混凝土搅拌站生产事故应急预案

****工程三分部232、应急处置基本原则..........................................31.1统一领导、分级负责................................2.2快速反应，协同应对........................................333、组织机构及职责.................................332.1应急组织体系..............................................244444524444454、预防与预警.................................................3.1事故预防监控..............................................4.2预警行动..................................................5、信息报告程序...............................................6、应急处置...................................................7、应急物资...................................................拌和站生产应急预案施工过程中有可能发生机械故障或用电故障等事故，影响混凝土正常生产。发生机械故障或用电故障事故，轻者影响施工生产正常进行，严重情况会导致质量事故的出现。因此，拌和站将对混凝土生产事故的发生进行预测,并编制应急预案，确保事前防范充分，事故发生时能果断有效地应对，保证对事故的预加强与三分部距离较近的拌和站（如二分部混凝土拌和站）的联系，建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急2.1应急组织体系三分部应急组织体系由分部应急领导小组、拌和站应急领导小组及其他34分部应急领导小组三分部应急领导小组组成:组长：武虎强组员：董兴勃3.2.2应急救援指挥机构总指挥由经理担任,其他拌和站应急领导小组其他拌和站应急领导小组其职责为:5（1）判断是否存在或可能存在更加严重的机械故障或用电故障事故，要求应急服务机构提供帮助以便实施更高一级（4）在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故67综合办公室8拌和站生产所用的高、低压设备及线路，必须严格按照三分部临时用电施工组织设计及《施工用电安全及规范》JGJ46—2005和有关电气安装技术规程安装加强对拌和站设备的维修与保养，发现问题及时采取措施，及时处理。根据预测分析结果，对可能发生和可以预警的事故进行预警。预警信息内容5.1三分部施工人员手机信号接收正常，所以当发生事故的时候，三分部值6.2当发生事故时，拌和站值班负责人在5分钟内立即向拌和站站长报告,接到报告后，拌和站站长根据事故级别逐级上报或进行相关处置。6.1拌和站在非生产状态下发生机械故障或用电故障，由三分部组织拌和站级汇报，在汇报的同时要启动相应的应急预案，进行先期处置，借助上级应急预 9（4）平时注意检查保养搅拌机，使其始终处于完好状态。两座拌和和设备随时待命。当其中一站在运行中出现问题，可立即由另一站负责供料。若（5）与厂家售后服务人员保持联系，若拌和站出现故障要求售后服源，停电后立即启用发电机，备用发电机必须定期检查保养，以确保技术状态良该故障表现为加祛码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载祛码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。处理大型搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆6.3.4集料舱卸料门无料时启闭困难分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;若消该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低;搅拌参处理混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作；若称量不准，要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及分析原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足，清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向；三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。基础不平、平托粗粘料、槽形辑左右不平衡以及主、被动粗调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，清除平托辑上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。如果输送带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。若输送带在输送机的中部跑偏，可通过调整托辑组调整方法：若输送带偏向一侧，应将该侧托辐组侧向输送带前进方向移,也可将另一侧托辐组向后移（或将另一侧托馄支架适当加高）o回程托辑组与承载托辐组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辑组是非常有效的。于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。如图2所示，若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移（或将左侧轴承座后移）；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移（或右侧轴承座后移）。如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。（5）迅速放置警戒线，防止围观群众进入。在夜间现场勘察、警戒人员必须着反光标志服装，并在距离现场100-200m外设置明显的反光标志，确保现场（1）加强与距离较近拌和站（如二分部拌和站）的联系，紧急情况下可请（3）定期进行