生产制造现场安全管理检查单

生产制造现场安全管理检查单工具模板一、适用范围与启动时机本工具适用于各类生产制造企业的生产车间、仓储区、设备作业区等现场安全管理场景，涵盖日常巡查、专项检查（如节假日前后、新设备投产前、季节性变化时）、隐患排查及第三方审核等情境。通过标准化检查流程，系统识别现场安全风险，保证生产活动符合国家《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》及企业内部安全管理制度要求。二、标准化操作流程（一）检查前准备组建检查组：明确由企业安全管理部门牵头，成员包括生产车间负责人、设备管理员、岗位安全代表（可由班长或资深员工担任），必要时邀请外部安全专家参与。明确检查依据：收集并整理相关法律法规（如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》GB/T8196）、行业标准（如《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》）、企业内部《安全生产管理制度》《设备操作规程》等文件。准备检查工具：携带纸质或电子版《现场安全管理检查表》、相机（用于记录现场问题）、卷尺（测量安全通道宽度、防护装置间距）、测电笔（检测设备接地）等工具。制定检查计划：提前确定检查范围（如全车间或特定区域）、检查时间（避开生产高峰期，减少对生产的影响）、人员分工（如设备组、环境组、操作行为组）。（二）现场实施检查按区域分模块开展检查，保证覆盖全面、重点突出：1.设备设施安全检查机械设备：检查防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好无缺失，联锁装置是否有效；设备运行有无异常声响、振动、漏油；旋转部位（如皮带轮、齿轮）是否设置警示标识；设备接地线连接是否牢固，接地电阻≤4Ω。特种设备：核查起重机、叉车、压力容器等特种设备是否在有效检验期内，安全附件（如安全阀、压力表）是否定期校验；操作人员是否持有效证件上岗（如特种设备作业人员证）。电气设备：检查配电箱、开关柜是否张贴“当心触电”警示标识，箱内无杂物、无裸露带电体；线路敷设是否规范（如穿管保护、远离热源）；临时用电是否办理审批手续，线缆有无破损、拖地现象。2.作业环境安全检查通道与照明：主通道宽度≥1.5m，物料堆放距通道边≥0.5m；作业区域照度≥200lux（精密作业≥500lux），无照明死角。消防设施：灭火器、消防栓、消防沙池等配置是否符合“四个能力”建设要求（检查数量、压力、有效期）；消防通道是否畅通（无占用、堵塞）；易燃物（如油棉纱、油漆）是否存放在专用防爆柜内，远离火源。危险品管理：危险化学品（如酸、碱、溶剂）是否存放在专用仓库，张贴“化学品安全技术说明书（SDS）”；通风、防泄漏、防静电设施是否正常运行；废弃危废是否分类存放并交由有资质单位处理。职业健康：噪声超标区域（≥85dB）是否设置“必须戴耳塞”标识，并配备防噪用品；粉尘、有毒有害气体作业区是否安装通风、除尘装置；员工是否按规定佩戴劳保用品（如防尘口罩、防护手套）。3.人员操作行为检查劳保用品佩戴：员工是否按规定穿戴安全帽、工作服、防砸鞋（进入车间必须佩戴）；特种作业（如焊接、切割）是否佩戴专用防护面罩、阻燃服；接触化学品人员是否佩戴耐腐蚀手套、护目镜。操作规程执行：员工是否严格遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；设备启动前是否进行“点检”（检查润滑、紧固件、安全装置）；是否存在“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，如跨越流水线、未停机清理设备）。安全标识：作业现场是否设置清晰的安全标识（如“禁止合闸”“必须戴安全帽”“紧急出口”），标识位置是否醒目、无遮挡；危险区域（如高压区、深坑）是否设置隔离护栏和警示灯。4.应急管理检查应急设施：应急灯、疏散指示标志是否完好（断电后自动启动，持续照明≥30分钟）；洗眼器、急救箱是否在有效期内，药品齐全（如创可贴、消毒棉、烫伤膏）；应急通道、安全出口是否保持畅通（堆放物品≤0.2m）。应急预案与演练：是否针对火灾、触电、机械伤害等风险制定专项应急预案；员工是否熟悉本岗位应急处置流程（如“火灾报警→切断电源→使用灭火器→疏散”）；近3个月内是否组织过应急演练，并有记录和改进措施。（三）问题记录与整改记录问题：对检查中发觉的不符合项，在《现场安全管理检查表》中详细描述（如“3号冲床防护罩缺失2颗固定螺栓，存在机械伤害风险”），拍摄现场照片（标注时间、地点），由陪同人员（如车间主任）签字确认。分类定级：根据风险程度将问题分为“重大隐患”（可能导致人员伤亡或重大财产损失，如特种设备未定期检验）、“一般隐患”（可能造成轻微伤害或设备损坏，如灭火器压力不足），明确整改优先级。下达整改通知：向责任部门（如设备科、生产车间）发出《安全隐患整改通知单》，明确整改内容、责任人（如维修组长）、整改期限（重大隐患≤24小时，一般隐患≤72小时）及验收标准。跟踪闭环：安全管理部门跟踪整改进度，整改完成后组织复查（核对整改措施落实情况、现场验证效果），在《整改通知单》签字确认，形成“检查→记录→整改→复查”闭环管理。（四）总结归档编制检查报告：每月汇总检查数据，统计隐患数量、整改率、重复发生问题（如“劳保用品佩戴不规范”连续3次出现），分析风险趋势，提出改进建议（如“增加安全培训频次”“优化防护装置设计”）。资料存档：将《检查表》《整改通知单》《复查记录》《检查报告》等资料整理归档，保存期限≥2年，保证可追溯、可审计。三、现场安全管理检查表（模板）检查区域检查项目检查内容检查标准检查结果（符合/不符合）问题描述（附照片编号）整改责任人整改期限验证结果（合格/不合格）设备设施机械设备防护防护罩是否完好，无松动、缺失；联锁装置是否有效（模拟触发测试）防护装置覆盖所有危险部位，联锁灵敏张三2024-XX-XX特种设备管理起重机检验日期是否在有效期内；操作人员持证情况（核对证件与人员是否一致）检验合格证≤1年；证件在有效期内李四2024-XX-XX电气设备配电箱内无杂物、无裸露导线；接地线连接可靠（用测电笔测试外壳不带电）符合GB50052-2016标准王五2024-XX-XX作业环境通道与照明主通道宽度≥1.5m；作业区照度≥200lux（用照度仪测量）通道无堆物；无照明死角赵六2024-XX-XX消防设施灭火器压力在正常范围（绿色区域）；消防栓前1m无障碍物数量按100㎡/2具配置；压力表指针在绿区周七2024-XX-XX危险品存储油漆存放在防爆柜内，张贴SDS；通风设施运行正常（听风机声音、测风速）符合GB15603-2020标准吴八2024-XX-XX人员操作劳保用品进入车间员工佩戴安全帽；焊接工佩戴防护面罩100%规范佩戴郑九2024-XX-XX操作规程员工按规程点检设备（检查记录签字完整）；无跨越流水线行为符合《冲床操作规程》第3.2条陈十2024-XX-XX安全标识“禁止合闸，有人工作”标识悬挂在开关处；紧急出口指示灯正常标识清晰、无遮挡；断电后自动启动刘一2024-XX-XX应急管理应急设施洗眼器水源清洁（无杂质）；急救箱药品在有效期内（无过期药品）符合GB28914-2012标准黄二2024-XX-XX应急预案员工能说出“火灾报警”流程；演练记录完整（时间、参与人员、改进措施）符合《生产安全应急预案管理办法》杨三2024-XX-XX四、关键执行要点检查人员专业性：检查组人员需具备安全知识或接受过专项培训，熟悉设备功能和风险点，避免因“外行检查”导致遗漏。问题整改闭环：重大隐患必须立即停产整改，一般隐患按期整改，严禁“纸面整改”“虚假整改”，复查不合格需重新制定措施。动态更新机制：根