起重机安装安全技术操作规程

起重机安装安全技术操作规程一、总则为规范起重机安装作业行为，保障从业人员生命安全与设备财产安全，确保安装作业顺利进行，特制定本规程。本规程适用于各类通用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等常见类型起重机的安装、拆卸及维修过程中的吊装作业。所有参与起重机安装的人员必须严格遵守本规程及国家相关法律法规、标准规范的要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝违章操作。二、安装前准备与检查（一）人员准备与资质要求安装作业人员必须是经过专业培训并取得相应特种设备作业人员资格证书的人员。严禁无证上岗或超越资质范围作业。作业前，项目负责人或技术负责人应组织全体安装人员进行详细的安全技术交底，明确岗位职责、作业流程、关键环节及安全注意事项，并形成书面记录，确保每个人都清楚理解并签字确认。作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。（二）技术资料准备与方案审查必须备齐并熟悉起重机的安装使用说明书、电气原理图、安装图等技术资料，了解设备的结构特点、技术参数及安装要求。根据现场实际情况和设备特性，制定详细的、有针对性的安装施工组织设计或专项施工方案，其中应包含安全技术措施、应急预案等内容。方案需按规定程序进行审批，未经审批不得开工。（三）作业现场准备与检查1.场地要求：安装场地应平整坚实，具有足够的承载能力，能满足起重机部件堆放、吊装作业及运输车辆进出的需要。清除场地内障碍物，划定作业警戒区域，设置明显的警示标志，严禁非作业人员进入。夜间作业时，必须配备充足的照明设备。2.电源与照明：应提供符合要求的临时电源，并安装可靠的接地保护装置。电气设备的安装、接线必须由专业电工操作。3.消防设施：根据作业需要和场地情况，配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙等。4.通讯联络：作业现场应配备可靠的通讯联络工具，确保指挥人员与各操作岗位之间通讯畅通。（四）起重设备及索具检查1.起重机零部件：对所有待安装的起重机零部件进行逐一检查，确保无变形、裂纹、损坏、锈蚀超标等缺陷。连接螺栓、销轴、钢丝绳等关键部件的规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。2.吊装索具与工具：所使用的钢丝绳、链条、卸扣、吊钩、滑车、千斤顶等吊装索具和工具，必须具有合格证明，并在使用前进行严格检查，确保其完好无损，性能符合安全要求。严禁使用不合格或报废的索具、工具。3.辅助起重设备：如使用汽车吊、履带吊等辅助起重设备进行安装，应对其性能、状况进行检查，并确保其起重能力满足吊装要求。（五）天气条件确认安装作业前，应查询天气预报，确认作业期间的天气状况。遇有大风（风力达到规定级别以上）、大雨、大雪、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行露天安装作业。三、主要部件安装程序与安全要求（一）基础检查与验收（针对固定式起重机）对于塔式起重机等需要固定基础的设备，安装前必须对基础的混凝土强度、尺寸、平整度、地脚螺栓位置及紧固情况等进行严格检查和验收，确认符合设计要求后方可进行安装。（二）支腿（或履带）安装与调整（针对流动式起重机）流动式起重机在进行安装辅助作业或自身组装时，应按说明书要求将支腿全部伸出，并垫实支腿垫板，确保机身平稳、水平。履带式起重机应将履带张紧适度，两侧履带板应保持在同一平面。（三）底架（或门架）安装底架（或门架）是起重机的基础部件，安装时应确保其水平度，连接螺栓必须按规定的力矩紧固，并有防松措施。（四）塔身（或门架主体）安装塔式起重机塔身标准节的安装，应严格按照安装说明书的顺序进行。每安装一节，均应检查塔身的垂直度，并及时调整。各标准节之间的连接螺栓必须对称、均匀紧固，达到规定力矩。对于门式起重机，门架主体的拼装应在水平状态下进行，确保各部分尺寸符合要求后再进行整体立装或分段吊装。（五）回转机构安装回转机构安装时，应注意其与塔身（或底架）的连接精度，确保回转平稳，无卡滞现象。制动装置应灵敏可靠。（六）起重臂（或主梁）安装起重臂（或主梁）是起重机的关键受力部件，吊装作业必须由经验丰富的指挥人员统一指挥。1.吊装前，应再次检查起重臂（或主梁）的吊点位置是否正确，绑扎是否牢固。2.起吊时，应先进行试吊，将起重臂（或主梁）稍稍抬离地面，检查吊装索具、吊点及平衡状况，确认无误后方可继续起吊。3.起重臂（或主梁）安装到位后，应立即进行临时固定，然后再进行正式连接。连接螺栓必须按规定力矩紧固。4.对于伸缩式起重臂，在安装或伸缩操作时，应按说明书要求进行，确保各节臂伸缩顺畅，限位可靠。（七）平衡臂（若有）安装平衡臂的安装方法与起重臂类似，同样需要注意吊点选择、平衡配重的安装时机和数量，确保安装过程中整机的平衡稳定。（八）司机室安装司机室安装应牢固可靠，视野良好。内部的操纵装置、仪表、通讯设备等应齐全、完好。（九）电气系统安装与接线电气系统的安装应符合电气设计规范和设备说明书要求。接线应牢固、正确，绝缘性能良好。各安全保护装置（如行程限位器、起重量限制器、力矩限制器等）的接线应准确无误，确保其功能正常。（十）安全装置安装与调试所有安全装置，如起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器（必要时）、起重量限制器、力矩限制器、大车行走限位器等，必须安装齐全、牢固，并进行严格调试，确保其动作灵敏、可靠，指示准确。四、安装后的调试、检验与验收（一）安装后检查安装工作基本完成后，应对起重机各部件的安装质量进行全面检查：各连接部位是否紧固可靠；各运动机构是否灵活，有无卡滞；电气系统接线是否正确，绝缘是否良好；安全装置是否齐全、完好。（二）空载试验在确认安装无误后，进行空载试验。试验内容包括各机构的单独动作和联合动作，检查各机构运行是否平稳，有无异常声响，制动是否可靠，限位器是否能准确动作。（三）额定载荷试验空载试验合格后，进行额定载荷试验。按照说明书要求的试验工况，施加额定载荷，进行各机构的动作试验，检查起重机的承载能力、机构性能及安全装置在额定载荷下的工作情况。（四）超载试验（必要时，按规范要求进行）根据相关标准和设计要求，必要时进行超载试验。超载试验必须严格控制超载量和试验工况，并有严密的安全防护措施，严禁冒险蛮干。（五）验收所有试验项目合格后，应由安装单位、使用单位（或监理单位）共同进行验收。验收合格后，应签署验收记录，出具安装合格证明。起重机方可投入使用。相关的安装资料、试验记录、验收报告等应整理归档。五、安全注意事项与劳动防护1.作业纪律：作业人员必须严格遵守劳动纪律，服从统一指挥，不得擅自离岗或进行与本职工作无关的操作。严禁在作业区域内嬉戏打闹。2.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并确保牢固可靠。严禁在高处向下抛掷工具、材料等物品。遇有六级及以上大风、浓雾、暴雨等恶劣天气，应停止高处作业。3.交叉作业：若存在上下交叉作业，必须设置有效的隔离防护措施，下方作业人员必须佩戴安全帽。4.电气安全：电气设备的安装、检修必须由持证电工进行。作业前应切断电源，并在开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器。5.吊装作业：严格执行吊装作业的“十不吊”原则。吊装区域必须设专人警戒，非作业人员严禁入内。指挥信号必须明确、统一，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。6.个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。7.工具存放：作业用的工具、零部件应放置在稳固的地方，防止坠落或丢失。六、应急预案与事故处理1.应急预案：安装单位应根据作业特点和可能发生的事故类型，制定针对性的应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序、救援措施等。并定期组织演练，确保预案的有效性。2.紧急停车：作业过程中，若发现异常情况或潜在危险，任何人均有权发出紧急停车信号，操作人员应立即停车，待查明原因并排除故障后方可继续作业。3.事故报告与处理：一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按照规定及时向有关部门报告。同时，保护好事故现场，配合事故调查处理。七