农机具维修与保养技术手册

农机具维修与保养技术手册农机具作为农业生产的重要物质基础，其技术状态直接关系到作业效率、生产成本乃至农业生产的顺利进行。一套科学规范的维修与保养体系，是确保农机具始终处于良好工作状态、延长使用寿命、降低故障发生率的关键。本手册旨在为农机操作者、维修人员提供一套实用、系统的技术指引，强调预防为主、养修结合的理念，助力提升农业机械化作业水平。一、农机具维修保养的重要性与基本原则农机具在复杂多变的田间环境中作业，承受着振动、冲击、尘土、湿气等多种不利因素的影响。若忽视日常的维修与保养，不仅可能导致机械性能下降、油耗增加，更可能引发严重故障，造成停机误工，甚至引发安全事故。维修保养的基本原则：1.预防为主，养修并重：定期对农机具进行检查、清洁、润滑、调整和紧固，及时发现并排除潜在故障，将问题解决在萌芽状态，而非等故障发生后再进行维修。2.按需保养，注重实效：依据农机具的结构特点、使用说明书的要求以及实际作业条件和磨损情况，制定合理的保养计划，避免过度保养或保养不足。3.规范操作，保证质量：维修保养过程中，应严格遵守操作规程，使用合格的零部件和油料，采用正确的维修方法，确保保养质量。4.安全第一，防范未然：任何维修保养作业都必须在确保安全的前提下进行，严格遵守安全规程，防止人身伤害和设备损坏。二、预防性保养：延长寿命的核心环节预防性保养是农机具管理的核心，它通过一系列有计划的检查、清洁、润滑、调整、紧固和更换等措施，保持机械的良好技术状态。（一）日常保养（每班或每日作业前后）日常保养是最基础也是最重要的保养环节，由操作人员负责执行。1.清洁：*作业结束后，及时清除农机具外部附着的泥土、杂草、秸秆等杂物，特别注意清理发动机缸体、散热器、空气滤清器、灯具、仪表盘等处的污垢，确保散热良好、视线清晰。*清理工作部件（如犁铧、旋耕刀、收割机切割器等）上的缠草和泥土，检查有无损坏。2.检查：*油液检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、传动箱齿轮油等的油位和油质，不足时按规定添加，发现油液变质或乳化应及时更换。*部件检查：检查轮胎（或履带）气压是否正常，有无损伤、裂纹；检查各连接螺栓、螺母是否松动、缺失，特别是关键部位的紧固件；检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况；检查照明、信号装置是否完好。*安全装置检查：检查制动系统、转向系统、安全防护罩等是否工作正常、牢固可靠。3.补给：按需要添加燃油、润滑油、润滑脂等。4.润滑：对各润滑点（如轴承、铰链、拉杆等）按规定加注润滑脂。（二）定期保养（按使用时间或作业量，如每工作50小时、100小时或一个作业季节）定期保养需根据农机具的使用说明书要求，结合实际使用情况进行，通常需要专业维修人员或经过培训的操作人员配合完成。1.更换：*更换发动机机油及机油滤清器。*更换燃油滤清器、空气滤清器滤芯。*根据需要更换液压油、传动油及相应滤芯。2.深入检查：*检查发动机气门间隙、喷油嘴工作状况（柴油机）、火花塞（汽油机）。*检查离合器、变速箱、驱动桥等传动系统有无异响、渗漏，必要时进行调整或检修。*检查液压系统管路、接头有无老化、渗漏，液压元件（泵、阀、油缸）工作是否正常。*检查行走系统，如轮毂轴承间隙、转向拉杆球头磨损情况。*对切割器、犁铧、耙片等易损工作部件进行检查，必要时进行修复或更换。3.调整：*调整发动机怠速、调速器。*调整离合器踏板自由行程、制动器间隙。*调整传动皮带、链条的张紧度。*根据作业要求，调整工作部件的间隙（如犁的耕深、旋耕机的刀片角度、收割机的脱粒间隙等）。4.紧固：对全车各重要部位的螺栓、螺母进行一次全面的检查和紧固。（三）季节性保养（农闲季节或长期存放前）1.彻底清洁：对农机具进行全面彻底的清洗，去除所有泥土、油污、杂物。2.检查与修复：对所有部件进行仔细检查，将损坏或磨损超标的零部件修复或更换。3.防腐处理：*对金属裸露部分（如刀片、犁铧、未涂漆的支架等）进行除锈处理后，涂抹防锈油或油漆。*对工作油缸的活塞杆，应缩回到缸筒内或涂抹防锈脂并包裹。4.润滑与密封：对所有润滑点加注足量的润滑脂。发动机按规定进行封存保养。5.燃油与油液：长期存放时，油箱应加满燃油（减少油箱内壁锈蚀），或放净燃油。检查并补充各油液至规定液位。6.停放与支撑：将农机具停放在干燥、通风、避光的库房内。若露天存放，需加盖防雨布。应将农机具支起，使轮胎（或履带）离开地面，减轻轮胎变形和局部受压。放下所有工作部件，使其平稳支撑。7.电池保养：若农机具配备蓄电池，应拆下存放，定期补充电量，保持电极清洁。三、常见故障诊断与排除：精准判断，高效解决农机具在使用过程中难免会发生故障，快速准确地诊断并排除故障，是保证农业生产顺利进行的关键。故障诊断应遵循“由表及里、先简后繁、分段检查、逐步缩小范围”的原则。（一）发动机常见故障1.启动困难或不能启动：*检查燃油供给：油箱有无燃油、燃油管路是否堵塞或漏气、燃油滤清器是否堵塞、喷油嘴是否堵塞或雾化不良（柴油机）、火花塞是否积碳或损坏（汽油机）。*检查点火系统：高压线是否脱落、点火线圈是否损坏、启动电机是否工作正常（汽油机）。*检查压缩系统：气缸垫是否损坏、活塞环是否磨损、气门是否漏气。*检查启动系统：蓄电池电量是否充足、启动线路连接是否牢固。2.发动机功率不足：*空气滤清器堵塞、燃油供给不足、喷油嘴（或化油器）工作不良、气门间隙不当、活塞环磨损、排气管堵塞。3.发动机过热：*冷却液不足或泄漏、散热器堵塞、风扇皮带过松或损坏、水泵工作不良、节温器故障、长时间超负荷作业。4.发动机异响：*需仔细辨别声音来源（如气门、活塞、连杆、轴承等），通常与润滑不良、零件磨损、松动或损坏有关，应立即停机检查，避免故障扩大。（二）传动系统常见故障1.离合器打滑：*离合器片磨损或油污、离合器踏板自由行程过小、压盘弹簧弹力不足。2.变速箱异响或跳档：*齿轮磨损严重或打齿、轴承损坏、变速杆定位销磨损或弹簧失效、润滑油不足或变质。3.传动皮带（链条）跳动或断裂：*张紧度不当、皮带（链条）磨损或老化、皮带轮（链轮）槽磨损或不对中。（三）液压系统常见故障1.液压系统无动作或动作缓慢无力：*液压油不足或污染、液压泵损坏或进油管路漏气、溢流阀失效、油缸密封件损坏内漏、控制阀卡滞。2.液压系统发热：*液压油不足或黏度不当、系统内泄漏严重、溢流阀长时间开启、散热器堵塞。3.液压系统渗漏：*管路接头松动或密封件老化损坏、液压元件壳体裂纹。（四）工作部件常见故障（以典型农机为例）1.犁耕深浅不一或偏斜：*犁架变形、犁铧磨损不一致、悬挂机构调整不当、地轮调整不当。2.旋耕机耕深不够或地表不平：*刀片磨损严重、刀片安装角度不当、变速箱档位选择不当、地轮调整不当。3.收割机割台堵塞或切割不顺利：*切割器刀片磨损或间隙过大、动刀片与定刀片相对位置不正确、喂入量过大、输送链（带）故障。故障排除注意事项：*故障未查明前，切勿盲目拆卸。*拆卸时应注意零件的安装位置和方向，必要时做好标记。*更换零部件必须使用合格产品，确保与原型号匹配。*装配前应对零件进行清洁，各运动副应涂抹适量润滑油。*故障排除后，应进行试运转，确认正常后方可投入使用。四、维修基本技能与安全规范（一）基本维修技能1.工具使用：正确选择和使用各种扳手、螺丝刀、钳子、量具等工具，避免野蛮操作损坏零件或工具。2.零件拆装：遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则，注意保护精密零件和配合表面。3.清洁与检查：维修过程中，零件必须清洁干净，仔细检查零件的磨损、变形、裂纹等情况，判断其是否可继续使用。4.调整技能：掌握常见调整项目的方法和标准，如气门间隙、皮带张紧度、离合器间隙等。（二）安全操作规程1.作业前准备：*维修保养前，必须将农机具停放在平坦坚实的场地，拉紧手刹，放置轮挡。*发动机应熄火，并拔下钥匙。若需要启动发动机检查，必须确保相关部件已装配好，周围无人员和障碍物。*对液压系统进行维修时，应将工作装置降至地面或用可靠支架支撑，释放系统压力。2.作业中防护：*穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护用品。*禁止在发动机运转时进行检查、调整和维修（除非特殊需要并采取了可靠安全措施）。*禁止在农机具未平稳支撑时，在其下方或工作部件之间作业。*使用举升设备时，必须确保其安全可靠，并使用保险支撑。*避免接触高温表面（如排气管、发动机缸体），防止烫伤。*注意防止油料泄漏，远离火源，备好灭火器材。3.作业后整理：*维修完毕后，清理工具、散落零件和油污，确保农机具周围无杂物。*检查各部件是否安装正确、紧固可靠，油液是否加注到位。*进行试运转，确认维修效果和安全性能。五、维修后的检查与调试维修工作完成后，并非万事大吉，细致的检查与调试至关重要，它直接关系到维修质量和后续使用安全。1.装配检查：检查所有拆卸过的零部件是否按规定正确装配，螺丝是否紧固到位，有无遗漏零件。2.油液检查：检查各油液（机油、液压油、齿轮油等）的油位是否在规定范围，有无渗漏现象。3.功能调试：*启动发动机（若涉及发动机维修），观察有无异响、异常震动，仪表指示是否正常。*对维修过的系统（如传动、液压、制动、转向等）进行空载和负载试验，检查其工作性能是否恢复或达到规定标准。*对工作部件进行试运转，调整至最佳工作状态。4.安全检查：再次检查所有安全装置是否完好有效，确保符合安全要求。结语