灯、仪表读数是否正常，有无异常响声或气味。单元调试合格后，再进行联调，即模拟实际工作情况，对各单元之间的协调配合进行调试。例如，采煤机与液压支架的协调动作调试、刮板输送机与转载机的联动调试、泵站与各执行机构的供液协调调试等。联调是检验整个综采系统整体性能和协调性的关键，调试过程中需密切观察各单元的运行状态，及时调整参数，解决出现的问题，确保系统协调一致地工作。

2.4.3性能测试与数据记录

在单调和联调基本完成后，需按照设计要求和验收标准，对综采系统的整体性能进行测试。性能测试项目通常包括设备运行效率、工作循环时间、功率消耗、可靠性指标、安全性指标等。例如，测试采煤机在不同截割速度下的生产率、能耗和截割质量；测试液压支架在推拉、移架过程中的运行平稳性、速度和力矩；测试刮板输送机的运输能力、满载运行性能和电耗等。测试过程中，需使用专业的测试仪器和设备，准确记录各项性能数据。测试结果需认真分析，与设计指标进行对比，评估系统是否达到预期性能要求。所有调试和测试过程均需详细记录，包括调试步骤、操作参数、测试数据、发现的问题及处理方法、调试人员等信息，形成完整的调试报告。调试报告是系统验收的重要依据，也是后续设备运行和维护的重要参考。

2.5质量验收与移交

2.5.1验收标准与程序

综采设备的安装调试完成后，需按照国家相关标准、行业标准、企业内部规范以及合同约定，进行最终的质量验收。验收工作由矿井管理部门牵头，联合安全管理部门、设备管理部门、使用单位（如采煤队）以及安装单位共同进行。验收前，需成立验收小组，明确小组成员及职责。验收小组将依据批准的调试方案、安装记录、性能测试报告等技术文件，对照验收标准，对综采设备的安装质量、调试结果、系统性能进行全面检查和评估。验收程序通常包括资料审查、现场检查、性能测试验证、问题整改确认等环节。验收过程中，需对设备的安装精度、连接可靠性、系统运行稳定性、性能指标达成情况等进行逐项核对。验收标准应明确、具体、可量化，确保验收结果客观公正。

2.5.2验收内容与要求

验收内容涵盖综采设备安装调试的全过程和所有方面。首先，审查安装单位提供的安装记录、自检报告、调试报告等技术资料是否齐全、规范、准确。其次，进行现场实地检查，核对设备的安装位置、标高、方向是否正确，基础是否牢固，各部件连接是否紧固、密封是否良好，管路敷设是否合理，电气线路是否整齐，安全防护设施是否齐全有效等。再次，抽选关键部件和系统进行复测，验证安装调试后的精度和性能是否满足要求，如对液压系统进行泄漏和压力复测，对电气系统进行绝缘和接地复测，对机械部件进行运行声音和振动复测等。最后，观察设备在模拟或实际负载下的运行情况，评估其稳定性和可靠性。验收过程中发现的问题，需由安装单位限期整改，整改完成后需重新检查确认，直至所有问题都得到解决。

2.5.3验收结论与移交手续

验收小组在完成所有检查和测试后，需综合评定综采设备的安装质量是否合格。验收结论分为合格、不合格两种。若验收合格，验收小组将签署验收合格文件，确认设备安装符合要求，可以投入运行。若验收不合格，需列出不合格项目及整改要求，安装单位需按要求进行整改，待整改完成后再次申请验收。验收合格后，安装单位需向使用单位办理设备移交手续。移交内容包括：完整的设备技术文件（安装图纸、说明书、调试报告、验收报告等）、备品备件、专用工具、操作维护手册、培训记录等。双方需在设备移交清单上签字确认，明确设备移交后的保修期限、责任划分等。至此，综采设备的安装管理流程告一段落，设备正式进入运行阶段。

三、综采安装管理制度保障措施

3.1人员管理与培训

3.1.1人员资质与配备

综采设备的安装涉及技术含量高、专业性强的工作，对参与安装的人员素质提出了较高要求。因此，在组建安装队伍时，必须严格审查人员资质。所有参与安装的人员，无论是管理人员、技术人员还是一线操作工人，都应具备相应的学历背景、工作经验和技能水平。特别是关键岗位人员，如测量员、起重指挥人员、起重机操作手、焊工、电工等，必须持有国家或行业认可的资格证书，并确保持证在有效期内。安装单位需根据安装任务的具体需求，合理配备各类专业人才，确保团队结构完整，人员数量充足，能够满足安装工作的各项要求。同时，应建立人员档案，记录每个人的资质证书、培训经历、工作业绩等信息，便于管理和考核。

3.1.2技术培训与考核

安装前，必须对所有参与人员进行系统的技术培训和安全教育。技术培训内容应包括设备的技术特性、安装方案、操作规程、质量控制要点、常见问题及处理方法等。培训方式可以采用课堂讲授、现场讲解、模拟操作、案例分析等多种形式，确保培训内容深入浅出，易于理解掌握。安全教育则侧重于安装过程中的安全风险识别、安全防护措施、应急处置方法等，提高人员的安全意识和自我保护能力。培训结束后，需进行严格的考核，考核形式可以是笔试、口试或实际操作考核，考核内容应与培训内容紧密相关。只有通过考核的人员，才能获得参与相应安装工作的资格。此外，还应定期组织在岗培训和技能提升活动，鼓励员工学习新技术、新知识，不断提高队伍的整体技术水平。

3.1.3人员管理与纪律

安装单位需建立健全的人员管理制度，明确各岗位职责和工作要求。建立有效的沟通机制，确保信息传递畅通，指令传达准确。加强现场管理，规范人员行为，要求所有人员在作业现场必须佩戴安全帽、反光标识等个人防护用品，按规定着装。严格遵守作息时间，杜绝疲劳作业。建立奖惩机制，对表现优秀、技术过硬、安全意识强的员工给予表彰和奖励；对违反规定、操作不当、造成隐患或事故的员工，严肃处理。通过有效的管理，打造一支纪律严明、技术精湛、作风过硬的安装队伍。

3.2物资设备管理

3.2.1物资计划与采购

综采设备的安装需要大量的物资和设备支持，包括安装工具、辅具、紧固件、润滑剂、防护材料、临时设施等。安装单位需根据安装方案和进度计划，编制详细的物资需求计划，明确物资的种类、规格、数量、质量要求、供应时间等。物资采购应选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订正式的采购合同，确保物资的质量和交货期。采购的物资到达后，需进行严格的验收，核对规格型号、数量、质量证明文件等，确保物资符合要求。对于重要的物资，如高强度螺栓、专用轴承、液压密封件等，还需进行抽检或送检，确保其性能可靠。

3.2.2物资存储与保管

物资的存储和保管对于保证安装质量和安全至关重要。安装单位应设置专门的物资仓库或存放区，根据物资的种类、特性（如是否需要防潮、防锈、防尘）进行分类存放。仓库或存放区应保持清洁、干燥、通风，地面应平整坚实。易燃易爆物品、氧化剂与还原剂等应分开存放，并设置明显的警示标识。对于需要特殊保管条件的物资，如液压油、润滑脂等，应按照其要求进行储存，防止变质。所有物资都应建立台账，进行标识管理，做到账物相符。定期对库存物资进行检查，发现过期、变质、损坏的物资，应及时进行处理，防止误用。

3.2.3物资领用与跟踪

物资的领用应实行严格的审批和登记制度。安装班组或个人需根据施工需要，填写物资领用申请单，经相关负责人审批后，方可到仓库领取。仓库管理人员在发放物资时，需认真核对领用单，核对物资的名称、规格、数量，并做好登记。领用人需签字确认。建立物资跟踪机制，对重要物资的领用和使用情况进行全程跟踪，确保物资用在实处，避免浪费和流失。对于安装过程中产生的剩余物资或废料，应及时回收、清点和处理，做到物尽其用。

3.3施工过程管理

3.3.1安装方案执行与监督

综采设备的安装必须严格按照批准的安装方案进行。安装单位的项目负责人和技术人员需认真熟悉安装方案，明确各环节的任务、方法、标准和要求。在安装过程中，应将方案作为指导性文件，对照方案逐项落实。项目管理人员需加强现场巡查和监督，及时发现和纠正安装过程中出现的偏差和问题。监督内容应包括安装顺序、操作方法、连接质量、安全措施等各个方面。确保安装工作始终在方案的框架内有序进行，不随意更改方案或简化步骤。

3.3.2质量控制点管理

综采设备的安装过程涉及多个质量控制点，如基础复核、设备就位、关键部件连接、系统调试等。安装单位需根据安装方案和设备特点，识别出所有关键的质量控制点，并制定相应的控制措施和验收标准。在每个质量控制点完成时，需由专人进行检查和记录，确认达到标准后方可进入下一道工序。例如，在设备就位后，需使用测量工具检查其安装精度，确认无误后方可进行初步固定；在液压系统连接后，需进行严格的泄漏检查；在电气系统接线完成后，需进行绝缘电阻测试和接地电阻测试。通过严格的质量控制点管理，将质量问题消灭在萌芽状态，确保整体安装质量。

3.3.3安全风险管控

安装现场环境复杂，存在高空作业、起重作业、临时用电、交叉作业等多种安全风险。因此，必须建立完善的安全风险管控体系。在安装前，需对现场进行安全评估，识别所有潜在的安全隐患，并制定相应的防范措施。安装过程中，必须落实各项安全措施，如设置安全警戒区域，悬挂警示标识，配置安全防护设施，确保作业环境安全。所有高风险作业，如高处作业、起重吊装等，必须由经过培训考核的专业人员操作，并配备必要的安全防护装备。加强现场安全监督，严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。制定应急预案，一旦发生安全事故，能够迅速启动应急响应，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

3.4安全生产管理

3.4.1安全责任体系构建

安装单位必须建立健全安全生产责任体系，明确各级管理人员、各部门、各岗位的安全生产职责。法定代表人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。项目经理对项目部的安全生产工作负总责，组织实施安全生产规章制度和操作规程。安全管理部门负责安全生产的日常管理工作，进行安全监督检查和教育培训。各工种、各岗位的操作人员对自己岗位的安全生产负责。通过层层签订安全生产责任书，将安全责任落实到每一个环节、每一个人，形成“人人有责、人人负责”的安全生产格局。

3.4.2安全教育与培训

除了安装前针对具体任务的安全培训外，还应定期组织全员安全生产教育培训。培训内容应包括国家安全生产法律法规、行业标准、企业安全管理规定、岗位安全操作规程、事故案例分析、应急处理知识等。通过培训，提高全体人员的安全意识和安全技能，使其掌握必要的安全知识和应急处置能力。新员工上岗前必须接受三级安全教育（公司、项目部、班组），转岗、复工人员也需进行相应的安全培训。建立培训档案，记录培训内容和考核结果，确保培训效果。

3.4.3安全检查与隐患排查

安装单位应建立常态化的安全检查机制，定期和不定期地对施工现场进行安全检查。检查内容应覆盖安全责任落实、安全措施执行、安全防护设施、个人防护用品使用、现场环境、设备状况等各个方面。检查发现的安全隐患，需建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，需进行复查，确认隐患消除。对于重大安全隐患，必须立即采取措施进行整改，必要时暂停相关作业，直至隐患消除。通过持续的安全检查和隐患排查治理，不断消除安全隐患，预防事故发生。

四、综采安装管理制度监督与考核

4.1内部监督机制

4.1.1日常巡查与检查

安装单位内部需建立常态化的监督机制，通过日常巡查和专项检查，对综采安装工作的全过程进行监控。日常巡查由项目部管理人员或专职安全员负责，他们需深入施工现场，定期巡视安装作业点，重点关注安全措施的落实情况、安装操作的规范性、现场环境的整洁度以及人员防护用品的佩戴情况。巡查人员应随身携带检查记录表，对发现的问题及时记录，并当场与相关人员沟通，督促其整改。对于发现的安全隐患或违章行为，应立即制止，必要时可暂停相关作业，待问题解决后方可继续。专项检查则由安装单位的安全管理部门或质量管理部门牵头组织，针对安装过程中的关键环节、重点部位或特定风险进行深入检查。例如，可以定期组织对液压系统连接、电气接线、设备安装精度等方面的专项检查，确保各项安装工作符合质量标准和安全要求。专项检查前需制定检查计划，明确检查内容、标准、方法、人员安排等，检查结束后形成详细的检查报告，对检查结果进行通报。

4.1.2资料审核与追溯

综采安装过程中产生的各类资料是监督安装质量的重要依据。安装单位需建立完善的资料管理体系，对安装方案、安装记录、调试报告、测试数据、验收文件等所有技术资料进行严格审核和保管。资料审核由项目负责人或技术负责人负责，审核内容包括资料的完整性、规范性、准确性和及时性。确保每一项安装工作都有相应的记录和文件支撑，形成完整的追溯链条。例如，在设备安装完成后，需审核安装记录是否详细记录了安装步骤、使用的工具、检查结果等信息；在系统调试完成后，需审核调试报告是否详细记录了调试过程、测试数据、发现的问题及处理方法等。通过资料审核，可以及时发现安装过程中可能存在的遗漏或问题，为后续的质量控制和问题追溯提供依据。

4.1.3旁站监督与记录

对于一些关键工序或高风险作业，如大型设备的吊装、重要部位的焊接、液压系统的打压、电气系统的接线等，安装单位应实行旁站监督制度。旁站监督由经验丰富的技术人员或管理人员担任，他们在作业现场全程监督作业过程，确保操作人员严格按照规程进行操作，及时发现并纠正违章行为，监控作业过程的安全状态。旁站人员需做好旁站记录，详细记录旁站的时间、地点、作业内容、操作人员、监督情况、发现问题及处理结果等信息。旁站记录是安装过程的重要见证资料，也是后续考核和追溯的重要依据。

4.2外部监督与协调

4.2.1矿井管理部门监督

矿井管理部门对综采安装工作负有监督管理的责任。他们需定期或不定期地到施工现场进行检查，了解安装进度、安全状况和质量情况。检查内容与内部监督类似，但更侧重于安装工作是否符合矿井的整体规划、是否满足生产需求、是否遵守矿井的安全管理规定等。矿井管理部门有权对安装单位的安装活动提出意见和建议，要求其改进工作。同时，矿井管理部门也需与安装单位保持密切沟通，协调解决安装过程中遇到的与矿井内部相关的问题，如场地移交、水电接入、运输路线等，确保安装工作顺利进行。

4.2.2安全管理部门监督

矿井安全管理部门侧重于对安装过程的安全监督。他们需审查安装单位的安全管理措施是否到位，安全教育培训是否落实，安全责任是否明确，现场安全环境是否满足要求。安全管理部门会参与重要的安全检查和事故调查，对安装单位的安全管理工作进行指导和监督。他们还会对安装单位的安全资质、人员持证情况等进行核查，确保安装单位具备相应的安全生产条件。安全管理部门的监督旨在预防和减少安装过程中的安全事故，保障人员生命安全和矿井生产安全。

4.2.3使用单位参与验收

综采设备安装完成后，使用单位（如采煤队）应积极参与安装单位的调试和最终的验收工作。使用单位代表需对设备的安装质量、系统性能、操作便捷性等进行实地考察和评估，从未来使用的角度提出意见和建议。他们的参与有助于确保安装的设备能够真正满足生产需求，便于后续的操作和维护。使用单位的意见也是安装质量的重要反馈，安装单位需认真听取并采纳合理的建议，对设备进行必要的调整和完善。

4.3考核与奖惩

4.3.1考核指标与标准

为确保综采安装管理制度的有效执行，安装单位需建立科学合理的考核机制。考核对象包括安装项目团队、管理人员、技术人员和一线操作工人。考核内容应涵盖安装进度、安装质量、安全生产、成本控制、文明施工等多个方面。例如，可以设定安装进度完成率、设备安装合格率、调试一次成功率、安全事故发生次数、材料浪费率、现场文明程度等具体的考核指标。每个考核指标都应有明确的考核标准，如安装进度按计划完成即为合格，安装质量需达到设计要求和验收标准，安全生产为零事故，材料消耗控制在预算范围内，现场整洁有序等。考核标准应具有可衡量性，便于实际操作。

4.3.2考核方法与流程

考核通常采用定期考核与不定期考核相结合的方式。定期考核可以按月度或季度进行，由安装单位的上级管理部门组织实施。不定期考核则可以根据需要随时进行，重点考核安装过程中的关键节点或突发情况。考核流程一般包括制定考核计划、收集考核数据、进行考核评估、反馈考核结果、制定改进措施等环节。考核数据的收集可以通过查阅安装记录、测试报告、安全检查记录、成本核算单、现场巡查等方式进行。考核评估应基于收集到的数据和明确的考核标准，进行客观公正的评价。考核结果应及时反馈给被考核对象，并与他们进行沟通，了解考核结果的意见，共同制定后续的改进计划。

4.3.3奖惩措施实施

考核结果应与奖惩措施直接挂钩，以激励先进，鞭策后进。对于考核成绩优秀的团队和个人，安装单位应给予表彰和奖励，如发放奖金、通报表扬、优先提拔等。奖励措施应体现公平性和导向性，鼓励员工在保证安全和质量的前提下，高效完成安装任务。对于考核成绩不合格或存在严重问题的团队和个人，安装单位应进行批评教育，责令限期整改，并视情节轻重给予相应的处罚，如扣除奖金、降职降级、待岗培训等。对于因严重失职、违章操作导致安全事故或重大质量问题的，还需追究相关责任人的责任，情节严重的依法依规进行处理。奖惩措施的实施必须做到公开透明，有理有据，确保公平公正，真正发挥考核的激励和约束作用，促进安装管理水平的持续提升。

五、综采安装管理制度持续改进

5.1信息反馈与问题收集

5.1.1内部信息反馈渠道

综采安装管理的持续改进离不开信息的有效收集和反馈。安装单位需建立多元化的内部信息反馈渠道，确保各类问题和改进建议能够及时、准确地传递到相关部门。首先，可以通过设立专门的反馈邮箱、热线电话或在线平台，方便员工随时反馈安装过程中遇到的问题、发现的安全隐患、提出的改进建议等。其次，应在项目例会、班前会等会议上设置专门的议题，鼓励员工就安装工作中的问题进行交流和讨论，提出改进意见。此外，还可以定期发放调查问卷，对员工、管理人员、技术人员等进行匿名或实名调查，收集他们对安装管理工作的意见和建议。通过多种渠道收集信息，可以拓宽信息来源，提高信息收集的全面性和及时性。

5.1.2外部信息收集机制

安装单位不仅要关注内部信息，还需关注外部信息，特别是来自矿井管理部门、使用单位、监理单位以及供应商等方面的反馈。可以通过定期召开协调会、座谈会等形式，与这些外部单位进行沟通，了解他们对安装工作的评价、提出的意见和建议。例如，在安装过程中和安装完成后，都应主动与使用单位沟通，了解他们对设备安装质量、系统性能、操作便利性等方面的感受，收集他们的反馈意见。对于监理单位，应积极配合其检查和监督工作，认真听取他们的意见和建议。对于供应商，应就设备质量、配件供应等方面进行沟通，收集他们的信息。通过建立有效的外部信息收集机制，可以更好地了解安装工作的实际效果和存在的问题，为后续的改进提供依据。

5.1.3信息整理与分类

收集到的信息需要进行系统的整理和分类，以便于分析和处理。安装单位应指定专人负责信息的整理工作，对通过各种渠道收集到的信息进行汇总、登记和分类。分类可以按照信息类型（如安全信息、质量信息、进度信息、成本信息、意见建议等）、信息来源（如内部员工、外部单位等）、问题严重程度等进行。整理后的信息需形成台账或数据库，便于后续的查询和分析。对于重复出现的问题或重要的问题，应进行重点标记，以便于跟踪和改进。

5.2信息分析与改进建议

5.2.1问题根源分析

对收集到的问题和反馈，需进行深入的分析，找出问题的根源。分析方法可以采用鱼骨图、5Why分析法等工具，从人、机、料、法、环等多个方面进行分析，找到导致问题的根本原因。例如，如果发现设备安装精度不达标，可以从操作人员的技术水平、安装工具的精度、安装环境的影响、安装方案的合理性等方面进行分析，找出导致精度不达标的具体原因。通过深入分析，才能制定出有效的改进措施。

5.2.2改进措施制定

在分析问题根源的基础上，需制定具体的改进措施。改进措施应针对性强，具有可操作性，能够有效解决存在的问题。改进措施可以包括完善管理制度、优化安装方案、改进操作方法、加强人员培训、更新设备工具、改善安装环境等。例如，针对操作人员技术水平不足的问题，可以制定加强技术培训、实施师带徒制度、开展技能竞赛等改进措施；针对安装方案不合理的问题，可以组织技术人员重新优化方案、进行模拟演练等。制定的改进措施需明确责任部门、责任人和完成时限。

5.2.3改进建议提出

除了针对具体问题的改进措施外，还需提出一些具有前瞻性的改进建议，以提升安装管理的整体水平。改进建议可以包括完善安装管理制度体系、优化安装流程、加强团队建设、引入先进技术、加强风险管理等。例如，可以建议建立标准化的安装流程，明确各环节的操作规范和质量标准；建议加强安装团队的建设，提升团队的整体素质和协作能力；建议引入先进的安装技术和设备，提高安装效率和质量；建议建立完善的风险管理体系，识别和评估安装过程中的风险，并制定相应的防范措施。通过提出这些改进建议，可以促进安装管理水平的持续提升。

5.3改进措施实施与跟踪

5.3.1改进措施落实

改进措施制定完成后，需确保其得到有效落实。安装单位应根据改进措施清单，明确责任部门、责任人和完成时限，并制定具体的实施计划。责任部门需组织相关人员学习改进措施，明确改进目标、实施步骤和考核标准。责任人需按照计划，积极落实改进措施，确保按时完成。实施过程中，需加强沟通协调，确保各部门、各人员各司其职，协同配合。对于需要投入资金、设备、人员的改进措施，需按照单位相关规定进行审批和安排。通过加强组织领导、明确责任、强化监督，确保改进措施得到有效落实。

5.3.2实施效果跟踪

改进措施实施后，需对其效果进行跟踪评估，以验证改进措施的有效性，并根据评估结果进行调整和优化。跟踪评估可以采用定期检查、抽样检查、数据分析等方式进行。例如，可以通过定期检查改进措施的落实情况，了解改进措施的执行效果；可以通过抽样检查改进措施实施后的安装质量，评估改进措施对安装质量的提升效果；可以通过数据分析，对比改进措施实施前后的各项指标，评估改进措施的经济效益和社会效益。跟踪评估的结果应形成报告，及时反馈给责任部门和责任人，并根据评估结果进行调整和优化。通过跟踪评估，可以及时发现问题，采取纠正措施，确保改进措施达到预期效果。

5.3.3持续改进循环

改进措施的实施和跟踪是一个持续改进的循环过程。安装单位应建立持续改进机制，通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），不断发现问题、分析问题、解决问题和预防问题。在计划阶段，需制定改进目标和计划，明确改进措施和实施步骤；在实施阶段，需按照计划，积极落实改进措施，确保按时完成；在检查阶段，需对改进措施的实施效果进行评估，发现问题并及时纠正；在处理阶段，需总结经验教训，防止问题再次发生。通过PDCA循环，不断提升安装管理水平，确保综采安装工作安全、高效、优质地完成。

5.4经验总结与知识管理

5.4.1经验总结

在综采安装过程中，应注重经验总结，将安装过程中的成功经验和失败教训进行记录和总结。经验总结可以采用会议讨论、案例分