水处理厂运行维护技术规程

水处理厂运行维护技术规程一、总则本规程旨在规范水处理厂的日常运行与维护工作，确保水处理工艺稳定高效，出水水质持续达标，保障设施设备完好，延长使用寿命，同时保障操作人员安全与健康，并符合环境保护相关法规要求。本规程适用于各类城镇污水处理厂及工业废水处理站（厂）的运行管理与维护人员。运行维护工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全面覆盖、责任到人、规范操作、精细管理”的原则，不断提升运行管理水平与处理效能。二、水处理工艺运行管理2.1进水与格栅间1.进水监测：每日应对进水流量、pH值、水温、主要污染物浓度等关键指标进行监测，密切关注水质水量突变情况，发现异常应及时上报并启动相应应急预案。2.格栅运行：根据栅前栅后液位差或设定时间间隔启动格栅除污机，确保格栅正常运转，及时清除栅渣。栅渣应收集后妥善处置，避免二次污染。3.设备检查：定期检查格栅机链条、齿耙、电机及减速箱等部件，确保无卡阻、异响、漏油等现象，保持设备清洁。2.2泵房1.水泵运行：根据进水量及后续工艺单元处理需求，合理启停水泵，确保水泵在高效区运行。注意观察水泵运行电流、电压、出口压力、振动及密封情况。2.交替运行：多台水泵应合理安排运行顺序，避免长期闲置或过载运行。备用泵应定期进行试运转，确保其处于良好备用状态。3.集水井：定期清理集水井内的沉积物，保持水位在合理范围内，防止水泵吸入杂物或产生气蚀。2.3沉砂池1.运行控制：根据进水水质和水量，调整沉砂池的运行参数，如水力表面负荷、停留时间等，确保良好的沉砂效果。2.排砂操作：按照操作规程定期排砂，避免砂粒在池内沉积过多。排砂后应冲洗相关管道和设备，防止堵塞。3.设备维护：对除砂机、砂水分离器等设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。2.4生物处理单元1.工艺参数控制：严格控制生物反应池内溶解氧（DO）、pH值、温度、污泥浓度（MLSS/MLVSS）、污泥龄（SRT）、回流比等关键工艺参数在设计或最佳运行范围内。2.曝气系统：确保曝气均匀，曝气设备（如曝气盘、曝气管、鼓风机）运行正常。定期检查曝气器有无堵塞、破损，曝气管道有无漏气，并进行清理或更换。3.污泥回流与剩余污泥排放：根据污泥沉降性能及生物反应池污泥浓度，合理调整回流污泥量和剩余污泥排放量，维持系统污泥平衡。4.异常情况处理：密切观察活性污泥的颜色、性状、气味及生物相，出现污泥膨胀、上浮、发黑发臭等异常现象时，应及时分析原因并采取相应调控措施。5.生物膜系统：对于生物膜法处理单元，应控制好水力负荷、有机负荷，定期检查生物膜的生长状况，必要时进行冲洗或更新。2.5沉淀池（初沉池/二沉池）1.运行监控：观察沉淀池出水水质，确保出水清澈，堰口无明显悬浮物溢出。监测沉淀污泥的厚度和界面高度。2.排泥操作：根据污泥量及污泥浓度，按照设定周期或连续进行排泥，确保污泥及时排出，防止污泥在池内积留时间过长导致厌氧上浮。3.刮泥/吸泥设备：定期检查刮泥机、吸泥机的运行状况，确保传动部分灵活，刮泥板/吸泥口位置正确，无卡顿现象。4.堰板清洁：定期清理堰板上的浮渣和生物膜，保持堰口出水均匀。2.6过滤单元（如砂滤、炭滤）1.过滤运行：监控滤池进出水压力差、滤速及出水水质，当水头损失达到设定值或出水水质超标时，及时进行反冲洗。2.反冲洗控制：严格按照操作规程进行反冲洗，控制反冲洗强度、历时及水质，确保反冲洗效果，恢复滤料过滤性能。3.滤料维护：定期检查滤料层厚度，如有流失应及时补充。必要时对滤料进行清洗或更换，防止滤料板结、污染。2.7深度处理单元（如膜处理、高级氧化等）1.膜系统运行：严格控制膜系统的进水水质、操作压力、流量、温度、pH值等参数。定期进行维护性清洗（如在线化学清洗、离线化学清洗），延缓膜污染，延长膜使用寿命。2.药剂投加：根据工艺要求，准确投加各类药剂，并监控药剂投加量及效果。3.设备巡检：密切关注膜组件、泵、阀门、仪表等设备的运行状态，发现异常及时处理。2.8消毒单元1.消毒剂投加：根据出水水质要求和水量，精确控制消毒剂（如氯、二氧化氯、紫外线等）的投加量，确保消毒效果，同时避免消毒副产物超标或余氯过高。2.接触时间：保证消毒接触池有足够的水力停留时间，确保消毒剂与水体充分混合反应。3.设备维护：定期检查消毒设备（如加氯机、紫外线灯管、二氧化氯发生器）的运行状况、计量精度及安全装置，确保其可靠运行。三、污泥处理处置系统运行管理3.1污泥浓缩1.运行控制：根据污泥性质和浓缩池类型（如重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩），控制好进泥量、停留时间、搅拌强度（如适用）等参数，提高浓缩效果，降低后续处理负荷。2.排泥与上清液：定期排放浓缩污泥，确保浓缩池内泥位在合理范围。上清液应回流至污水处理系统前端进行处理。3.2污泥消化（如设有）1.温度控制：严格控制消化池内温度（中温或高温），确保甲烷菌等微生物活性。2.搅拌与混合：保证消化池内污泥搅拌均匀，促进微生物与基质充分接触。3.产气管理：监测沼气产量、成分及压力，做好沼气的收集、净化、储存和利用工作，确保安全。4.排泥与上清液：定期排放消化后污泥（沼渣）和上清液，维持消化池内物料平衡。3.3污泥脱水1.预处理：根据污泥性质选择合适的调理剂（如高分子絮凝剂），并优化投加量，改善污泥脱水性能。2.脱水机运行：根据脱水机类型（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机），调整好运行参数（如压力、转速、滤带张力等），确保泥饼含水率达到要求，分离液水质稳定。3.设备清洁：脱水机运行结束后，必须彻底清洗滤布、滤板、转鼓等部件，防止污泥黏附、堵塞。3.4污泥处置脱水后污泥应按照国家及地方相关规定进行合规处置，如卫生填埋、焚烧、土地利用（经严格处理并符合标准）等，严禁随意丢弃。四、药剂投加与管理1.药剂选择：根据处理工艺要求和水质特性，选择高效、经济、环保的药剂。2.储存管理：药剂应分类存放于干燥、通风、避光的专用仓库内，防止受潮、变质、泄漏。易燃易爆及腐蚀性药剂应单独存放，并设置相应安全警示标识。3.配制与投加：严格按照操作规程进行药剂的溶解、稀释和投加，准确控制药剂浓度和投加量。定期校准投加设备的计量精度。4.安全操作：操作人员应佩戴必要的防护用品，熟悉药剂的安全特性及应急处理措施。五、设备维护保养5.1通用机械设备1.泵类：定期检查泵的运行状态，包括轴承温度、振动、密封泄漏、电机电流等。定期更换润滑油/脂，清理叶轮及流道内的杂物，确保泵高效运行。2.阀门：定期对阀门进行启闭操作，检查阀门开关灵活性、密封性能，对不常用阀门应定期活动，防止锈死。3.风机：检查风机进出口压力、流量、温度、振动及异响情况。定期清理过滤器，更换润滑油，检查皮带松紧度及联轴器同心度。4.格栅除污机、刮泥机、吸泥机等：定期检查设备的传动系统、限位装置、清扫装置，确保各部件连接紧固，动作协调，及时清理缠绕物。5.2专用设备1.曝气系统：定期检查曝气盘/管的曝气均匀性，清理堵塞的曝气头，更换损坏部件。2.压滤机/脱水机：定期检查滤布/滤带的完好性和清洁度，调整张紧度，检查液压系统或气动系统的压力和密封性。3.加药设备：定期清洗药剂溶解罐、投加管路，检查计量泵的精度和密封性，确保药剂投加准确。5.3电气与自控系统1.变配电设备：定期巡检高低压配电柜、变压器、电缆等，检查仪表指示、温升、有无异响异味，确保供电稳定。2.PLC及自控系统：定期检查PLC控制柜、触摸屏、传感器、执行器等设备运行状况，确保数据采集准确、控制逻辑正常。做好系统备份和防病毒工作。3.仪表：定期对pH计、DO仪、ORP仪、液位计、流量计、浓度计等在线分析仪表进行校准和维护，确保测量数据准确可靠。六、水质与工艺监测1.监测项目与频率：按照相关排放标准及工艺运行需求，制定完善的水质监测计划，明确监测项目、点位、频率和方法。2.数据分析与应用：对监测数据进行及时整理、分析和归档，通过数据分析评估工艺运行状况，指导工艺参数优化调整，确保出水水质稳定达标。3.实验室管理：保持实验室环境整洁，仪器设备完好，严格遵守操作规程，确保实验数据的准确性和可靠性。七、安全生产与环境保护1.安全操作规程：制定并严格执行各岗位安全操作规程，加强员工安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。2.劳动防护：为操作人员配备合格的劳动防护用品，并监督其正确佩戴和使用。3.应急处理：制定完善的安全生产事故应急预案（如触电、溺水、中毒、火灾等），定期组织演练，配备必要的应急救援器材。4.环境保护：妥善处理运行过程中产生的废气、废液、固废，防止对厂区及周边环境造成污染。厂界噪声、臭气等应符合相关标准要求。5.受限空间作业：进入格栅井、集水井、消化池等受限空间作业时，必须严格执行受限空间作业许可制度，落实通风、检测、监护等安全措施。八、应急处理1.水质冲击：当进水水质出现严重超标或异常时，应立即采取应急措施，如调整工艺运行参数、投加应急药剂、超越部分构筑物等，防止对生物处理系统造成毁灭性打击，并及时上报相关部门。2.水量突增/突减：根据实际情况调整运行工况，确保处理系统稳定，避免出现溢流或设备空载运行。3.停电停水：突然停电时，应立即启动应急预案，确保各设备安全停机，必要时启用备用电源。停水时，应相应调整各工艺单元运行。4.设备故障：关键设备发生故障时，应立即切换至备用设备，组织人员进行抢修，尽快恢复正常运行。九、记录与文档管理1.运行记录：认真填写各项运行记录，如值班日志、设备运行参数、水质监测数据、药剂投加量、污泥处理量等，确保记录真实、准确、完整、清晰。2.