塔吊维护保养旁站记录

塔吊维护保养旁站记录一、基本信息工程名称：[填写具体工程名称]设备型号：[填写塔吊型号]设备编号：[填写塔吊出厂编号或现场编号]使用单位：[填写使用单位名称]维保单位：[填写维保单位名称]旁站日期：YYYY年MM月DD日旁站时间：上午HH:MM至HH:MM/下午HH:MM至HH:MM天气情况：[例如：晴，风力X级，气温XX℃]维保负责人：[填写姓名]操作手/机长：[填写姓名]旁站监督人员：[填写姓名及单位]二、旁站监督内容与过程记录（一）保养前准备与安全确认本次旁站伊始，首先关注维保团队对作业前的准备工作与安全措施落实情况。现场观察到，维保负责人组织作业人员进行了班前安全技术交底，内容涵盖当日保养项目、作业流程、潜在风险及相应防控措施。作业人员均按规定佩戴安全帽、安全带，穿着防滑工作鞋，个人防护用品齐全且符合安全标准。对作业环境进行了检查：塔吊周围设置了警示标识，划定了安全作业区域，并有专人进行警戒，防止无关人员进入。作业所需工具（如扳手、扭矩扳手、润滑油枪、清洁用品等）已准备到位，并摆放有序。检查了维保方案及相关技术资料，确认其与现场设备型号匹配。特别注意到，维保单位已提前与项目部沟通，办理了作业许可手续，并确认塔吊已断电，且在总电源处设置了“有人作业，禁止合闸”的警示牌，钥匙由专人保管。对于需要顶升或降节的保养项目（若有），基础及附着装置的检查记录也已查阅，未见异常。（二）主要部件维护保养过程监督1.金属结构部分维保人员对塔吊的塔身标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、拉杆、附着装置等主要金属结构进行了外观检查及连接紧固。重点监督其对关键连接部位（如塔身螺栓、起重臂销轴、拉杆连接销等）的检查与紧固情况。观察到维保人员使用了符合规格的扭矩扳手，对螺栓的预紧力矩进行了复紧，操作规范。未发现结构件有明显变形、裂纹、开焊或严重锈蚀现象。对发现的局部漆皮剥落处，维保人员进行了除锈并补涂防锈漆处理。2.机构部分*起升机构：检查了钢丝绳的磨损、断丝、润滑及固定情况，钢丝绳排列整齐，无跳槽、打结现象。卷筒、导向轮转动灵活，无异常声响。制动器间隙调整适当，制动片磨损在允许范围内，制动效果可靠。电机运行平稳，无异响、过热现象。*变幅机构：检查了变幅小车轨道、滚轮、牵引钢丝绳及导向轮。小车运行平稳，无卡滞、跑偏。变幅限位器功能正常。*回转机构：观察回转支承运行是否平稳，有无异响、冲击。制动可靠，定位准确。*行走机构（若有）：检查了行走轨道、轮组、夹轨器及限位装置。轨道无明显变形，轮组转动灵活，夹轨器动作可靠。3.安全保护装置对各安全装置进行了功能性测试与检查：*起重量限制器：通过模拟加载，确认其能在接近额定载荷时发出预警，达到额定载荷时切断上升方向电源。*起重力矩限制器：同样进行了模拟测试，确保其在力矩接近或达到额定值时能有效动作。*高度限位器、幅度限位器、回转限位器（若有）：检查其灵敏性和可靠性，动作准确。*行程限位器：各机构行程限位动作正常。*防坠安全器（若有）：在有效期内，铅封完好。*缓冲器、防风装置：检查其完好性和安装牢固性。*各限位开关、紧急停止开关：功能正常，按钮清晰。4.电气系统检查了配电箱、电缆、接线端子、接触器、继电器等。电气元件无松动、烧蚀现象，线路绝缘良好，无破损、老化。接地（接零）保护系统可靠，接地电阻符合要求。照明、信号系统工作正常。5.液压系统（若有）检查了液压油箱油位、油质，各液压元件（油缸、油泵、阀组、管路）有无渗漏、变形。液压系统运行平稳，无异常噪音，压力指示正常。6.润滑系统按照维保手册要求，对各润滑点（如轴承、齿轮、销轴等）进行了清洁和润滑脂加注，确保润滑充分、适量。（三）保养后检查与试运行保养作业完成后，维保负责人组织对所有保养项目进行了逐项复查，清理了作业现场，工具、废弃物已回收。随后，在空载状态下对塔吊各机构进行了试运行：*各机构启动、制动平稳，运行速度正常。*各限位器、安全装置动作准确可靠。*整机无异响、异常振动或漏油、漏电现象。*操作室仪表盘指示正常，操纵手柄灵活。三、发现问题及处理情况在旁站过程中，发现以下问题：1.[例如：起重臂某连接螺栓力矩略低于标准值]。处理情况：[例如：维保人员立即使用扭矩扳手重新紧固至规定力矩，并复查确认]。2.[例如：起升机构钢丝绳局部润滑不足]。处理情况：[例如：已补充润滑脂，确保润滑到位]。3.[如无问题，填写“无明显异常”]。四、保养结果确认经旁站监督及维保后试运行，该塔吊本次维护保养工作基本符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》及设备制造商维护保养说明书要求。主要部件性能良好，安全保护装置齐全有效，整机运行状况正常。五、其他事项[记录需要说明的其他特殊情况或遗留问题，如无则填写“无”]六、签字确认岗位姓名签字日期:---------------:----