2026年精益生产知识考试试题及答案

2026年精益生产知识考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.精益生产的核心是（）A.消除一切浪费B.快速生产C.降低成本D.提高质量答案：A。精益生产的目标是消除生产过程中的一切浪费，以最小的投入获得最大的产出，快速生产、降低成本和提高质量都是消除浪费带来的结果，所以核心是消除一切浪费。2.以下不属于七大浪费的是（）A.等待浪费B.动作浪费C.运输浪费D.设备维护浪费答案：D。七大浪费包括等待浪费、搬运（运输）浪费、不良品浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、制造过多（过早）浪费，设备维护是保证设备正常运行的必要活动，不属于浪费。3.看板的主要功能不包括（）A.传递生产信息B.控制生产过程C.防止过量生产D.提高设备利用率答案：D。看板可以传递生产和运送的指令信息，控制生产过程，防止过量生产，但它主要针对生产流程的管理，与提高设备利用率没有直接关系。4.价值流图分析的主要目的是（）A.绘制现状图B.识别浪费C.制定未来状态图D.以上都是答案：D。价值流图分析首先要绘制现状图，通过现状图识别出生产过程中的浪费，然后根据分析结果制定未来状态图，以实现流程的优化。5.5S管理中，整理的目的是（）A.使工作场所整洁B.消除寻找物品的时间浪费C.保持环境干净D.提高员工素养答案：B。整理是将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，将不必要的物品清除，其主要目的是消除寻找物品的时间浪费。使工作场所整洁是5S整体的一个效果；保持环境干净主要是清扫的作用；提高员工素养是素养的目标。6.拉动式生产是指（）A.按照计划生产B.后工序拉动前工序生产C.前工序推动后工序生产D.快速生产答案：B。拉动式生产是以客户需求为导向，由后工序根据需要向前工序提出生产要求，拉动前工序进行生产，而不是按照预先的计划或前工序的推动来生产。7.以下哪项不是连续流生产的优点（）A.减少库存B.提高生产效率C.增加设备投资D.缩短生产周期答案：C。连续流生产使得产品在生产过程中连续流动，减少了在制品库存，提高了生产效率，同时缩短了生产周期。而增加设备投资并不是连续流生产本身的优点，相反，合理的连续流生产布局可能会减少不必要的设备和场地占用。8.节拍时间是指（）A.生产一件产品的时间B.客户需求一件产品的时间间隔C.设备加工一件产品的时间D.一个工序完成一件产品的时间答案：B。节拍时间是为了满足客户需求，生产单位产品所允许的最大时间间隔。生产一件产品的时间、设备加工一件产品的时间和一个工序完成一件产品的时间都不是节拍时间的准确概念。9.标准化作业的三要素不包括（）A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备维护答案：D。标准化作业的三要素是节拍时间、作业顺序和标准手持。设备维护不属于标准化作业的三要素内容。10.以下哪种方法可以用于改善设备的快速换模（）A.SMEDB.TPMC.OEED.5S答案：A。SMED（SingleMinuteExchangeofDie）即快速换模法，是专门用于减少设备换模时间的方法。TPM是全员生产维护；OEE是设备综合效率；5S是现场管理方法，它们都与快速换模没有直接关联。11.精益生产中，JIT指的是（）A.即时生产B.准时制生产C.精益制造D.敏捷生产答案：B。JIT（JustInTime）是准时制生产的英文缩写，强调在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。即时生产表述不准确；精益制造是一个更宽泛的概念；敏捷生产侧重于快速响应市场变化。12.下列哪一项不是精益生产的基本理念（）A.以客户为中心B.以生产为中心C.持续改进D.团队合作答案：B。精益生产强调以客户为中心，满足客户需求，同时要进行持续改进和团队合作。而以生产为中心是传统生产模式的特点，不是精益生产的基本理念。13.鱼骨图是一种用于（）的工具。A.找出问题的根本原因B.制定生产计划C.控制质量D.数据分析答案：A。鱼骨图又称因果图，它可以将问题的潜在原因按类别进行整理，有助于找出问题的根本原因。制定生产计划一般使用甘特图等工具；控制质量常用控制图等；数据分析有多种统计工具，鱼骨图主要用于原因分析。14.改善活动中，PDCA循环的顺序是（）A.计划执行检查处理B.计划检查执行处理C.执行计划检查处理D.检查计划执行处理答案：A。PDCA循环即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（处理），按照这个顺序不断循环，以实现持续改进。15.在精益生产中，多能工是指（）A.能操作多种设备的员工B.技能水平高的员工C.工作经验丰富的员工D.高学历的员工答案：A。多能工指的是能够操作多种设备、完成多种不同工序工作的员工，这样可以提高生产的灵活性和效率。技能水平高、工作经验丰富和高学历不一定就意味着能操作多种设备。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.精益生产的特点包括（）A.拉动式生产B.零库存C.团队工作法D.并行工程答案：ABCD。精益生产采用拉动式生产，根据客户需求拉动生产；追求零库存，减少库存浪费；运用团队工作法，发挥团队成员的优势；采用并行工程，缩短产品开发周期。2.以下属于5S管理内容的有（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE。5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。3.价值流图中的信息流包括（）A.客户订单B.生产计划C.采购订单D.质量检验报告答案：ABC。价值流图中的信息流主要是与生产计划、物料供应等相关的信息传递，客户订单、生产计划、采购订单都属于信息流。质量检验报告主要是关于产品质量的结果反馈，不属于典型的信息流内容。4.精益生产中的自働化与自动化的区别在于（）A.自働化强调设备具有人的智慧B.自动化只是单纯的机器运转C.自働化能自动检测异常并停止生产D.自动化不能提高生产效率答案：ABC。自働化是赋予设备以人的智慧，当出现异常情况时能自动检测并停止生产，避免产生大量不良品。而自动化只是单纯的机器按照设定的程序运转。自动化可以在一定程度上提高生产效率，所以D选项错误。5.标准化作业的作用有（）A.提高生产效率B.保证产品质量C.降低成本D.保障安全答案：ABCD。标准化作业通过规范作业顺序、确定合理的节拍和标准手持等，可以提高生产效率，由于操作的一致性可以保证产品质量，同时减少不必要的浪费从而降低成本，并且规范的操作有助于保障员工的安全。6.下列哪些是消除动作浪费的方法（）A.减少不必要的动作B.使动作更加流畅C.合理布置工作场所D.增加员工数量答案：ABC。减少不必要的动作、使动作更加流畅和合理布置工作场所都可以消除动作浪费。增加员工数量并不能直接消除动作浪费，反而可能会因为管理不当增加其他方面的浪费。7.拉动式生产的优点包括（）A.减少库存B.提高生产灵活性C.降低成本D.提高客户满意度答案：ABCD。拉动式生产根据客户需求进行生产，不会产生过量库存，减少了库存成本；可以根据客户需求的变化快速调整生产，提高了生产灵活性；由于减少了浪费，降低了成本；能够及时满足客户需求，从而提高客户满意度。8.精益生产的持续改进方法包括（）A.看板管理B.改善活动C.价值流图分析D.六西格玛管理答案：ABCD。看板管理可以通过传递信息及时发现生产过程中的问题并改进；改善活动是持续改进的直接体现；价值流图分析能识别浪费并制定改进方案；六西格玛管理通过数据驱动的方法减少过程波动，实现持续改进。9.以下关于OEE（设备综合效率）的说法正确的是（）A.OEE考虑了设备的时间利用率B.OEE考虑了设备的性能效率C.OEE考虑了设备的良品率D.OEE越高说明设备运行状况越好答案：ABCD。OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率，时间稼动率体现了设备的时间利用率，性能稼动率体现了设备的性能效率，良品率体现了产品质量情况。OEE越高，说明设备在时间利用、性能发挥和产品质量方面综合表现越好，即设备运行状况越好。10.团队合作在精益生产中的重要性体现在（）A.促进信息共享B.提高问题解决能力C.增强员工归属感D.推动持续改进答案：ABCD。团队合作可以使团队成员之间促进信息共享，大家共同探讨问题能提高问题解决能力，团队的氛围能增强员工归属感，同时团队成员的共同努力可以推动整个生产过程的持续改进。三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产只适用于制造业。（）答案：错误。精益生产的理念和方法不仅仅适用于制造业，也广泛应用于服务业、医疗行业、物流行业等多个领域，只要有流程和活动的地方，都可以运用精益思想消除浪费、提高效率。2.库存是万恶之源，所以精益生产追求零库存就是完全没有库存。（）答案：错误。虽然精益生产追求零库存，但在实际生产中完全没有库存是很难实现的。零库存的本质是在满足客户需求的前提下，尽可能地减少库存积压，避免库存带来的浪费。3.5S管理活动是一次性的活动，完成后就不需要再进行了。（）答案：错误。5S管理是一个持续的、不断循环的过程，需要不断地执行、检查和改进。如果不持续推进5S，工作场所很容易又回到混乱的状态。4.看板的数量越多，生产效率就越高。（）答案：错误。看板的数量应该根据生产的实际需求来确定，过多的看板会导致过量生产，增加库存，反而会降低生产效率。看板的作用是控制生产过程，使其按需求进行。5.价值流图分析只需要关注增值活动，不需要关注非增值活动。（）答案：错误。价值流图分析的重点是识别非增值活动，并尽可能消除或减少它们。增值活动和非增值活动都需要关注，通过分析非增值活动，才能找到改进的方向，提高整个价值流的效率。6.标准化作业一旦制定就不能改变。（）答案：错误。标准化作业不是一成不变的，当生产过程发生变化，如设备更新、工艺改进、人员变动等，需要对标准化作业进行重新评估和调整，以保证其有效性和适应性。7.自働化就是要完全替代人工。（）答案：错误。自働化是赋予设备一定的智能，使其在出现异常时能自动停止，但并不意味着要完全替代人工。在很多情况下，人和设备需要相互配合，发挥各自的优势。8.精益生产中的持续改进就是要不断地增加投入。（）答案：错误。精益生产的持续改进强调在不增加或尽量少增加投入的情况下，通过消除浪费、优化流程等方式来提高生产效率和产品质量。而不是单纯地增加投入。9.拉动式生产不需要生产计划。（）答案：错误。拉动式生产虽然是以客户需求为导向，但也需要一定的生产计划来进行宏观的协调和安排。例如，对原材料的采购、设备的维护等还是需要有计划的进行。10.团队合作中不需要明确成员的职责。（）答案：错误。在团队合作中，明确每个成员的职责是非常重要的。只有职责明确，团队成员才能清楚自己的工作目标和任务，避免出现推诿扯皮的现象，提高团队的工作效率。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述精益生产中消除浪费的常用方法。答：精益生产中消除浪费的常用方法有：5S管理：通过整理，区分工作场所的必要和不必要物品，消除不必要物品带来的空间和管理浪费；整顿使物品摆放有序，减少寻找物品的时间浪费；清扫清除设备和工作场所的脏污，可避免因设备故障等导致的生产中断浪费；清洁维持前面3S的成果；素养培养员工良好的工作习惯，确保5S的持续执行。价值流图分析：绘制现状图，识别生产过程中的增值和非增值活动，找出浪费所在，然后制定未来状态图，通过优化流程消除或减少非增值活动，如减少等待、搬运等浪费。看板管理：采用拉动式生产方式，利用看板传递生产和运送信息，根据后工序的需求拉动前工序的生产，防止过量生产，避免库存浪费。标准化作业：制定合理的作业顺序、节拍时间和标准手持，使生产过程规范化，减少因操作不规范导致的动作浪费、加工浪费等。快速换模（SMED）：通过对设备换模过程进行分析和改进，将内部作业转换为外部作业，缩短换模时间，减少因换模导致的设备停机等待浪费。持续改进（Kaizen）：鼓励员工积极参与改善活动，对生产过程中的问题进行及时发现和解决，不断优化流程，消除各种潜在的浪费。自働化：赋予设备自动检测异常并停止的功能，当出现质量问题时能及时停止生产，避免产生大量不良品，减少不良品浪费。2.说明5S管理中每个S的具体含义和作用。答：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，具体含义和作用如下：整理（SEIRI）：含义是将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，将不必要的物品清除。作用是腾出空间，减少库存，防止误用不必要的物品，提高工作效率，同时也能使工作场所更加清爽。整顿（SEITON）：含义是把必要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。作用是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，提高工作效率，保证生产的流畅性。清扫（SEISO）：含义是将工作场所清扫干净，保持环境整洁。作用是清除设备和工作场所的脏污、灰尘等，防止设备故障和品质不良，同时也能发现设备的一些潜在问题，保证设备的正常运行。清洁（SEIKETSU）：含义是将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。作用是通过持续的改善和维持，形成制度化、规范化的管理，保持工作场所的良好状态，提高员工的工作积极性。素养（SHITSUKE）：含义是培养员工自觉遵守规定和积极主动的工作态度。作用是提高员工的整体素质，使员工养成良好的工作习惯和职业道德，确保5S活动得以长期、有效地执行，营造良好的团队氛围。五、案例分析题（10分）某制造企业在生产过程中存在产品质量不稳定、生产效率低下、库存积压等问题。请运用精益生产的理念和方法，提出可能的改进措施。答：针对该制造企业存在的问题，可运用以下精益生产的理念和方法进行改进：1.价值流图分析：绘制企业生产过程的现状价值流图，识别出其中的增值活动和非增值活动，如产品检验环节的等待时间、物料搬运的多次中转等非增值活动为浪费环节。根据分析结果制定未来状态图，明确改