2026年服务机器人公司服务机器人项目安全管控管理制度与操作规范

2026年服务机器人公司服务机器人项目安全管控管理制度与操作规范第一章总则第一条制定目的为规范服务机器人项目全生命周期安全管控工作，明确项目立项、研发、测试、生产、交付、运维、退场各阶段的安全管控要求及操作标准，防范项目实施过程中因操作不规范、风险管控不到位引发的人身伤害、设备损坏、数据泄露等安全事故，保障项目参与人员安全、公司财产安全及客户现场运营安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《机器人安全总则》《特种设备安全法》等法律法规，结合服务机器人行业项目实施特点及公司实际管理需求，特制定本制度。本制度旨在解决项目安全管控责任不清、操作流程不标准、风险识别不全面等问题，构建“全流程覆盖、全风险管控、全岗位落实”的项目安全管控体系。第二条适用范围本制度适用于公司所有服务机器人项目的安全管控工作，包括商用服务机器人、工业服务机器人、特种服务机器人等各类项目；覆盖项目立项评估、研发设计、样机测试、批量生产、现场交付、日常运维、项目退场全生命周期；适用于项目负责人、安全管控专员、研发工程师、测试工程师、生产操作员、现场运维人员等所有参与项目实施的人员及部门。第三条基本原则1.安全第一原则：将安全管控贯穿项目全流程，在项目成本、进度、质量与安全发生冲突时，优先保障安全要求，不得因赶进度、降成本忽视安全管控；2.预防为主原则：提前识别项目各阶段安全风险，制定针对性防控措施，在风险发生前完成隐患整改，避免安全事故发生；3.权责明确原则：明确项目各岗位安全管控职责，做到“一岗双责、失职追责”，确保每一项安全管控工作都有具体责任人；4.操作标准化原则：制定各环节统一的安全操作规范，要求所有项目参与人员严格按规范执行，杜绝随意操作、违规操作；5.持续改进原则：定期总结项目安全管控经验教训，结合行业安全标准更新、项目实施反馈，优化完善安全管控要求及操作规范。第四条管理职责划分1.项目负责人：作为项目安全管控第一责任人，统筹项目安全管控计划制定与落地，审批项目安全风险评估报告，监督各阶段安全操作执行情况，对项目整体安全管控效果负总责；2.安全管控专员：负责项目安全风险识别、评估及防控措施制定，开展项目人员安全培训，检查各阶段安全操作规范执行情况，记录安全管控台账；3.研发工程师：在机器人研发设计阶段落实安全设计要求，确保机器人具备急停、防撞、防漏电等安全防护功能，编制研发阶段安全操作指引；4.测试工程师：严格按测试安全操作规范开展机器人性能测试、安全性能验证，记录测试过程安全数据，及时上报测试中发现的安全隐患；5.生产操作员：遵守生产车间安全操作规范，正确使用生产设备及防护用品，按工艺要求完成机器人组装生产，杜绝违规生产行为；6.现场运维人员：在客户现场严格执行运维安全操作规范，做好现场安全交底、风险告知，确保机器人运维过程不影响现场人员及设备安全。第二章项目全周期安全管控框架第五条项目安全管控阶段划分服务机器人项目安全管控按实施阶段划分为七大核心环节，各环节安全管控相互衔接、闭环管理：1.立项评估阶段：重点开展项目安全可行性评估，识别项目实施过程中可能存在的安全风险，明确安全管控核心要点；2.研发设计阶段：重点落实机器人安全设计标准，嵌入安全防护功能，制定研发过程安全操作要求；3.样机测试阶段：重点开展机器人安全性能测试，验证安全防护功能有效性，排查研发设计阶段安全隐患；4.批量生产阶段：重点规范生产操作流程，管控生产过程安全风险，确保出厂机器人符合安全质量标准；5.现场交付阶段：重点做好客户现场安全交底，规范机器人安装调试操作，确保交付过程及交付后初期运行安全；6.日常运维阶段：重点开展机器人定期安全检查、故障安全处置，保障机器人全使用周期安全运行；7.项目退场阶段：重点做好机器人拆除、回收过程安全管控，清理现场安全隐患，完成安全管控资料归档。第六条项目安全管控核心要求1.人员安全：所有项目参与人员必须完成安全培训并考核合格后方可上岗，按要求佩戴个人防护用品，掌握应急处置技能；2.设备安全：机器人研发、生产、测试、运维过程中使用的设备需定期维护保养，确保安全性能达标，严禁使用故障、老化设备；3.数据安全：项目实施过程中涉及的客户数据、机器人运行数据需加密存储与传输，严禁泄露、篡改、倒卖数据；4.环境安全：项目实施场地需满足安全作业要求，配备必要的消防、应急设施，清理作业区域安全隐患，设置安全警示标识；5.操作安全：所有操作行为需严格遵循对应阶段安全操作规范，重大操作需执行“双人复核”制度，避免单人违规操作。第三章项目各阶段安全管控操作规范第七条立项评估阶段操作规范1.风险识别：项目负责人组织安全管控专员、研发骨干开展项目安全风险识别，覆盖技术风险、操作风险、环境风险、人员风险等维度，形成《项目安全风险清单》；2.安全评估：依据行业安全标准及公司安全要求，对识别出的风险进行等级评估（一般风险、重要风险、重大风险），制定差异化防控措施；3.方案审批：将安全风险评估报告、防控措施纳入项目立项方案，报公司安全管控部门审核、管理层审批，未通过安全评估的项目不得立项。第八条研发设计阶段操作规范1.安全设计：研发工程师需按《机器人安全设计规范》开展设计，为机器人配备急停按钮、防撞传感器、漏电保护装置等安全组件，确保机器人具备人机交互安全防护能力；2.合规校验：设计完成后需对照国家机器人安全标准进行合规性校验，确保设计方案符合强制安全要求，校验记录纳入研发档案；3.操作管控：研发过程中使用的研发设备、测试工具需按安全规程操作，研发场地需定期清理，易燃、易爆、腐蚀性物料单独存放，专人管理。第九条样机测试阶段操作规范1.测试准备：测试前清理测试场地，设置安全隔离区域及警示标识，检查测试设备安全性能，测试人员佩戴好防护手套、护目镜等防护用品；2.测试执行：严格按《样机安全测试大纲》开展测试，重点测试急停响应、防撞灵敏度、电气安全等核心安全指标，每一项测试均需记录数据；3.隐患处置：测试中发现安全隐患需立即停止测试，记录隐患详情并反馈至研发部门，隐患整改完成并复核合格后，方可恢复测试。第十条批量生产阶段操作规范1.岗前培训：生产操作员上岗前需完成生产安全操作培训，掌握机器人组装安全要点、设备操作规范、应急处置流程，考核合格后方可上岗；2.生产操作：按生产工艺卡及安全操作规范进行组装，严禁省略安全防护组件安装步骤，使用电动工具前检查绝缘性，避免触电风险；3.出厂检验：每台机器人出厂前需完成安全性能检验，包括电气安全、机械安全、功能安全等维度，检验不合格的产品不得出厂。第十一条现场交付阶段操作规范1.现场交底：交付前向客户现场负责人及操作人员开展安全交底，讲解机器人安全操作流程、应急停止方法、常见安全风险及防控措施，留存交底记录；2.安装调试：在客户指定的安全区域进行机器人安装调试，调试过程中设置安全警戒，避免无关人员进入，调试完成后试运行不少于24小时，确认无安全隐患；3.验收确认：交付验收时需同步确认安全防护功能正常，向客户移交《机器人安全操作手册》，指导客户操作人员完成实操演练。第十二条日常运维阶段操作规范1.定期检查：运维人员按“每月常规检查、每季度全面检查”的频率开展机器人安全检查，重点检查急停装置、传感器、电气线路等关键安全部件，记录检查结果；2.故障处置：发现机器人安全故障后，立即停止机器人运行，设置故障警示标识，按《故障安全处置流程》排查处置，严禁带故障运行机器人；3.安全培训：每半年为客户操作人员开展一次安全复训，更新安全操作要点，解答运维过程中遇到的安全问题。第十三条项目退场阶段操作规范1.退场评估：退场前评估机器人拆除过程安全风险，制定拆除安全方案，明确拆除顺序、防护措施、应急准备等内容；2.拆除操作：在客户现场配合下，按方案规范拆除机器人，先切断电源、拆除电气线路，再进行机械拆解，避免拆除过程中设备损坏、人员受伤；3.资料归档：退场完成后，整理项目全周期安全管控记录，包括风险评估报告、安全检查记录、故障处置记录等，归档保存不少于3年。第四章安全风险管控与应急处置第十四条安全风险分级管控1.一般风险：对项目实施影响较小、易处置的风险（如机器人表面轻微漏电、警示标识脱落），由现场运维人员或生产操作员立即处置，处置后记录备案；2.重要风险：可能影响项目进度、造成轻微财产损失的风险（如机器人传感器故障、测试数据异常），由项目负责人组织整改，整改完成后由安全管控专员复核；3.重大风险：可能引发人身伤害、重大财产损失的风险（如机器人失控、电气短路起火），立即停止项目相关操作，上报公司安全管控部门，启动应急处置预案，整改完成后需经管理层验收。第十五条应急处置基本要求1.预案制定：针对项目各阶段可能发生的安全事故（触电、机械伤害、火灾、数据泄露等），制定专项应急处置预案，明确应急响应流程、责任人、处置措施；2.应急演练：每半年组织一次项目安全应急演练，覆盖核心应急场景，提升项目人员应急处置能力，演练后总结优化预案；3.事故上报：发生安全事故后，现场人员需立即采取应急措施控制事态，1小时内上报项目负责人及安全管控部门，24小时内提交书面事故报告，不得瞒报、漏报。第五章监督与考核第十六条监督检查机制1.日常检查：安全管控专员每周抽查项目各阶段安全操作执行情况，重点核查安全培训记录、风险排查记录、操作规范执行情况；2.专项检查：公司每季度组织一次项目安全管控专项检查，覆盖所有在执行项目，形成《项目安全管控检查报告》，通报存在的问题并限期整改；3.年度复盘：每年年底对全年项目安全管控工作进行复盘，分析事故案例、整改完成情况，优化安全管控制度及操作规范。第十七条考核维度与标准1.安全培训达标率：项目参与人员安全培训及考核达标率需100%，未完成培训上岗的，扣减项目负责人当月绩效；2.风险整改及时率：识别出的安全风险整改及时率需≥98%，重大风险整改及时率需100%；3.安全事故发生率：全年项目安全事故发生率需为0，发生一般安全事故的，取消项目团队评优资格，发生重大安全事故的，追究相关责任人责任；4.台账完整性：项目安全管控台账完整率需100%，缺失关键记录的，限期补充并扣减相关责任人绩效。第十八条奖惩措施1.正向激励：年度项目安全管控考核优秀的团队及个人，给予绩效考核加分、专项奖金奖励，优先推荐评优评先；对及时识别并处置重大安全风险的人员，额外给予表彰奖励；2.负向约束：违反安全操作规范的，首次给予警告并限期整改，再次违反的扣减绩效；因违规操作引发安全隐患的，限期1个工作日整改，逾期未改的加倍扣减绩效；因失职引发安全事故的，视情节给予记过、降岗等处分，造成公司损失的，追究赔偿责任。第六章附则第十九条制度修订本制度可根据国家机器人安全标准更新、行业安全管控要求调整、公司项目实施反馈进行修订：1.修订发起：由公司安全管控部门牵头，征求项目管理、研发、生产、运维等部门意见，制定修订草案；2.审批流程：修订草案报公司管理层审议批准，涉及核心操作规范的修订需提前公示征求意见；3.生效执行：修订后的制度自发布之日起生效，原制度相关条款同时废止，所有项目参与人员需在10个工作日内完成新规学习。第二十条争议解