建筑模板制作与安装技术规范

建筑模板制作与安装技术规范建筑模板工程作为混凝土结构施工中的关键环节，其制作与安装质量直接关系到混凝土成型后的结构安全、几何尺寸精度及外观质量。为确保模板工程的科学性、安全性与经济性，特制定本技术规范，旨在为相关工程实践提供系统性的技术指导。本规范适用于一般工业与民用建筑混凝土结构施工中的模板制作与安装作业。一、材料选择与准备模板及支撑体系所用材料的质量是保证模板工程质量的基础。在材料选择上，应结合工程特点、设计要求、施工条件及经济性综合考量。模板材料通常可选用木胶合板、竹胶合板、钢模板、铝合金模板等。木胶合板与竹胶合板应具有足够的强度、刚度和耐久性，表面应平整光滑，无腐朽、裂纹及其他缺陷，其含水率应控制在合理范围内，避免因湿胀干缩导致模板变形。钢模板宜采用优质钢材制作，面板厚度、肋高应符合设计要求，表面应进行防锈处理，连接件应齐全、配套且具有足够强度。铝合金模板则因其重量轻、强度高、周转次数多等优点，在适宜条件下可优先选用，但需注意其弹性模量与钢模板的差异，在支撑设计时予以充分考虑。支撑体系材料包括各类脚手架钢管、扣件、顶托、底托、方木、型钢等。钢管应选用符合国家标准的焊接钢管或无缝钢管，其外径、壁厚、材质应满足承载要求，不得使用弯曲、锈蚀、有裂纹的钢管。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，扣件的规格应与钢管匹配，表面应光滑，无裂纹、气孔等缺陷，螺栓应能灵活转动且具有足够的拧紧力矩。方木应选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀的木材，其截面尺寸应均匀，含水率适宜。材料进场后，应组织专人进行严格验收，核对其规格、型号、数量及质量证明文件，并对外观质量进行检查。对重要材料或有怀疑时，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料的堆放应符合要求，模板应分类码放整齐，下方应设置垫木，避免受潮、变形；支撑材料应搭设专门的堆放架，有序存放，防止锈蚀和损坏。二、模板设计要点模板工程设计是确保模板结构安全可靠、经济合理的关键步骤，应在施工前进行详细设计。设计工作应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件，结合施工工艺要求，编制完整的模板设计方案。设计依据主要包括：工程设计图纸（含结构、建筑图）、相关的国家现行施工规范、标准及技术规程、施工组织设计、现场实际条件及施工经验等。设计时，应充分理解设计意图，特别是对混凝土结构的几何尺寸、标高、轴线位置、预留孔洞、预埋件等要求。荷载考虑是模板设计的核心内容。模板结构所承受的荷载包括恒荷载和活荷载。恒荷载主要有模板及支撑体系自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重等；活荷载主要有施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力等。设计时应根据荷载规范及工程实际情况，准确计算各项荷载，并考虑荷载组合，确保模板结构在最不利荷载组合下具有足够的承载能力和稳定性。对于高层建筑或特殊结构，还应考虑风荷载的影响。结构设计包括模板面板、次楞（小龙骨）、主楞（大龙骨）及支撑体系的设计。面板设计应根据其跨度、所受荷载及面板材质，确定面板厚度及拼接方式，验算其抗弯强度、刚度。次楞和主楞作为面板的支撑结构，应根据面板传来的荷载，按连续梁或简支梁进行计算，选择合适的截面尺寸和间距，并验算其强度和刚度。支撑体系的设计应根据上部结构传来的荷载，确定支撑的间距、排距、步距，选择支撑类型（如满堂脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架等），并对立杆稳定性进行验算，确保支撑体系具有足够的整体刚度和稳定性。对于高大模板工程，还应进行专项设计和专家论证。节点设计应保证模板连接牢固、拆卸方便，同时确保混凝土结构的成型质量。模板拼接节点应严密，防止漏浆；模板与支撑体系的连接节点应安全可靠，传力明确。对于阴阳角、梁柱节点、梁板节点等特殊部位的模板，应进行详细的节点设计，确保其构造合理，便于施工。模板设计方案应包含设计计算书、模板配板图、支撑布置图、节点详图、模板安装及拆除顺序和方法、安全技术措施等内容。设计计算书应详细列出荷载计算、内力分析、强度及刚度验算、稳定性验算等过程，并附有必要的简图和计算参数取值说明。模板配板图应标明各块模板的规格、尺寸、编号及安装位置。支撑布置图应明确支撑的类型、间距、排距、步距及与结构的连接方式。三、模板制作工艺模板制作应在专用的加工场地内进行，场地应平整、坚实、洁净，具备必要的加工设备和工具，如锯、刨、钻、砂光机等，并配备度量衡器具，且应定期校验，确保精度。制作前准备：根据模板设计图纸及配板图，对操作人员进行详细的技术交底，明确制作要求和质量标准。对进场的原材料进行再次检查，确保符合设计规定。根据配板图进行材料的合理裁切和加工，力求提高材料利用率，减少浪费。下料与加工：模板面板的下料应准确，尺寸偏差应控制在规范允许范围内。切割时，应保证切口平直、光滑，无毛刺、飞边。对于木胶合板、竹胶合板等板材，锯切后应用防水胶涂刷切口，防止水分侵入导致板材开裂。型钢、方木等材料的加工，应按设计尺寸进行切割、钻孔、焊接等，焊接质量应符合要求，焊后应清除焊渣，并进行必要的打磨处理。模板拼接：面板拼接时，应根据设计要求采用合适的拼接方式，如平接、搭接或企口连接等。拼接缝应严密，平整度应符合要求。采用钉子或螺栓连接时，应确保连接牢固，钉帽或螺栓头应沉入面板表面，避免外露影响混凝土表面质量。对于大面积模板，宜采用错缝拼接，以增强模板的整体刚度，减少接缝数量。拼接完成后，应对模板表面进行修整和清理，确保表面平整光滑，无明显凹凸不平。边框与肋条安装：对于需要设置边框或肋条的模板（如组合钢模板、大型木模板），应按设计要求在面板背面安装边框和肋条。边框和肋条的材质、规格、间距应符合设计规定，安装应牢固，与面板连接紧密。连接方式可采用螺栓连接、焊接或钉连接，具体应根据模板材质和使用要求确定。模板编号与标识：制作完成的模板应按照配板图进行统一编号和标识，标明模板的型号、尺寸、使用部位及安装方向等信息，以便于安装时对号入座，提高施工效率，避免错用。编号应清晰、耐久，可采用油漆喷涂或钢印等方式。模板制作完成后，应进行自检和互检，检查其尺寸偏差、平整度、刚度、拼接质量及连接牢固性等是否符合设计和规范要求。不合格的模板应及时进行修整或报废，严禁使用不合格模板。四、模板安装工艺模板安装是将制作好的模板按设计要求准确、牢固地安装在设计位置上的过程，是保证混凝土结构成型质量的关键工序。安装前应做好充分准备。安装前准备：清理安装工作面，将楼面或地面上的杂物、浮浆等清理干净，洒水湿润（对木模板而言，可防止模板吸水膨胀，但应避免积水）。根据工程轴线控制网和标高控制点，在安装位置上弹出模板的轴线、边线、标高控制线及支撑位置线，作为模板安装的依据。对预埋件、预留孔洞的位置进行精确放线，并做好标记。检查模板及支撑材料的数量、质量及规格是否符合要求，对变形、损坏的模板应进行修复或更换。准备好安装所需的工具、器具及辅助材料，如锤子、扳手、钉子、螺栓、海绵条、密封胶等。对操作人员进行详细的技术交底，明确安装顺序、质量要求和安全注意事项。安装顺序：模板安装应遵循一定的顺序，通常为先安装支撑体系，后安装模板面板；先安装承重结构模板（如柱、墙），后安装非承重结构模板（如梁、板）；或按照先内后外、先下后上的顺序进行。具体安装顺序应根据工程结构特点和施工组织设计确定，以确保施工安全和安装质量。柱模板安装：首先在柱根部弹出柱轴线和边线，根据边线固定柱脚模板，防止位移。柱模板一般采用两块相对的侧板和两块相对的挡板组成，安装时应先将各块模板就位，用临时支撑固定，然后安装柱箍。柱箍的规格、间距应根据柱截面尺寸和高度按设计要求设置，确保柱模的刚度和稳定性。柱模之间的拼接缝应严密，可粘贴海绵条或涂抹密封胶防止漏浆。柱模安装完毕后，应检查其轴线位置、截面尺寸、垂直度及标高是否符合要求，并采取加固措施，如设置斜撑或拉筋，确保柱模在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。对于高度较大的柱子，应分段安装，每段高度不宜过高，必要时在模板中部开设浇筑口和振捣口。墙模板安装：墙模板安装前，应先在地面或楼面上弹出墙的轴线、边线和模板安装控制线，并在墙两端或转角处设置基准模板。安装时，先将一侧模板就位，用临时支撑固定，然后安装另一侧模板。墙模板的支撑体系通常采用对拉螺栓和内外楞，对拉螺栓的规格、间距应根据墙厚、混凝土侧压力及模板刚度计算确定，安装时应确保对拉螺栓穿过模板并拧紧。内外楞的规格、间距应符合设计要求，安装应牢固，与模板连接紧密。墙模板的拼接缝处理同柱模板。安装完毕后，应检查墙体的轴线位置、垂直度、平整度、标高及截面尺寸，并调整固定。对于有门窗洞口的墙体，应先安装洞口模板，洞口模板应固定牢固，与墙模连接紧密，防止移位和变形。梁、板模板安装：梁模板安装应在柱、墙模板安装并校正固定后进行。首先在柱或墙上弹出梁的轴线、边线和标高控制线，安装梁底模板。梁底模板应按设计要求起拱，当梁跨度等于或大于一定数值时（如4m），起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。梁底支撑间距应根据梁的跨度、截面尺寸及荷载计算确定，支撑应牢固稳定。然后安装梁侧模板，梁侧模板与底模板连接应紧密，采用木方或钢管作为侧楞，并设置斜撑或对拉螺栓加固，防止胀模。板模板安装应在梁侧模板安装完成后进行，通常采用满堂脚手架作为支撑体系。首先搭设脚手架，脚手架立杆的间距、排距、步距应按设计要求设置，并设置扫地杆、水平拉杆及剪刀撑，确保脚手架的整体稳定性。然后在脚手架横杆上铺设主楞和次楞，次楞间距应根据板厚和荷载计算确定。最后铺设板模板，模板应铺设平整，拼接严密，与梁侧模板连接紧密。板模板的标高应符合设计要求，相邻模板之间的高差应控制在允许范围内。模板接缝处理：模板接缝是影响混凝土表面质量的重要因素，必须认真处理。对于木模板、竹胶合板模板，接缝处可采用硬拼缝或粘贴海绵条、泡沫胶带等密封材料，确保接缝严密，防止漏浆。对于钢模板，应确保连接销钉齐全、牢固，接缝平整。当模板接缝宽度超过规定允许值时，应采取相应的嵌缝措施，如用腻子嵌缝或粘贴专用密封带。预埋件与预留孔洞模板安装：预埋件和预留孔洞的安装应准确、牢固，其位置、标高、尺寸应符合设计要求。安装前，应根据图纸要求制作专门的固定架或模具。预埋件应与模板或钢筋骨架固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。预留孔洞模板（如套管、木盒等）应安装在设计位置，并用螺栓、铁丝或支撑等方式固定，其与周围模板的连接应严密。对于较大的预留孔洞，应在孔洞模板内部设置支撑，防止浇筑混凝土时模板变形。模板标高及轴线控制：在模板安装过程中，应随时对模板的标高和轴线位置进行检查和校正。可利用水准仪、经纬仪或全站仪等测量仪器进行精确控制。轴线偏差应控制在规范允许范围内，标高偏差也应符合设计要求。对于高层建筑，应设置专门的轴线控制网和标高传递系统，确保各楼层模板安装的准确性。支撑体系稳固性：模板支撑体系的稳固性直接关系到施工安全，必须高度重视。支撑立杆底部应设置垫板，垫板应平整、牢固，具有足够的承载面积。立杆应垂直，间距、排距应符合设计要求，立杆之间应设置水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆的步距不宜过大，剪刀撑应从底部到顶部连续设置，以增强支撑体系的整体刚度和稳定性。对于满堂脚手架支撑，周边应设置连续的竖向剪刀撑，中间可根据需要设置横向或纵向剪刀撑。支撑体系与已施工完成的结构构件（如墙体、柱子）之间应尽可能进行刚性连接，以提高整体稳定性。模板安装完毕后，应进行全面的检查验收，检查内容包括：模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性、预埋件和预留孔洞的位置及固定情况、支撑体系的稳固性等。检查合格并签署验收记录后方可进行下道工序施工。五、模板拆除工艺模板拆除是模板工程的最后一道工序，应在混凝土达到设计或规范规定的强度后，按一定的顺序和方法进行，以保证混凝土结构的安全和质量。过早拆模可能导致混凝土结构开裂、变形甚至坍塌，过晚拆模则会影响模板的周转使用，增加成本。拆除原则：模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位、后承重部位”以及“自上而下”的原则。即先拆除后安装的模板，后拆除先安装的模板；先拆除不承受主要荷载的模板，后拆除承受主要荷载的模板；拆除顺序应从高处开始，逐步向下进行。严禁上下同时作业，避免因结构失稳而发生安全事故。拆除时间：模板拆除的时间取决于混凝土的强度。混凝土强度应根据同条件养护试块的试验结果确定。对于非承重模板（如侧模），当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；对于承重模板（如底模），应在混凝土强度达到设计强度等级的一定百分比后（如板跨度≤2m时达到50%，跨度2m～8m时达到75%，跨度＞8m时达到100%，具体应按规范要求），方可拆除。对于预应力混凝土结构模板的拆除，除应符合上述规定外，还应考虑预应力张拉的影响，一般应在预应力筋张拉完毕后，方可拆除底模及支架。拆除顺序与方法：1.准备工作：拆除前，应向操作人员进行详细的技术交底，明确拆除顺序、方法、安全注意事项及成品保护要求。检查拆除区域的安全防护措施是否到位，如设置警戒区、悬挂警示标志、配备必要的安全防护用品等。清理模板上的杂物，拆除模板与混凝土表面之间的连接（如对拉螺栓、钉子等）。2.非承重模板拆除：先拆除柱、墙侧模，再拆除梁、板的侧模。拆除时，应先松动连接件或支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其与混凝土表面分离，严禁用力过猛或强行撬拆，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应及时清理干净，分类堆放。3.承重模板拆除：承重模板（主要指底模）的拆除应严格按照设计和规范要求的顺序进行。通常应先从跨中开始，对称地向两端拆除。拆除时，应先松动支撑的顶托或拆除部分水平拉杆，使模板缓