模流分析管理制度

模流分析管理制度1.总则1.1目的与依据为规范公司模流分析（MoldFlowAnalysis，以下简称MFA）工作的开展，确保分析过程的科学性、准确性与高效性，充分发挥模流分析在产品设计优化、模具结构改进及生产工艺提升中的指导作用，缩短产品开发周期，降低制造成本，提高产品质量，特制定本制度。本制度依据公司相关质量管理体系及产品开发流程文件，并结合模流分析技术特点及实际应用经验制定。1.2适用范围本制度适用于公司所有需要进行注塑模具设计、注塑工艺制定及相关产品结构设计的项目。凡涉及塑料件（包括但不限于热塑性塑料、部分热固性塑料）的模具开发、产品改良及工艺优化活动，均需遵照本制度执行模流分析相关工作。公司内部从事模流分析的工程师、产品设计人员、模具设计人员、工艺工程师以及相关管理人员，均应熟悉并严格遵守本制度。1.3基本原则模流分析工作应遵循以下基本原则：1.预防性原则：应在产品设计早期及模具设计阶段介入，主动预测潜在缺陷，防患于未然。2.客观性原则：基于准确的模型数据与合理的边界条件设定，确保分析结果的客观可靠。3.指导性原则：分析结果应能为设计优化和工艺调整提供明确、可操作的改进方向。4.经济性原则：在满足产品质量要求的前提下，通过分析寻求成本最优的解决方案。5.持续改进原则：定期总结分析经验，不断优化分析方法与标准，提升分析能力与应用水平。2.组织机构与职责2.1归口管理部门公司技术部（或指定某一具体部门，如研发中心下设的CAE小组）为本制度的归口管理部门，负责模流分析工作的统筹规划、制度执行、过程监督、结果评审以及相关资源的协调与配置。2.2相关部门职责2.2.1产品设计部负责提供完整、准确的产品3D模型（包括必要的装配关系及关键尺寸要求）。明确产品的材料要求、性能指标、外观质量标准及重要装配区域。参与模流分析方案的讨论，根据分析结果对产品结构进行优化改进。2.2.2模具设计部负责提供初步的模具结构方案（包括浇注系统、冷却系统、顶出系统等初步构想）。根据模流分析报告，对模具结构进行优化设计，特别是针对浇注、保压、冷却等关键部分。反馈模具试模结果与模流分析预测的差异，协助分析原因。2.2.3模流分析组（或专职分析师）负责接收分析需求，评估分析可行性及范围。制定详细的模流分析计划与方案。进行模型预处理、网格划分、参数设置、提交运算及结果分析。编制模流分析报告，并提交相关部门评审。跟踪分析结果的应用情况，参与试模问题的分析与解决。负责分析软件的日常维护、版本更新及技术资料的管理。开展模流分析技术的内部培训与经验交流。2.2.4工艺工程部提供典型工艺参数范围及现场实际生产条件。根据模流分析报告，制定或优化注塑工艺参数。在试模及量产过程中，验证并应用模流分析的结论。2.2.5生产部反馈实际生产中与模流分析相关的问题。配合进行工艺参数的调整与验证。2.3分析师资质与能力要求从事模流分析的人员应具备以下基本条件：具备相关专业（如材料成型与控制工程、机械设计与制造等）的教育背景。熟悉至少一种主流模流分析软件的操作与应用。了解塑料材料的基本性能、注塑成型原理及模具结构。具备较强的空间想象能力、逻辑分析能力及问题解决能力。经过公司内部模流分析专业培训并考核合格。3.模流分析工作流程3.1分析需求提出与受理产品设计阶段或模具设计初期，由产品设计部或模具设计部根据项目需求，填写《模流分析申请表》，明确分析目的、产品信息、材料要求、预期关注重点等，并提交至模流分析组。分析组接到申请后，应在一个工作日内对申请进行评审，确认分析范围、所需资料及完成时限，对于资料不全或需求不明确的，应及时与申请部门沟通。3.2模型准备与数据输入模流分析组根据申请要求，收集并核对产品3D模型、材料性能参数（如PVT曲线、粘度曲线等）、模具结构初步方案、预期工艺参数范围等必要数据。对产品模型进行必要的简化与修复（如去除不影响流动的细小特征、修补破面等），确保模型的质量满足分析要求。3.3分析方案制定与网格划分分析师根据产品结构特点、材料特性及分析目的，制定详细的分析方案，包括：分析类型（如填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向等）。浇注系统与冷却系统的初步构建或优化。工艺参数的初步设定。网格类型选择、网格密度控制及网格质量标准。网格划分是模流分析的关键环节，需确保网格具有较高的匹配率和较低的扭曲率，以保证分析结果的准确性。网格划分完成后需进行网格质量检查与修复。3.4边界条件设定与求解计算根据分析方案及实际生产条件，准确设定各项边界条件，如熔体温度、模具温度、注射速率、保压压力、保压时间、冷却介质温度及流量等。设置完成后，提交求解器进行计算。分析师应对计算过程进行监控，确保计算顺利进行。3.5结果分析与报告编制计算完成后，分析师需对分析结果进行全面、深入的解读，评估填充平衡性、压力分布、温度分布、熔接痕位置及质量、困气、缩痕、翘曲变形量等关键指标。结合产品设计要求与模具结构，提出具体的优化建议。将分析过程、关键结果、优化建议等整理成《模流分析报告》，报告应数据准确、图表清晰、结论明确、建议可行。3.6报告评审与发布《模流分析报告》编制完成后，提交至归口管理部门组织相关部门（产品设计、模具设计、工艺等）进行评审。评审重点关注分析方法的合理性、结果的可靠性及建议的可行性。评审通过后，由模流分析组正式发布报告，并分发至相关部门。若评审未通过，分析师应根据评审意见进行修改和重新分析。3.7设计优化与验证相关部门应根据模流分析报告的建议，对产品设计或模具结构进行优化调整。优化后的方案如需再次验证，应重新提交模流分析申请。模流分析组应对优化效果进行跟踪。3.8资料归档分析过程中的所有数据、模型文件、分析方案、计算结果、报告及评审记录等，均需按照公司文档管理规定进行整理、编号，并由模流分析组负责存档，确保可追溯性。4.模流分析规范与标准4.1模型处理规范明确模型简化的原则与程度，如允许忽略的最小特征尺寸、圆角处理要求等。规定模型修复的标准，确保模型无破面、间隙等缺陷。4.2网格划分标准根据产品大小、复杂程度及分析精度要求，制定不同类型产品的网格规模（如节点数、单元数）、网格质量指标（如匹配率≥85%、最大纵横比≤10、自由边数量为0等）。4.3材料数据库管理建立并维护公司级的塑料材料数据库，确保所用材料参数的准确性和时效性。新物料导入数据库前需经过验证。分析师应优先选用数据库中已有的材料模型。4.4分析类型与评判标准针对不同产品的特点和需求，明确应进行的分析类型组合。制定各类缺陷（如短射、飞边、熔接痕、气泡、缩痕、翘曲等）的评判标准及可接受范围，作为分析结果评估的依据。4.5报告格式与内容要求统一《模流分析报告》的格式模板，明确报告应包含的基本要素，如项目信息、分析目的、模型信息、材料参数、分析设置、关键结果图表、结论与建议、版本记录等。5.模流分析报告管理5.1报告编制要求报告内容应真实、客观、准确、完整，语言表达应专业、简洁、清晰。图表应规范，标注明确。结论应基于分析结果，建议应具有针对性和可操作性。5.2报告评审流程明确报告评审的组织形式（如会议评审、会签评审）、参与人员、评审要点及评审意见的处理方式。评审记录应完整保存。5.3报告分发与受控报告正式发布后，应按规定分发至相关部门负责人或项目负责人。重要项目的分析报告应纳入受控文件管理。5.4报告版本控制当设计方案、材料、工艺等发生重大变更，或对原分析结果有重大质疑时，需重新进行分析并出具新版本报告。版本号应按规定进行更新，并有版本变更记录。6.软件与资源管理6.1软件采购与授权模流分析软件的采购应根据公司发展需求，经过充分调研论证后，按公司采购流程报批。软件授权应确保合法合规，满足分析工作的需要。6.2软件安装与维护由IT部门或模流分析组指定人员负责软件的安装、配置与日常维护，确保软件运行环境稳定。及时进行软件补丁更新和版本升级，并进行必要的测试。6.3硬件资源配置为模流分析工作配置性能适宜的计算机硬件及网络环境，以保证分析计算的效率。6.4数据安全与保密严格遵守公司数据安全与保密规定，对分析过程中涉及的产品模型、技术参数、分析结果等敏感信息进行严格管理，防止泄露。7.培训与改进7.1内部培训与交流定期组织模流分析技术的内部培训，提升分析师的专业技能。鼓励分析师之间以及与其他部门工程师的技术交流，分享经验，共同提高。7.2外部技术学习根据需要，安排分析师参加外部专业培训、技术研讨会，了解行业最新动态和技术进展，引进先进的分析方法和理念。7.3制度执行检查与评估归口管理部门应定期对本制度的执行情况进行检查与评估，收集各部门的反馈意见，及时发现制度执行中存在的问题。7.4制度修订与完善