新版桩基工程施工组织设计

年4月19日新版桩基工程施工组织设计文档仅供参考苏州华亭能源苏地-G-19号地块项目桩基及基坑支护工程施工组织设计江苏东地建设基础工程有限公司11月目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程情况综合说明 11.1一般概况 11.2项目概况 11.3主要施工条件 21.4工程地质和水文地质条件 51.5工程桩及围护结构主要设计 61.6编制依据 7第二章、施工组织总体设想及部署 82.1总体筹划原则 82.2计划目标 82.3总体施工部署 82.4施工重点和难点分析 9第三章施工进度计划 103.1总体计划控制 103.2总工期及进度计划 103.3进度计划保证措施 113.3.1确保工程进度的主要组织管理措施 123.3.2施工进度计划的控制 123.3.3后勤服务措施 123.3.4针对性措施 123.3.5夜间施工措施 133.3.6经济措施 13第四章施工组织和部署 144.1项目组织机构 144.2施工部署 174.3工程桩基坑围护工程量 194.4施工总体流程 20第五章准备工作及资源计划 205.1技术准备 205.2现场准备 215.3资金准备 215.4劳动力计划 215.5材料配置计划 225.6机械设备配置计划 23第六章施工平面布置 296.1平面布置原则 296.2主要布置内容 296.3施工平面布置 296.3.1临时设施布置 306.3.2施工道路布置 306.3.3材料加工棚布置 306.3.4施工水电布置 306.3.5消防设施布置 316.3.6安全警示布置 316.4临时用电计算 316.5平面布置图 336.5.1围护结构施工阶段平面布置 336.5.2土方开挖阶段平面布置 34第七章各分部分项主要施工方法 357.1工程测量 357.1.1施工测量布设原则 357.1.2建立施工测量控制网 357.1.3测量放线 377.1.4桩位测放控制措施 387.1.5主要测量仪器配置 387.2钻孔灌注桩 397.2.1钻孔灌注桩设计概况 397.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程 397.2.3钻孔灌注桩施工顺序 407.2.4钻孔施工 407.2.5钢筋笼制作安放 427.2.6下放导管及二次清孔 437.2.7水下混凝土灌注 447.2.8钻孔灌注桩质量通病分析及应对措施 467.2.9钻孔灌注桩质量检测 487.3三轴深层搅拌桩 487.3.1三轴深搅设计概况 487.3.2施工工艺流程 497.3.3施工方法 497.3.4施工冷缝处理 507.3.5技术保证措施 507.3.6三轴深搅桩质量检测 527.4静压方桩 527.4.1静压方桩设计概况 527.4.2施工工艺流程 527.4.3静压方桩施工方法 537.5基坑降水 537.5.1基坑降水设计概况 537.5.2降水井施工工艺流程 567.5.3降水井施工 567.5.4降水管理 587.5.5封井 587.5.6降水对周边环境的影响 607.6灌注桩桩底注浆施工 607.6.1施工特点 607.6.2适用范围 617.6.3工艺原理 617.6.4工艺流程及施工特点 617.6.5使用材料与机械设备 637.6.6质量保证措施 637.7冠梁施工 647.7.1冠梁设计概况 647.7.2施工工艺流程 657.7.3桩顶浮浆和主筋处理 657.7.4钢筋施工 657.7.5模板施工 677.7.6砼浇筑及施工缝留设 687.8土方开挖 707.8.1土方开挖总体施工部署 707.8.2顺式土方开挖法 717.8.3第一层土方开挖施工安排 717.8.4第二层土方开挖施工安排 727.8.5土方开挖注意事项 727.8.6土方开挖成品保护措施 75第八章施工质量保证措施 758.1工程质量目标 758.1.1工程质量目标策划 758.1.2保证质量目标的组织流程 768.1.3质量目标管理网络 778.2质量保证体系 788.3施工质量管理制度 798.4质量责任制度 808.4.1项目经理质量负责制: 808.4.2项目技术负责人质量责任制: 808.4.3项目技术人员质量责任制: 808.4.4项目质检员质量责任制: 818.4.5机长质量责任制: 81第九章安全文明及环境保护措施 829.1安全施工措施 829.1.1安全责任 829.1.2安全教育 829.1.3安全设施验收 829.1.4安全检查 829.1.5安全生产 829.2文明施工管理措施 859.2.1文明施工管理要求 859.2.2场容、场貌管理 859.2.3临时道路及冲洗台管理 859.2.4材料堆放管理 869.2.5施工管理人员的管理 869.2.6治安管理措施 869.2.7场内环境 879.2.8设备管理 889.2.9工地卫生 889.2.10车辆管理 889.3环境保护措施 899.3.1环境保护管理体系 899.3.2施工场地布置 899.3.3施工现场围挡 909.3.4控制扬尘措施 909.3.5减少噪音的措施 919.3.6场容、场貌管理 929.4保证节约措施 939.4.1成本管理与成本控制措施 939.4.2节约措施 94第十章地下管线保护 9410.1周边管线分布 9410.2管线保护制定目的 9410.3管线保护方案及措施 9510.4管线保护目标及管线保护责任制及组织机构 9710.5管线保护应急预案 97第十一章应急预案 9811.1应急预案的方针与原则 9811.2应急预案工作流程图 9811.3本项目危险源辨识 9911.3.1围护体系施工过程中危险源分析 9911.3.2其它危险源分析 10011.4应急响应中必须遵循的原则 10011.5重大事故报告及报警原则 10011.6应急知识培训 10111.7潜在的紧急情况的预防及响应措施 10111.7.1物体打击事故 10211.7.2高处坠落及孔口坠落事故 10211.7.3触电 10311.7.4机械伤害事故 10411.7.5塌方事故 10511.7.6火灾 10611.7.7爆炸 10611.7.8食物中毒 10711.7.9交通事故 10711.7.10传染病 10711.8关闭事故应急救援程序 10811.8.1关闭应急程序 10811.8.2现场恢复 10811.8.3预案管理与评审改进 10811.9应急机构 10811.10应急资源 110附图:平面布置图…………………..112第一章工程情况综合说明1.1一般概况1.1.1工程名称:苏地-G-19号地块项目桩基及基坑支护工程1.1.2工程地点:苏州吴中区,东方大道以北、塔园路以西1.1.3建设单位:苏州华庭能源投资发展有限公司1.2.4设计单位:中国建筑技术集团有限公司,江苏苏州地质工程勘察院1.2.5勘察单位:苏州中岩勘察有限公司1.2项目概况1.2.1总体概况:本工程包括高层住宅3幢、多层住宅5幢、商业综合楼2幢、商业裙房、地库等。拟建建筑物的设计参数详见表1。表1建筑物设计参数一览表序号建(构)筑物名称层数结构最大柱网最大荷载埋深(相对于+0.00)基础型式1商业1号楼及裙楼24F/3F框剪7.5×8.4m21000KN/柱-8.3m桩基2商业2号楼及裙楼21F/3F框剪6.5×7.2m18000KN/柱-8.3m桩基3商业3号楼3F框架9.5×8.1m5000KN/柱-6.8m桩基4商业4号楼2F框架7.8×12.0m-6.8m桩基5地库-1F框架8.4×8.1m3000KN/柱-6.8m桩基本工程±0.00相当于85高程4.00m;场地内整平标高约为-0.80m,以下标高未经说明均为相对标高。基坑底标高(含垫层)为-7.10m,基坑挖深为6.30m。商业楼在基坑内部,承台底标高为-8.40m。1.2.2基坑围护设计简介:(1)基坑规模:基坑总面积约10000m2,呈长方形,基坑周长约430m(内边线)。(2)基坑挖深:本工程场地地势较平,场地标高为85高程基准3.20m(标高为85国家高程基准)。本次设计统一取场地自然地面标高为+4.000m(相对标高为±0.00m),场地较高区域开挖前需平整场地至自然地面标高。(3)基坑普遍挖深约6.3m,商业楼承台挖深约7.6m。(4)基坑围护设计方案概述:本基坑工程采用顺挖法施工,围护结构采用地自然放坡和钻孔灌注桩的支护形式。具体布置见基坑支护图纸。1.2.3施工质量等级要求:合格,本项目总体质量目标为确保市文明,争创省优(扬子杯)。1.2.4安全文明工地要求:安全无事故,按江苏省省级文明工地标准管理。1.3主要施工条件1.3.1周边环境:拟建基坑位于苏州市吴中区,东方大道以北,塔园路以西。南侧临东方大道,西南侧临吴中大厦,其它几侧当前为空地。图1东侧图2南侧图3西侧内图4西侧外图5北侧综上所述,基坑周边环境相对复杂,距离用地红线较近,西侧的吴中大厦对沉降和水平位移较为敏感,围护结构施工及使用期间应确保周边环境及整个基坑安全。图1.3.1基坑及周边平面总图1.3.2周边管线:基坑东、北两侧较为空旷,南侧东方大道主要埋设的为自来水主管线。基坑距最近的自来水管约20m左右。1.3.3业主并未提供施工用电,施工现场做好两手准备,一种为业主提供380V网电至施工现场,以供施工。另外一种为业主不提供电源,现场采用柴油发电以供施工。1.3.4现场场地已平整,满足施工条件。1.4工程地质和水文地质条件1.4.1地层概况层⑴-1杂填土:杂～灰黄色,松散,主要成分为黏性土,含建筑垃圾,碎石块等,混凝土块直径达2～3m,填埋时间约为5～,欠固结,场区普遍分布。层⑴-2素填土:杂～灰黄色,松散,主要成分为黏性土,填埋时间约为5～,欠固结,场区普遍分布。层⑵粉质黏土:灰色,软塑,局部可塑,局部夹薄层粉土,无摇震反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,场区普遍分布。层⑶粉土夹粉质黏土:粉土段,灰色,很湿,稍密～中密,呈水平层理分布,厚度为5～40cm左右,含云母,无光泽反应,摇震反应迅速,干强度低,韧性低;粉质黏土段,灰色,软塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。场区普遍分布。层⑷粉质黏土:灰色,软塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。场区普遍分布。层⑸粉质黏土夹粉土:粉质黏土段,灰色,软塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等;粉土段,灰色,很湿,稍密,呈水平层理分布,厚度为1～20cm左右,含云母,无光泽反应,摇震反应迅速,干强度低,韧性低。场区普遍分布。层⑹粉质黏土:灰色,软塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。场区普遍分布。1.4.2水文概况根据勘察揭露,场地内地下水主要有3层:上层滞水—潜水、微承压水和承压水。上层滞水—潜水主要赋存于浅部层⑴杂填土中,主要接受大气降水垂直补给及地表水体侧渗补给,以自然蒸发为主要排泄途径,水位随季节性变化明显,实际观测了场地内潜水初见水位埋深0.70~2.70m,平均1.73m,标高1.36~1.61m,平均1.51m,稳定水位埋深0.60～2.60m,平均1.63m,标高1.46～1.71m,平均1.61m。微承压水主要赋存于层⑶粉土夹粉质黏土、层⑸-1粉质黏土夹粉土中,主要接受径流及越流补给。本次勘察共设置3个微承压水观测井(井深15m,上部用管套隔绝潜水)测得浅部微承压水初见水位埋深6.50～7.10m,标高-3.85～-4.13m,稳定水位标高为0.29～0.52m,平均0.41m。场地承压水主要赋存于层⑼粉土夹粉质黏土、层⑿粉土夹粉质粘土,层⒀粉质粘土夹薄层粉砂,层⒁粉砂,层⒄粉砂中,主要接受径流及越流补给。承压水对本工程无影响。1.5工程桩及围护结构主要设计1.5.1本次施工范围为商业1、2号楼主体及裙楼桩基(钻孔灌注桩)、商业3、4号楼及地库桩基(静压方桩)、±.000以下包含三层地下室的基坑围护结构的施工和土方开挖。具体包括:支护桩(钻孔灌注桩)、止水帷幕(三轴深搅桩)、土体加固(放坡挂网喷浆)、降水、土方开挖等分项工程施工。1.5.2本工程采用自然放坡和钻孔灌注桩的支护形式,三轴深搅桩为止水帷幕。施工时应提高一级,并控制钻孔灌注桩的充盈系数为1.0~1.1。项目名称桩径(设计要求)数量数量小计部位钻孔灌注桩800mm(桩长56m)292根(含已施工完毕的6根试桩)8046.4m3商业1、2号楼900mm(桩长12.5m)138根1096.8m3支护合计9143.2m3AZH-30-13A方桩300mm346根4498m地库三轴深搅桩650mm(桩长10m)173幅1038m3支护降水管井800mm(深度12m)48口576m降水挂网喷浆厚度80m自然放坡及灌注桩内侧约4525m2放坡表1.5.2工程桩及围护数量表1.6编制依据1.6.1本工程招合同文件;1.6.2本工程设计文件图纸;1.6.3国家安全生产、文明施工的规定及规程;1.6.4本设计图所涉及的技术规范;1.6.5国家现行的有关施工及验收规范(规程):工程测量规范(GB50026-)地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)建筑地基处理技术规范(JGJ79-)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-)钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程(DBJ/CT005-)混凝土结构设计规范(GB50010-)建筑工程施工组织设计规范(GB/T50502-)打桩设备安全规范(GB22361-)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-)1.6.6具体相应规范按现行规范为准。第二章、施工组织总体设想及部署2.1总体筹划原则2.1.1正确选择施工方案,合理安排施工顺序,加快建设速度,配足资源,做好人力、物力的综合平衡,计划性的组织,均衡生产。2.1.2施工准备期抓”两短一快”,即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。2.1.3结合关键目标工期、环境及结构特点,分区、分段进行组织施工;按分区、分段组织工序并行流水作业、均衡生产的原则全面组织施工。2.1.4满足工期要求,采取各种有效措施,确保实现工期目标。2.2计划目标2.2.1工期目标:按合同文件要求,结合我公司具体施工安排,计划150(具体待定)日历天安全规定承包范围内的施工内容。2.2.2质量目标:按或合同文件要求,一次性经过质量验收。2.2.3安全文明目标:做好文明施工,按江苏省省级文明工地标准管理。2.2.4成本目标:合理组织,加强管理,将施工成本控制在预算成本内。2.3总体施工部署2.3.1根据本标段场地提供时间的情况和施工工期目标的要求,结合现场踏勘情况,以”节点卡死、确保主体、均衡生产”的原则确定总体施工方案。2.3.2本项目主要分为两个施工阶段,第一阶段为桩施工阶段,包括主楼钻孔灌注桩、止水桩、支护桩、地库方桩、降水井;第二阶段为降水阶段,含放坡挂网喷浆、土方开挖施工阶段。2.3.3根据设计及施工实际需要,将本工程地块分为三个阶段桩基施工。工程桩施工,先施工主楼的钻孔灌注桩,同时预定方桩。钻孔灌注桩施工结束后,进场600T静压机施工方桩。工程桩施工结束后,预留2台钻孔桩施工设备,进场三轴深搅桩机,同时穿插施工支护桩。土方开挖、挂网喷浆施工、冠梁制作施工。2.3.4接到中标通知书后,立即进场施工临时设施,同时组织人员、机械、材料进场,机械设备安装调试,材料及时送检,为前期钻孔灌注桩、三轴深搅桩等主要施工任务创造条件,确保进场后10天内正式开工。2.3.5测量放线:根据设计图纸和规划定位要求,由专业测量工程师精确计算坐标,并由另一位测量工程师复核,采用进口高精度全站仪进行测量放线作业。2.3.6场地平整以及浅表障碍物清理:测量放线完成之后,立即组织场地平整,动用挖掘机、推土机等大型机械设备对场地进行平整。采用挖掘机、凿岩机、渣土运输车等设备,将障碍物先期清理完毕,为后期施工提供便利。2.3.7三轴深层搅拌桩施工:在深层搅拌桩位挖槽,分段并连续性进行三轴深层搅拌桩施工。2.3.8钻孔灌注桩施工:在已施工三轴深层搅拌桩段,跟进施工支护钻孔灌注桩,相互穿插施工。2.3.9降水管井施工:支护结构大部分施工结束,依据现场条件,可穿插施工降水井。降水井完成时间需满足土方开挖预降水要求。2.3.10基坑围护结构及管井施工结束,在预降水一周后,满足土方开挖要求后,进行分层土方开挖。2.4施工重点和难点分析2.4.1支护结构施工重点是要确保支护结构主体稳定,同时止水帷幕要连续不渗水。2.4.2本项目临近吴中大厦,该侧基坑围护是本次基坑施工的重中之重。2.4.3根据地质资料,本场地上部地层①层素填土和②层淤泥质粉质粘土夹粉质粘土较差,层厚至5m左右,工程性能差。在施工过程中可能会造成桩位位移、变形,导致灌注桩无法正常成孔,机械行走不安全因素明显。

第三章施工进度计划3.1总体计划控制3.1.1本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等,结合我司承建此工程的实际情况,按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。3.1.2总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。计划编制时必须抓好各种工序搭接的技术处理时间,做到合理紧凑又留有余地。3.2总工期及进度计划3.2.1本工程开工日期为12月4月完工,总工期为150日历天(具体日期待定)。3.2.2主楼钻孔桩286根,施工按10-12根/天,主楼钻孔桩施工30天,8台钻孔机可满足要求;方桩346根,施工按20根/天,一台600T静压机20天可满足要求;三轴搅拌桩173根(三轴为一根),一台机施工每天15根,12天可满足要求;支护桩138根,二台钻孔机施工每天施工8根,20天可满足要求。3.2.3施工进度计划见附表。施工进度计划表分部分项名称进场准备工作灌注桩(主楼)方桩机械设备退场灌注桩(支护)三轴深搅桩表层土方开挖挂网喷浆冠梁施工土方开挖所有设备人员退场3.3进度计划保证措施3.3.1确保工程进度的主要组织管理措施项目部主要领导积极认真地参加由业主、监理及设计单位参加的例会,及时协调各方面的关系,解决施工中出现的问题,紧急情况下及时召开会议进行解决。充分发挥在专业基础施工中的技术特长,管理优势,合理高效安排任务。3.3.2施工进度计划的控制每天根据完成的情况与计划进行对比,发现差距,立即寻找原因,针对不同机台,详细分析工序时间,将进度计划落实到机台,落实到工序,来确保目标工期。每周进行总结,根据周计划的对比,发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。3.3.3后勤服务措施根据总进度计划,详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划,分别由专职人员来负责。材料供应以计划为原则,同进具备一定的应变能力,对于市场上紧销材料,配件及需自行加工的构配件,须超前编制和落实。劳动力应根据各专项内容的施工特点做随时的调整,以满足现场的需要。所有其它单位均应以生产为前提,保证一切供应。3.3.4针对性措施精心安排施工布局,合理编排施工顺序。加强工程施工技术管理。合理选择设备和施工工艺。机械并备足配用件,加强设备维修保养,减少设备运行故障,对于24小时连续运作的主要设备,备好配件,快速检修替换。施工现场机修人员24小时值班随时检修。对施工中碰到的一些设施则事先与建设单位协调好,提前处理,并提出有针对性的预防措施,做到不影响施工。3.3.5夜间施工措施为保证施工进度,本工程在环保部门许可情况下,力争实行全天24小时连续作业,争取提前完工。日间加强机械的维护,在夜间减少噪音的产生。在施工现场四周及施工便道侧增加3.5KW镝灯,增加施工现场照明度,以便大型车辆通行。3.3.6经济措施充分发挥合同管理的优势,利用经济杠杆,把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩,促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素,做好资金计划,确保本工程资金专款专用,及时支付人工费、材料费,以保证劳动力和材料的及时供应,以确保工程进度能按计划进行。

第四章施工组织和部署4.1项目组织机构4.1.1机构设置本工程具有工程规模大、专业工种多、交叉施工多、协调管理难度大等特点。公司已迅速组建”苏地-G-19地块项目工程项目部”,代表公司履行施工合同,承担承包责任。项目经理为公司授权法人代表,负责总体指导、协调工程的施工生产。项目经理:朱学俊项目经理:朱学俊项目副经理闵利兵项目总工曹峰技术部吴建良工程部孔启国质量部蒋余波材料部汤亦琴财务部吴音秋经营部仇杏剑安保部王成伟综合办公室杨俊方桩作业队三轴深搅作业队降水作业队灌注桩作业队高压注浆作业队钢筋工程作业队土方作业队项目总指挥:闵利中表4.1.1项目部组织机构图4.1.2项目部管理部门职责部门职责分工人数配备(人)项目经理1)确定项目管理的目标与方针,对工程的质量、安全、进度、成本负总责。主持编审项目施工组织设计和制定总体质量规划。2)确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确职责,组织工程项目部开展工作。3)及时、适当地做出项目管理决策,其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4)定期召开四方会议(与业主、监理、设计),解决随时出现的各种问题,替业主、排忧解难,确保业主利益。5)积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。1项目副经理1)全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3)负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织体系。4)协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突,使各专业的现场施工有序合理地进行。5)具体抓住项目的进度管理,控制计划进度、实际进度和进度调整。2项目总工1)组织编制施工组织设计。2)对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施,按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3)对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任,进行工程质量的控制。4)定期组织召开技术质量例会,召开质量分析会。5)参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。1技术部1)负责日常的工程技术管理工作。2)参与工程的检查和验收工作。3)在项目总工程师的领导下,负责编制施工组织设计和分项工程施工方案。4)负责设计变更洽商的办理工作。5)负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。6)负责技术资料的收集整理和归档工作。7)负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。8)负责协调图纸深化过程中需与设计沟通的事项。9)推广应用新技术、新工艺、新材料,促进施工质量。4质量部1)负责本工程总体质量计划的编制工作;组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。3)对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。4)做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5)实施工程现场标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2工程部1)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2)编制施工进度计划,合理安排施工搭接,确保每道工序按技术要求施工,最终形成优质产品。3)落实项目进度计划,确保计划科学管理,并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排,以保证总进度计划的落实。4)负责作业过程中的指导、监督和管理,确保工序管理严格实施。5)负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理,有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6)负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。7)负责工程项目<施工日志>的记录工作。8)负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。6安保部1)对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。2)完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理工作,负责各种安全记录资料的填制,收集和立卷工作。3)负责完善本项目各类安全生产制度,消防保卫工作制度,并有针对性地制定安全生产细则。4)监督执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。5)负责场容场貌文明施工管理、定期组织进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识,积极做好结构、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。6)负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。4材料部1)负责整个项目的材料采购、供应,机械设备的管理、维修、保养,对其工作质量负责。2)组织对供应商的评价,建立供应商档案。3)严格控制顾客提供的产品质量;4)对采购的物资、机械进行控制,做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备,记录齐全,并具有可追溯性;5)具体负责工程项目部的机械设备工作,保证施工机械的正常使用。6)在项目部统一生产调度安排计划下,组织机械设备进场并负责保养,使用维修。7)根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划,并协调工程机械的具体使用。8)编制机械设备的使用方案,使之符合于本项目工程。2经营部1)负责年、月报的核实与工程款的核对。2)工程量复核与增减帐管理,并做好阶段性的结算工作。3)根据合同条款和有关法律依据,做好工程索赔工作。4)做好工程保险所需资料的收集和准备工作。5)负责日常财务管理工作。6)具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择,进行材料、设备的采购、招标程序,合同签定及执行的具体实施。7)编制项目预决算,并进行工程款的收取与支付。8)做好项目成本控制,合理组织资金周转。9)做好成本分析计算,为项目总经理提供决策依据。10)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。1综合办公室1)加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递。2)做好对外联络工作,加强与当地政府主管部门的合作关系,做好对外接待、宣传工作。3)确立内部基础管理流程,制定岗位责任制,积累各种资料。2财务部1)编制项目预决算,并进行工程款的收取与支付。2)做好项目成本控制,合理组织资金周转。3)做好成本分析计算,为项目总经理提供决策依据。4)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作24.2施工部署4.2.1施工部署的指导思想按”质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。根据本项目所具有的突出特点:质量要求高、技术难度大,有针对性的制定合理严谨的施工进度计划,发挥我公司多年来参与同类工程建设的优势和承接大型类似工程建设的宝贵的施工管理经验,重合同、守信誉,精心组织施工,运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法,建造精品工程,并为业主提供满意的售后服务。4.2.2施工部署原则(1)时间上的部署原则——考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度,考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾,综合安排施工作业,冬雨期尽量避开不利于施工的工序,保证工程质量。同时注意到苏州地区雨水多等不利因素对施工的影响,并充分考虑高考期和不可预见的政策、环境影响。(2)空间上的部署原则——考虑立体交叉施工在施工过程中,根据工程特点及周边环境条件,综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况,组织分阶段分重点进行施工。施工期间,平面分区段,立体分流水,交叉作业。合理组织,保证施工的连续性、均衡性、节奏性,做好分阶段验收安排。(3)工艺上的部署原则——考虑分部流程按照工况要求,先完成主体结构桩基施工、围护结构、止水帷幕、降水井等内容,确保基坑安全的情况下进行开挖,分区、分块、分层、对称、平衡的原则进行开挖;先施工远离吴中大厦侧的区域,后施工临近吴中大厦的区域;先降水,后开挖总体施工顺序原则进行部署。(4)施工总平面布置原则——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等,立足紧凑性和可移换性,以施工进度计划为依据进行阶段性调整,为各专业施工包提供服务场地,最大限度地减小临设占地对后期工程的影响,做到投入最低,收效最大,经济适用。(5)施工资源部署原则——考虑人、财、机、料合理配置①根据该工程的重要性,公司将选派高素质的专业管理人员,选用有丰富经验的施工队伍,组建成一支优秀的项目团队。②我公司强大的资金实力,是工程资金有效运转的坚强后盾。我公司将为本工程设立专用账户,专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制,确保工程资金有效利用。③合理选择、布置钻机、三轴深搅机、静压机的各类施工机械。④混凝土选择及输送:本工程混凝土采用预拌混凝土。利用距离工地较近、交通良好的商品混凝土搅拌站,根据施工需要重点选择技术实力和装备水平最优的混凝土供应商,要求混凝土搅拌运输车配备GPS全球定位系统,以便随时掌握运输车准确的位置,灵活调度。⑤为保证工程质量,大宗材料、设备采用社会公开招标,阳光管理,材料设备进场联合验收,从源头上进行控制,确保工程总体质量目标实现。⑥加强施工承包管理的原则项目部将制定详细的施工管理措施,制定详细的材料工程进度总控计划,加强对各类专业的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理。4.3工程桩及基坑围护工程量4.3.1主要工程桩及基坑围护工程量统计1、工程桩、围护工程量序号项目桩径(m)桩数有效桩长(m)工程量一主楼钻孔桩0.8286568046.4m3二地库方桩0.3346134498m三三轴深搅桩0.65173101038m3四支护灌注桩0.913812.51096.8m3五降水管井0.84812576m六挂网喷浆厚8mm4525m2表4.3.1-1工程桩、围护工程量统计表2、其它工程量统计序号项目工程量1冠梁153.00m32挂网喷浆4525m23疏干降水井48.00口4观测兼减压井15.00口表4.3.1-2其它工程量统计表4.3.2施工材料分析据以上工程量,本工程材料主要以水泥、钢筋、商品砼,所需材料分析如下表:序号项目水下C40(m3)水下C30(m3)C35(m3)42.5水泥(t)钢筋(t)1钻孔灌注桩8046.41096.8待定2三轴深搅桩576.13砼梁1534格构钢立柱5挂网喷浆453.0018.80合计8046.41096.81531029.1待定表4.3.2施工材料分析表4.4施工总体流程总体施工顺序:先施工主楼桩基,再施工裙楼及地库方桩。待主体工程桩施工结束后,再进三轴深搅桩机施工支护止水幕墙,并同时穿插施工支护钻孔灌注桩。所有桩体施工结束后再施工降水管井,然后开挖第一层土方,并制作冠梁和挂网喷浆。第五章准备工作及资源计划5.1技术准备5.1.1组织人员进场。在签订合同后立即组织进场,按施工管理架构配备有关人员,建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子,确保工程管理质量。5.1.2熟悉和审查施工图纸,做好图纸自审记录,及时请设计人员进行图纸会审和设计交底工作,做好交底会议纪要。5.1.3测量放线。根据甲方提供的控制点进行复测,经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后,需经项目部及监理进行复核,才能正式使用,如发现轴线与设计图有出入,必须请甲方、设计解决后才能开始施工。5.1.4按施工要求及场地条件配置施工机械,施工前提早插入施工机械安装调试工作。5.1.5根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计,经专家组评审经过后组织实施。5.1.6关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案,并经专家组评审经过。5.2现场准备5.2.1详细调查和掌握基坑周边的环境信息,对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物、地下管线情况进行详细的调查,做到心中有数,并结合围护、土方施工等各个阶段采取相应措施,加强信息化施工。5.2.2积极和建设单位配合,及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。5.2.3根据施工总平面布置,搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。5.2.4按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。5.2.5进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划,特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场,并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。。5.2.6组织人员进行安全生产培训教育和技术交底,各部门制定工作计划和作业细则,保证开工前所有准备工作一切准备就绪。5.3资金准备5.3.1为满足本项目施工需要,公司按照合同及进度计划编制好项目资金使用计划,以保证项目顺利开展。5.3.2按资金使用计划,公司已为本项目准备好部分资金,满足前期筹备、部分材料购置及现场所需。5.3.3按合同要求及进度计划,及时申报工程进度,申请进度款支付。对于进度款,全部用于后续施工所需,不挪作她用。保证工程顺序开展。5.3.4公司预留本项目备用金,以备本项目急时之需。5.4劳动力计划5.4.1按控制计划的安排,要按施工进度的需要及时组织劳动力进场,又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要,这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善,能组织足够的和熟练的施工班组,为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件,使该工程施工速度和质量得到保证。5.4.2主要劳动力配置根据施工计划,施工高峰拟投入施工人员105人。序号工种工程桩施工队支护桩施工队土方施工队1钻孔桩机桩工54182静压桩桩工83三轴深搅桩工84起重指挥、吊车司机25试验工226测量人员2227泥浆工648钢筋工1069模板工1010混凝土工6411挖掘司机22812自卸车司机2013普工861014修理工22615电焊工12316电工211合计1056552表5.4.2主要劳动力计划表5.5材料配置计划5.5.1依据最终施工图纸,计算本工程所需材料用量,本工程主要材料为商品砼、钢筋、水泥等。5.5.2钢筋按进度计划分批场,水泥、商品砼按每天进度按需进场。5.5.3加强管理和施工期间材料计划用量,必须保证材料进场时间和质量。5.6机械设备配置计划5.6.1依据合同总工期要求,按总进度计划,钻孔灌注桩计划进场8台机械,能够满足进度需要。5.6.2地库方桩施工计划进一台600T静压桩机设备。5.6.3三轴深搅桩和支护灌注桩,计划进场一台三轴深搅和二台钻孔机。5.6.4土方开挖计划进场3--4台挖机。5.6.5主要机械设备选择原则考虑到本工程的施工难度和以下特点:基坑开挖深度大,对周边环境保护要求高;工期要求紧;工程量大,工程精度控制要求高;桩长较长;施工场地紧邻吴中大厦;土方开挖量大且作业面有限。因此在选择设备时要兼顾以下原则:灌注桩的施工效率;保证桩的垂直度;三轴深搅的质量须有保证;高性能的挖土设备。5.6.6主要施工设备选择静压桩施工机械及参数:压桩能力:一对压桩缸工作最大压桩力:300tf压桩速度(快速档):4.2m/min两对缸同时工作最大压桩力:600T压桩速度(慢速):0.8m/min一次压桩行程:1.8m行走能力每次行程:纵向:3.6m横向:0.6m每次转角:11°行走速度:前进:4.2m/min后退:8.3m/min左移:4.2m/min右移:8.3m/min升降行程:1.1m用桩尺寸:管桩:最大600方桩:0.35*0.35m²0.45*0.45m²单桩长度:a)≥3.0m,≤15m(中桩)b)≥3.0m,≤10m(边桩)液压系统额定压力:25(18)MPa额定流量:354(115)L/min括号外的数字为主机部分,括号中的为起重机部分。6.电气系统:功率:37X3+30=141kw电压:380V电流:70.4X3+56.8=268A重量:总重:600t最大部件:66t8.外形尺寸:工作厂*工作宽*运输高=13000*8040*3040mm边桩距离:1.38m角桩距离:2.8m接地比压:长船:12.96tf/m²短船:16.6tf/m²起重机:最大起重量:16tf最大起升速度:11m/min最大回转速度:3r/min钻孔桩施工机械及参数:三轴深搅桩施工机械及参数:ZLD110(650-3)钻孔直径650*650*650(mm)钻孔个数3(n)钻杆中心距450*450(mm)钻孔深度30(m)导轨中心距600(mm)最大拔桩力600(KN)电机功率55*2(KW)质量23000(kg)挖掘机施工机械及参数:技术规格技术规格技术规格ZAXIS200ZAXIS200LC*1额定功率(kW)DIN6271,净110110整机工作重量(kg)19,400*219,900*2反铲铲斗容量(m3)SAE,PCSA满斗0.51-1.200.51-1.20最大挖掘深度(mm)5,980-8,1605,980-8,160铲斗挖掘力(kN)ISO151*3151*35.6.6主要机械设备配置:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1工程钻机GPS-18、20型8国产372三轴深搅机ZLD1101国产1103静压机JY6001国产1204直流电焊机AX-320型6国产155钢筋切割机GQ402国产7.56泥浆泵3PNL8国产227排污泵NL-802国产7.58泥浆车38m32国产9钢筋弯曲机6-40mm3国产5.510砂轮切割机J3G-4002国产5.511挖掘机1.0m34国产12自卸车15m320国产13灰浆拌和机1000L1国产14泥浆净化系统ZX－1001国产表5.6.6主要施工机械设备配置表

第六章施工平面布置6.1平面布置原则6.1.1根据施工技术要求及施工技术方案,以满足安全要求、方便施工为总原则,总体要求施工机械、施工材料摆放有序,电路、水路布线合理,临时设施满足施工需求,排水排污畅通,施工车辆通道畅通,做到既方便施工,又保持现场整洁、文明、安全。6.1.2各施工环节互不干扰;6.1.3临时道路满足运输路线优化;6.1.4材料堆场、库房使运输装卸方便;6.1.5钢筋笼制作堆放场地平整,场地宽敞。6.2主要布置内容6.2.1现场临时用房(现场办公室、监理办公室、职工休息室、民工学校、工具及零配件仓库、医务室、门卫、厕所等等);6.2.2电源接入点、配电房及电路布设;6.2.3水源接入点及水路布设;6.2.4临时堆土区;6.2.5钢筋加工场(钢筋原材堆场、钢筋笼制作场、钢筋笼成品堆场等);6.2.6施工临时通道;6.2.7临时停车场;6.2.8其它临时设施。6.3施工平面布置施工场地平面布置是指导现场施工的主要依据,是实现工程安全、文明标化施工的前提,本工程对具体场地条件,对大门、施工便道、施工用水、用电等方面作出了布置。6.3.1临时设施布置根据场地特点,施工项目办公区等设施布置在场区东北侧空地处,办公室采用二层彩钢板房,临时办公室除会议室用隔墙隔断外,其余整个办公室用3m的隔板分隔,以体现办公环境的整体统一性。生活区另设在距现场1.5KM处,在临时宿舍上,要布置相应的安全、文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。常规单间2.7×5.4m,按每间8人计,考虑200人的住宿。6.3.2施工道路布置在场地西侧通达路设置1个大门,大门边设置门卫室,大门内设洗车台。长期便道:施工现场于基坑线内侧,沿地地库设置一条9米宽的主要车行砼施工便道,用做材料运输,场内另设临时便道,临时便道根据不同施工阶段的具体施工项目铺设调整。在场外道路与施工场区相接的大门附近,标有醒目的警示牌,本工程有进出车辆时,有专人在大门口疏导进出车辆。6.3.3材料加工棚布置材料加工棚主要加工材料为灌注桩钢筋笼,根据施工现场的实际情况,本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼,平台尺寸18m×40m。钢筋笼制作场位于场地西侧。水泥库、泥浆池等施工区内临时堆放区,随进度需要移动位置。6.3.4施工水电布置电力管线沿场地周边布置。按现场施工用电量由业主提供两处500KVA电源点(二级电柜)或使用柴油发电机,采用电缆供电,使用电缆均为五芯电缆,而且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱,电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电,即”三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中,专用于照明供电。现场场用水提供都由Dg50水管接入,沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水,给水主管路沿线相隔30～50m设一个Dg50(设转换接头)给水站,水管经过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求,敷设适当直径的给水支管路。6.3.5消防设施布置一般临时设施,每一百平方米配备二只干粉灭火机,钢筋加工场每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压,消防水泵的电源由专用电线单独供电,并尽可能直接接入市电网,不受现场停电的影响。6.3.6安全警示布置现场存在安全风险的重要部位和关键岗位必须设置能提供相应安全信息的安全警示牌。现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、基坑边沿、等属于存在安全风险的重要部位,应当设置明显的安全警示标牌;安全警示牌应设置在所涉及的相应危险地点或设备附近的最容易被观察到的地方;安全警示牌应设置在明亮的、光线充分的环境中;安全警示牌应牢固地固定在依托物上,不能产生倾斜、卷翘、摆动等现象,高度应尽量与人眼的视线高度相一致;安全警示牌不得设置在门、窗、架等可移动的物体上,警示牌的正面或其邻近不得有妨碍人们视线的固定障碍物,并尽量避免经常被其它临时性物体所遮挡;多个安全警示牌在一起布置时,应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右,先上后下进行排列。各标志牌之间的距离至少应为标志牌尺寸的0.2倍;有触电危险的场所,应选用有绝缘材料制成的安全警示牌;室外露天场所设置的消防安全标志宜选用由反光材料或自然发光材料制成的警示牌;对有防火要求的场所,应选用由不燃材料制成的安全警示牌;6.4临时用电计算6.4.1本次施工用电高峰为围护结构施工阶段,由于与工程桩同时穿插施工,将工程桩用电量并入计算。6.4.2主要机械设备用电量表序号名称型号及参数台数功率(KW)合计功率(KW)1工程钻机JPS18、208372962三轴深搅机ZLD11011101103静压桩机XP-202901804泥浆泵3PNL8221765电焊机BX2-400615906排污泵NL-8027.5157清水泵W-3121.113.28钢筋切断机1449钢筋弯箍机11.51.510现场照明12020小计905.7表6.4.2主要设备用电量表综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,计算用电量P:=1.24*0.75*905.7=842.301KW式中K1:全部施工用电设备同时使用系数,取0.75∑Pc:全部施工动力用电设备额定用量之和现场提供两处500KVA电源点,能够满足施工要求。6.5平面布置图6.5.1工程桩、围护结构施工阶段平面布置

6.5.2土方开挖阶段平面布置

第七章各分部分项主要施工方法7.1工程测量7.1.1施工测量布设原则施工放线时,遵循”先整体,后局部,高精度控制低精度”原则,根据建设单位提供的平面控制点、高程控制点及设计总平面图所示的坐标关系,布设施工测量控制网,以平面控制线为基准,放样各主要轴线,经校核无误后放样细部控制线。测量放线后经测量监理验线无误后方可进行下道工序施工。桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩点按规范做法妥善保护,桩用铁预埋件做成,桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯,桩位应进行编号并有防雨措施。水准点的点位借用首级控制桩的桩位。水准点引测采用S2.5水准仪进行,引测方法采用符合水准测法,引测精度按三等水准测量进行。符合闭合差为±12mm。7.1.2建立施工测量控制网建设单位负责向承包商提供工程范围内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料,并做好交接手续。引入的基点编号及坐标,结合苏州吴中区测绘地理信息有限公司提供的控制点成果,建立苏地-G-19地块项目桩基工程测量基点控制网的依据。经复核达到闭合其精度,然后在此各不同基点范围内建立工程建筑测量永久性基点,其精度要求按标准办。对控制点等基本数据复核验算和复测工作,并在此基础上加密控制点,作为工程放样时使用,所有加密控制点必须和建设单位提供的控制点相吻合,精度必须满足规范要求。根据设计单位提供的控制点引点,在场定出控制点位,建立控制系统,用混凝土墩妥善保护,设明显标志,控制桩周围不得堆放杂物,并避免车辆机械碰撞,在周围建筑物上设辅助点线,双控轴线,精确指导施工。桩点埋设可参照下图施工。图7.1.2控制桩点埋设示意图依据平面布置与定位原则,本项目共设置4个控制桩XW4、XW5、XW6、XW7。具体方法:根据苏州工业园区测绘公司提供的定位桩首先进行复核无误后进行引点加密。第一步根据测绘局提供的定位桩进行放样,先以测绘局提供的工程平面控制基准点XW1作为测站,XW2作为后视点,加密控制点XW4、XW5、XW6、XW7;然后对XW4、XW5、XW6、XW7点号进行闭合复测,合格后报验监理,经监理同意后以XW4、XW5、XW6、XW7为整个建筑物的控制网。高程控制网的布设,以测绘局给定的高程控制基准点为基准,引出S1、S2,并用水准仪进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合水准路线。高程控制网技术要求等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)与已知点联测次数复核或环线次数平地闭合差(mm)三等≤6≤50往返各一次往返各一次12L1/2水准观测的技术要求等级水准仪型号前后长度(m)前后视距较差(m)前后视距累积差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)三级AMO-28≤75≤2≤50.32.03.0现场配备全站仪、经纬仪、水准仪,对仪器进行定期校正并验收,派测量水平较高的测量员专门负责控制。所有控制桩、水准点均进行挂牌标识,标识牌上要注明桩点的等级、编号。水准点要标明标高。施工过程中保护和保存好工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点,使之容易进入和通视,防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏应立即报告监理工程师,并与监理工程师共同协商补救措施。7.1.3测量放线编制测量方案,包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的分工等,在施工前10天将方案报送监理工程师审批。根据设计总图坐标,计算工程桩、围护结构特征点位的坐标,依据坐标数据测放工程桩、围护结构桩墙位置,并测量各点高程。本工程落实专人负责制,设一名测量工程师、二名施工助理专职施工放线。一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后,请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到:依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果精确。7.1.4桩位测放控制措施桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位数据计算和数据校核由两人分别完成。使用全站仪进行施测、定点。根据放样位置埋设桩位标志,施工前复测一遍。机械就位要做到场地平整,虚土填实,满足桩机荷载要求。经自检和监理验收合格后进行下道工序。全站仪、经纬仪工作状态应满足竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角:采用三测回,测角中误差±10秒。测距:采用往返测法,取平均值。所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。在定点测量时,应尽量避免垂直角大于45度。对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。经常对控制点进行校核,避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。7.1.5主要测量仪器配置序号仪器名称规格精度数量1全站仪SET2130R1台2水准仪DSZ22台3钢卷尺50m±1mm1把4钢卷尺5m±1mm2把5塔尺5m1台7.2钻孔灌注桩7.2.1钻孔灌注桩设计概况1、商务1、2号楼采用钻孔灌注桩,桩径φ800mm,有效桩长56m,桩数286根。2、支护桩采用钻孔灌注桩,桩径φ900@1100,有效桩长12.5m,桩顶以上至地面空头约3m,桩数138根。3、灌注桩砼强度为水下灌注混凝土C40、C30。7.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样桩位放样护筒埋设护筒制作维修钻机就位桩位复测钻进成孔泥浆制作成孔验收测量孔深孔径垂直度一次清孔安装钢筋笼下放导管钢筋笼制作导管闭水试验二次清孔水下砼灌注泵送商品砼制作砼试块测量桩顶砼面成桩测定沉渣图7.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程7.2.3钻孔灌注桩施工顺序施工顺序及机械走势见平面布置图,钻孔灌注桩支护桩施工时采用间隔成桩的施工顺序,在混凝土终凝后,在进行相邻桩的成孔施工。每台机的排桩施工顺序如下图,按桩1→桩2→桩3→桩4→桩5→桩6→桩7→桩8的施工顺序隔桩施工,桩9类似桩1作为下组施工顺序的第一根桩施工。图7.2.3排桩施工顺序示意图7.2.4钻孔施工1、桩位放线根据桩位设计平面图准确定出桩位,中心偏差不大于10mm,并用直径8mm、长300mm的钢筋作标志。2、护筒埋设选择护筒直径比设计桩径大10~20cm,以预先测放好的桩中心点为控制中心,人工挖圆形坑深1.5米左右,坑直径比筒径略大,护筒口高出地面10-20cm,护筒中心应对正桩中心,护筒周边用粘土填实。护筒埋设好后,用全站仪复测桩位,采用十字交叉将桩中心引到护筒外四根控制桩上,并用线拉好十字交叉桩位置,其偏差不得大于5mm,经各方检查合格后再开钻。3、泥浆循环系统泥浆贮浆池循环用3.5千瓦泵往返循环。开钻前,要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪,方可开钻。4、钻机安装枕木的摆放要牢靠、正直,确保钻机转动平稳不发生晃动,钻机就位后应精心调平、固定。钻机对中采用垂线对中十字交叉线交叉点,要求对中偏差小于5mm,护筒中心安装偏差小于5mm,钻机水平误差小于0.5％。钻头直径根据设计选择,直径误差20。5、钻进成孔开孔钻进,采用轻压慢转,以保持钻具的稳定性和导向性,穿过护筒1～2m后,转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。正常钻进中,保持泥浆性能不变,采用中等转速,控制在23r/min为宜,碰到硬土层进尺速度适当减慢,以钻机不超过负荷为准。成孔过程中随时检查钻机的垂直度,并及时纠正。6、泥浆护壁(1)本工程地层含为淤泥质粉质粘土及粉土,容易造成孔内坍塌,采用优质泥浆护壁技术。开孔前首先要储备一定数量的粘土(陶土)用来制备泥浆,泥浆用来护壁,同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡,孔内泥浆面应高出地下水位1m以上。在钻进过程中和停钻过程较长时,也应随时注意泥浆液的水头高度,特别是对易漏浆处,要根据需要及时补充泥浆。(2)主要泥浆参数:项目单位性能指标检验方法粘度S18~22500/700mL漏斗法比重g/cm31.1~1.20泥浆比重称含砂率%＜6含砂仪PH值7~10PH试纸(3)泥浆循环流程新制泥浆新制泥浆储浆池施工桩孔回浆池检测泥浆合格可调整调整泥浆不可调整废浆池泥浆外运合格(4)泥浆的检测:新浆拌制后需进行泥浆性能检测,合格后方可使用。在成孔过程中抽检泥浆性能指标,如泥浆性能指标不符合要求,需进行调整,使其保证成孔质量。在清底结束后,进行泥浆性能检测,如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测,如性能指标严重恶化,则需作废浆处理,用废浆车外运出场。(5)废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用,粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。在一般情况下,废浆先用泵泵入废浆池暂时收存,再用废浆车装车外运废弃,废浆报废指标参考:检测项目单位范围粘度S＞30比重g/cm3＞1.30PH值＞127、钻孔垂直度控制本工程排桩桩长较长,主楼处桩顶标高埋深较深,有17m以上,对钻孔垂直度要求较高,本工程垂直度控制在1/200,垂直偏差过大容易造成开挖后桩位偏差。因此在钻进作业时保证钻机就位平稳,钻进时不致发生倾斜、移位。钻进过程中经常见吊锤测定钻杆垂直度。开钻初期用慢速钻进,在成孔5m以上,检查钻杆垂直度偏差在允许范围以内后,再加速钻进。8、一次清孔钻机进尺到设计孔深时,钻机采用慢钻速不进尺,同时大泵量进行第一次清孔。清孔持续1小时左右,待孔底残渣磨成浆,检测泥浆中含砂率指标(≤8%),合格后结束该道工序。7.2.5钢筋笼制作安放钢筋的品种、规格、质量符合规范要求,要有出厂产品或检验单,使用前现场取样送检化验,不合格的禁止使用。钢筋笼在制作前将主筋校直除锈,下料时准确控制下料长度,钢筋笼允许偏差:主筋间距±20mm。钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。制笼时注意同一截面接头不超过总数的50%,每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组,每组垫块不少于3块,砼垫块为φ100厚50mm;钢筋焊接采用J502焊条,焊缝平直饱满,焊缝长度单面10D、双面焊5D,焊缝宽度不小于0.7D,厚度不少于0.25D且不小于4mm;箍筋焊接采用点焊接连接,螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定。成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形,安放钢筋笼之前进行质量验收,而且做好钢筋笼保护层。钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差±10cm,钢筋笼下放前,将钢筋笼拉到孔口钻机起吊、调直,放入孔内,将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下,架在机上,下节钢笼放入孔内时,若遇阻,上提出孔口,清理后再旋转下,严禁猛墩强下,严防钢筋笼散架。后一节依此入孔,直到最后一节,焊上吊筋固定机上。由于单桩钢筋笼较重,吊筋宜采用φ14钢筋制作。钢筋笼吊安时宜在底端(钢筋笼下到孔底的)稍弯折成倒锥台状,便于下入孔内方便。孔口对接钢筋笼要调整好垂直度,自检合格后请监理复验合格后下入孔内,并及时做好隐蔽工程验收记录,合格后进行下道工序。7.2.6下放导管及二次清孔本工程采用φ250导管,每根导管长度2-3米,并配有一定的短管,导管接头采用快速接头,”O”型密封圈密封。所下导管在下入孔内前要丈量准确,并记录排放好。导管内外下孔之前要彻底清洗干净,导管下入孔内要加封密圈,确保导管不漏水,并保证其垂直性。孔内导管的底端应距孔底300-500mm,以保证初灌顺利。导管下放到设计深度后,进行二次清孔。二次清孔过程中,每一小时换一次泥浆,质检员要随时检测沉渣厚度和泥浆比重,沉渣厚度小于200mm,泥浆比重小于1.20,含砂率≤8%,粘度≤28s,并满足其它设计及规范要求后报监理验收,进入下一道工序施工。7.2.7水下混凝土灌注1、混凝土灌注前准备(1)办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。(2)二次清孔0.5小时左右,满足设计及规范要求并经监理验收。孔底沉渣不超过200mm,孔底500mm内泥浆相对密度应小于1.20,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。(3)所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。(4)预先申报砼用量计划,联系好商品砼厂商,现场有统一指挥和调度,能保证顺利灌注混凝土。(5)砼初灌量计算首批灌注混凝土所需数量应满足导管首次埋深(按1.0m计算)和填充导管底部的需要,其混凝土数量可参考下式计算:公式中,V——首灌混凝土方量(m³);H1——导管底端至桩孔底间距,一般为0.3～0.4m;H2——导管初次埋置深度,≥1.0m;d——导管内径(m);D——钻孔桩孔径(m);h1——桩孔内混凝土达到埋置深度时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即:;HW——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m);γw——井孔内水或泥浆的容重(kN/m3);γc—─混凝土拌和物的重度(kN/m3);图7.2.7首灌混凝土数量计算示意图取H1=0.5m,H2=1.2m,d=0.25m,γw=11kN/m3,γc=24kN/m3,对钻孔灌注桩,桩径D=0.8m,孔深56m,计算HW=28.3m,h1=12.97m,首灌混凝土方量V=1.97m3。本项目采用商品砼,每车混凝土方量大于6m3,首灌能满足导管底埋入混凝土深度要求。2、混凝土灌注施工(1)本工程利用钻机提升导管进行混凝土的灌注,并采用商品混凝土。(2)先将导管沉至孔底,再提离孔底300～500mm,装上初灌斗,在管内放置铁板隔水塞(起隔水作用)。(3)准备就绪后,先用清水湿润灌浆斗及导管,然后向初灌斗内送混凝土,等初灌斗内储足了初灌量后,迅速提吊隔水塞,使混凝土迅速下落,保证初灌注顺利。(4)专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录,随灌注进度随时测量砼面上升高度,导管埋深控制在2～6m,严禁导管提出混凝土面,依此作业直至灌注至设计要求标高。(5)控制最后一次浇注量,桩顶不得偏低,应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。超灌量按设计要求满足桩长的5%,并不得小于2.5m。(6)灌注桩充盈系数不小于1.1,且不宜大于1.3。3、主要技术控制措施(1)二次清孔合格后,应即进行水下混凝土灌注,一般从清孔停止到混凝土开始浇注应控制在0.5小时,时间过久,应重新清孔,并测沉渣。(2)初灌应保证埋管大于1.2米以上,初灌正常后,应紧凑连续不断地进行灌注,在灌注过程中,应勤测、勤提、勤拆管。保证埋深在2~6m之间,防止导管拔出砼面或埋管太深发生事故。(3)提升导管时不可过快过猛,以防拖带表层砼造成浮泥渣的侵入,或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落,防子工具和密封圈垫落入孔内,拆下导管应立即用清水冲洗干净,集中堆放。(4)为确保桩顶质量,需超灌5%桩长的砼量,确保上部浮浆清除后桩头为新鲜砼面。(5)在拔出最后一节导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心,在拔吊护筒时要保持其垂直性,否则,会将桩顶扭曲甚至破坏。(6)为保证商品混凝土质量;砼坍落度控制在18～22cm。每桩做一组砼试块,做好养护,并及时送检。(7)灌注过程中,质检人员要随时使用重锤测量混凝土面标高,防止超灌太多造成浪费,也要确保超灌高度。(8)灌注完成后,应及时做好隐蔽工程验收记录,并经监理工程师签字认可后存档。(9)成桩之后要及时将空桩部分用土回填密实,防止出现意外事故。(10)在相邻混凝土刚灌注完成的邻桩旁施工时,相邻钻机开孔之孔心距离不得小于4倍的桩径,或最少时间间隔不得少于48h。7.2.8钻孔灌注桩质量通病分析及应对措施项目预防处理坍孔在进入砂质土等易坍地层时,使用优质泥浆,并适当放慢成孔速度,以确保泥皮的形成,使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。在成孔中发生垮孔时,如程度较轻可适当加大泥浆比重,保持孔内水头高度,提高静水压力,及时平衡地层;情况严重时,可用粘土夹小碎石快速回填,让其自然沉降密实后,再重新钻进。在灌注过程中发生垮孔,程度较轻的在该段灌注时提高砼标高,严重的重新进行清孔处理。缩径准确了解地层特性,根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层,减慢进尺,同时适当加大转速,人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时,利用钻头来回多扫几遍,确保粘土层施工孔径。如果一旦发生钻孔缩径,造成钢筋笼下放遇时,不得强行下放,应将钢筋笼全部拔出孔口,重新将钻机就位,在缩径部位进行扫孔,直至符合要求。孔斜1、钻孔前应选择导向性能好的钻头,检查周边孔数据,发现偏差及时镶补合金防止成孔过程中造成孔斜。保证钻机安装的水平,对钻具进行校直检查,不合格钻具不得下入孔内。2、桩机部位软弱层换成坚硬地层,清理桩位地下障碍。在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测,依据实测数据,对钻孔实行定向纠斜,再恢复正常钻进,并采用抛石纠偏。浮笼1、钢筋笼的制作、安放、导管的下放,二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。2、加强吊车司机与井口指挥人员协调,提管易慢,确认未碰挂钢筋笼时,再匀速提升,避免人为造成钢筋笼上浮。3、起钻之后要尽快安放钢筋笼,下笼要选择技术熟练的工人操作,每个钢筋笼安放要两人同时焊接,保证以最快的速度完成下笼施工。4、若钢筋笼因垮孔或者缩径而不能下放到位,应立即起拔钢筋笼进行扫孔,扫孔的施工和管理工作同新开孔一样控制。灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时,应及时减慢灌注速度,合理减少导管埋深。砼堵导管1、保持砼和易性和流动性,且坍落度控制在18～20cm,灌注过程应连续,导管埋深大于2m小于8m。2、施工准备阶段,要做好导管试压工作,对于不合格的导管,坚决不许使用。3、下放导管过程中,要检查密封圈和导管完好性,丝扣必须上紧,杜绝导管漏水现象。4、二次清孔完成之后,要在半个小时之内开始灌注,防止沉渣过多以及空孔等待时间过长而产生垮孔和缩径。如果停泵等待时间过长不能初灌,需要重新测量沉渣厚度,如不合格需要再次清孔,直到合格之后才能灌注。在钻孔底堵管时,应立即起拔导管、钢筋笼,利用钻机快速钻进扫清孔内砼,至设计标高后,再行浇灌。在钻机中,上部堵管时,应起拔导管,立即清洗,检查新鲜砼面高度,垂下导管,加大泵量进行清孔,然后插入导管重新浇灌,首批0.1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆,再以大于2m3砼量进行浇灌。7.2.9钻孔灌注桩质量检测1