2026年精细化工安全试题及答案

2026年精细化工安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.精细化工企业开展反应安全风险评估时，若反应物料混合后初始反应的失控风险导致的最大温度超过工艺允许的最高温度，且绝热温升≥500℃，应判定该反应风险等级为（）。A.可接受风险（等级1）B.有条件接受风险（等级2）C.不可接受风险（等级3）D.高度不可接受风险（等级4）2.某精细化工车间使用硝化反应生产中间体，反应釜设置的紧急切断阀应能在（）内关闭，以防止物料继续注入导致超压。A.5秒B.10秒C.15秒D.20秒3.关于精细化工企业危险化学品储罐区的安全管理，下列说法错误的是（）。A.甲类液体储罐应采用固定顶罐或内浮顶罐B.储罐区应设置环形消防车道，净宽不小于4米C.相邻储罐的防火间距应满足《石油化工企业设计防火标准》要求D.腐蚀性液体储罐的围堰内可兼作事故废水收集池4.精细化工装置开车前需进行“三查四定”，其中“四定”指的是（）。A.定人员、定时间、定措施、定责任B.定方案、定标准、定流程、定验收C.定隐患、定整改、定复查、定闭环D.定设备、定工艺、定安全、定环保5.某企业使用二氯甲烷（闪点28℃，爆炸极限6.2%15.0%）作为溶剂，其储存仓库的火灾危险性分类应为（）。A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类二、判断题（每题2分，共20分，正确填“√”，错误填“×”）1.精细化工企业涉及重点监管的危险化工工艺时，必须设置自动化控制系统（DCS），但紧急停车系统（ESD）可根据企业实际情况选择性设置。（）2.反应釜的爆破片设计爆破压力应略高于设计压力，但不得超过1.1倍设计压力。（）3.受限空间作业前，应进行氧含量（19.5%23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、有毒气体（符合职业接触限值）检测，检测点应包括上、中、下部位。（）4.精细化工企业的安全仪表系统（SIS）应独立于DCS，其传感器、逻辑控制器、执行器应与DCS分开设置。（）5.危险化学品仓库内可临时存放与储存物品性质相容的空桶，但需固定放置，不得阻碍通道。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述精细化工企业开展反应安全风险评估的主要步骤及核心评估内容。2.列举精细化工装置试生产阶段的主要安全风险，并说明需重点落实的安全措施。3.某企业需在硝化反应釜周边进行动火作业，简述该作业的安全许可流程及关键安全控制措施。四、案例分析题（30分）2025年12月，某精细化工企业（生产含过氧化物的中间体）发生反应釜爆炸事故，造成2人死亡、5人受伤。事故调查发现：反应釜温度传感器长期未校准，显示温度比实际低30℃；操作规程规定反应温度超过80℃时需紧急通入冷却水，但当天冷却水系统因检修关闭未恢复；作业人员未按要求佩戴便携式可燃气体检测仪；企业近3年未开展过反应热失控专项培训。根据上述信息，分析事故直接原因、间接原因，并提出针对性整改措施。答案一、单项选择题1.C2.B3.D（腐蚀性液体围堰需做防腐蚀处理，事故废水收集池应独立设置）4.A5.A二、判断题1.×（涉及重点监管工艺时，ESD为强制设置）2.√3.√4.√5.×（危险化学品仓库内禁止存放无关物品，包括空桶）三、简答题1.主要步骤：①收集反应基础数据（物料性质、反应动力学等）；②开展热风险测试（DSC、ARC等）；③评估失控反应后果（最大温度、压力等）；④划分风险等级（14级）；⑤提出控制措施（工艺优化、安全仪表等）。核心评估内容：反应热危险性、失控反应的最大温度和压力、安全措施有效性。2.主要安全风险：设备泄漏、工艺参数波动、操作不熟练导致的超温超压、试生产方案与实际偏差、应急处置能力不足。重点措施：严格执行试生产方案审批；开展全员培训和应急演练；设置专人监控关键参数；确保安全设施（如ESD、消防系统）同步投用；制定异常情况处置程序并现场挂牌。3.安全许可流程：①作业单位提出申请，填写动火作业票；②属地单位组织风险分析（检测可燃气体浓度≤0.5%LEL、氧含量合格）；③设备、安全部门审核；④企业分管负责人审批；⑤作业前现场交底，落实防火措施（如移除可燃物、设置接火盆、配备灭火器）；⑥作业中监护人全程监护，定时复测气体浓度；⑦作业后清理现场，确认无火种。关键措施：硝化釜内及周边30米内禁止动火（若必须动火需彻底置换并检测合格）；使用防爆工具；动火点与反应釜保持安全距离；备用消防水带现场待命。四、案例分析题直接原因：反应釜实际温度超过80℃时，因温度传感器故障未及时显示超温，且冷却水系统未恢复，导致反应热失控，过氧化物分解引发爆炸。间接原因：①设备管理缺失，温度传感器未定期校准；②检修管理混乱，冷却水系统检修后未恢复即生产；③作业人员安全意识不足，未按规定佩戴检测设备；④安全培训不到位，未开展反应热失控专项培训；⑤企业安全管理制度执行不严，未落实设备检维修、作业监护等要求。整改措施：①立即校准所有温度、压力等关键仪表，建立定期校验台账；②规范检维修管理，实行“谁检修、谁恢复”责任制，检修后需经双方验收签字；③强制作业人员佩戴便携式检测