钻孔灌注桩施工质量保证措施

钻孔灌注桩施工质量保证措施1质量目标钻孔灌注桩质量目标：成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足要求；预留混凝土试块强度满足规范要求；桩身完整、匀质、连续性好、无夹泥、断桩等缺陷。成桩后全频率超声波检测每根桩均达到Ⅰ类桩，交工验收评分90分以上。2质量控制标准钻孔灌注桩施工需满足《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）相关要求，具体归纳见下表。表STYLEREF2\s2SEQ表\*ARABIC\s21钻孔灌注桩钢筋安装实测项目项次检查项目（mm）规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距±10尺量：每段侧2个断面2箍筋或螺旋筋间距±20尺量：每段侧10个断面3钢筋骨架外径或厚、宽±10尺量：每段侧2个断面4钢筋骨架长度±100尺量：每个骨架测两处5钢筋骨架底端高程±50水准仪：测顶端高程测，用骨架长度计算6保护层厚度+20，-10尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处表STYLEREF2\s2SEQ表\*ARABIC\s22钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准支承桩规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：≤100；单排桩：≤40孔径（mm）：不小于设计桩径倾斜度%钻孔＜1；挖孔＜0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规范。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，≤300支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%表STYLEREF2\s2SEQ表\*ARABIC\s23钻（挖）孔桩实测项目项次检查项目（mm）规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）±10按附录D检查2桩位（mm）群桩≤100全站仪：每桩测中心坐标排架桩≤403孔深（mn）≥设计值测绳量：每桩测量4孔径或边长（mm）≥设计值井陉仪：每桩测量5人工挖孔的倾斜度（mm）≤0.5%，且不大于200铅锤法：每桩检查6钻孔倾斜度≤1%s，且≤500钻杆锤绳法或超声法波成孔检查仪，每桩检查7桩身完整性每桩均满足设计要求；设计为要求时，每桩不得低于Ⅰ类桩满足设计要求，设计未要求时，采用低应变反射波法或声波透射法，每桩检测。3项目质量管理的组织机构项目质量管理的组织机构同项目管理组织机构。根据本标段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。4技术保障措施4.1原材料和试验检测表STYLEREF2\s4SEQ表\*ARABIC\s21原材料和试验检测控制措施项目名称影响因素控制措施原材料控制①原材料使用性能能否保证。②材料出现问题时能否确保可追溯性。①确保所有材料的运输储存和保管满足材料特性的要求，防止材料发生损坏、混淆、变质和受到污染。②对大批量的材料做好物料管理和取用制度，对批次到达的材料分开码放、分开标记、分批取用，对每批次材料验收的相关人员进行登记签字，禁止材料的无序管理，确保出现质量问题时每批材料的可追溯性。③建立原材料的进出场台账、质量检验和质量跟踪台账。试验检测控制①原材料使用性能能否保证。②材料试验出现问题时能否确保可追溯性。①开工前完成工地试验室建设和资质认证工作。②工地试验室不具备资质承担的试验项目，经监理工程师同意后委托具有相应资质的检测机构进行试验。③编制本项目试验检测规划和实施细则。④编制试验检测计划，及时进行各类型的试验检测工作。⑤完成各类物资、设备进场及质量验收的自检试验，及时申报监理工程师组织复检，同时做好监理工程师复检的配合工作。⑥严格按规定进行各项试验检测工作，如实记录试验检测结果和台账，并及时完善监理确认手续。⑦检测发现不符合要求的材料，及时报告相关负责人采取措施。4.2测量控制表STYLEREF2\s4SEQ表\*ARABIC\s22测量控制措施项目名称影响因素控制措施测量控制①测量误差或错误造成工程废弃或返工。②控制网精度不够。③控制点数据的可靠性。①根据设计文件、相关行业技术标准及规范等，建立测量管理体系和测量质量保证体系，优质高效地完成测量控制和施工放样等工作。②根据行业技术标准、规范等文件要求，编制各类施工测量专项方案，上报监理工程师批准后，方可组织实施。③参加测量控制成果的技术交底，接收所移交的控制点及其成果资料，做好控制点的保护、监测和维护工作。④复核施工图设计文件引用的控制点坐标高程等测量数据的正确性和可靠性，完成施工坐标系与其他坐标系之间的成果转换。⑤开展技术攻关活动，解决施工期间遇到的各项测量关键技术问题。⑥接受监理工程师做好现场旁站、各项管理成果的复核、误差/粗差争议的复查与评估、测量控制质量事故的处置等工作，并按批准的方案进行工程处置。4.3桩基施工质量控制表STYLEREF2\s4SEQ表\*ARABIC\s23桩基控制措施项目名称影响因素控制措施钻机设备选型①扭矩②起吊能力③自重根据本工程施工特点，桩长、工程地质等，选用相应的钻机进行钻孔作业。泥浆和泥浆循环系统配备①泥浆的比重②泥浆的含砂率③泥浆的黏度④泥浆的酸碱度①钻孔中为防止缩颈塌孔等现象，泥浆应具有不分散、低固相、高粘度等特性。整个成孔期间，对泥浆性能指标进行定期检测，并记录。在遇到地层变化和进入卵石层、强风化层等易发生漏浆地层时需要加大检测频率，根据实际情况添加外加剂调整泥浆性能，以满足施工要求。②提高泥浆性能、循环使用率及环境保护要求。钢筋笼制作安装①钢筋笼的制作②钢筋笼的连接③钢筋笼的保护层钢筋笼采用滚轧直螺纹机械连接，为保证各根钢筋位置准确对位，将在后方钢筋加工厂地钢筋笼先进行整节制作加工，并分别编号以便连接时钢筋对接顺利。混凝土保护层厚度采用细石混凝土制成的圆形垫块，圆形垫块串在钢筋笼箍筋中，以控制灌注桩主筋净保护层。水下混凝土灌注①混凝土的配合比质量②初罐量控制③导管和料斗①导管应具有足够的强度、刚度和良好的密封性，导管组装时接头必须密封不漏水。要求每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。②水下混凝土灌注：混凝土灌注是决定钻孔桩质量的关键工序，需要对以下几点进行控制：a、灌注前清孔质量：灌注前清孔验收应严控性能、沉渣厚度等指标，同时控制清孔结束至灌注的间隔时间，间隔时间一般控制在30min。b混凝土质量：混凝土质量除满足设计等级要求外，还应满足塌落度、和易性、初凝时间、失水率、骨料直径等。c、套管埋深：套管应勤提勤拆，埋深宜控制在2～6m。同时需控制导管提拔速度。5施工机械保障措施（1）严格控制加工、采购材料的质量项目经理部健全材料试验机构，制定试验检测实施细则，严格按照试验规程进行试验工作。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验的材料不准使用。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）试验检测跟踪管理试验检测特别要加强施工过程中的检测控制；试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。如：水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验。存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后可使用。本工程的所有见证试验委托监理单位进行，自检试验有项目部中心试验室进行。（3）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。（4）试验、测量器具的保管项目经理部专人负责本部所有测量、试验、计量器材鉴定、督促及管理工作。各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符和要求的仪器及时整修和校核。现场器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为损坏。损坏的器具及时申报修理调换，不得带病工作。各种器具定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校正过的量具。6施工过程保障措施（1）施工准备阶段的控制1）分项工程开工前项目经理部必须编制详细的分项工程方案上报监理审批，批复后对项目技术人员及施工负责人进行技术交底。2）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。3）项目经理部依据工程项目具体情况制定质量、进度、施工机械、文明施工、安全、环保等各项管理制度，明确各管理人员的岗位职责。（2）对施工过程和关键工序控制1）加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行；每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。2）严格工序交接制度，坚持工序自检、互检、专检“三检”制度，执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。3）各施工工序经作业队自检、经理部复检合格后通知监理工程师检查，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再进行下一道工序施工。4）关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位。上报监理办审批并严格遵照方案执行。5）各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗。保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。6）各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程。施工做好质量记录、检测记录以及影像资料的留存工作。7管理保证措施1.建立质量管理领导小组1)建立由项目经理任组长，项目总工任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。质量管理领导小组及职责见表7-1。表7-1质量管理领导小组及职责职务职责项目经理组长：负责质量管理全面工作。项目总工副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。项目生产经理副组长：主持制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。技术工程师组员：负责编制施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和做好质量预控工作。试验工程师组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的工作，把好质量关。物资工程师组员：按照工程质量要求，做好材料的进货、保管和使用。测量工程师组员：按照测量规范要求对桩位进行精确测设，复核桩基位置。质量工程师组员：按施工方案、技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。各专业工程师按施工方案、设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。2)项目经理部设质量部，在项目经理的直接领导下，负责所有临建工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。测量队、试验室、工程部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。3)质量工程师直接对项目经理负责。每周定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目全体人员参加。4)质量工程师负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。5)质量部人员发现违反施工程序，不按施工方案、设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质量工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。2.健全系统的质量管理制度1)实行ISO9001系列质量管理模式，强化企业质量自控能力。严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001系列质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。2)制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质量工程师旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。3)积极开展QC小组活动。采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成