电线缆车间安全规定制度

电线缆车间安全规定制度一、电线缆车间安全规定制度

1.1总则

电线缆车间安全规定制度旨在规范车间内的生产操作行为，保障员工的生命安全与身体健康，预防火灾、触电、机械伤害等安全事故的发生。本制度适用于电线缆车间所有员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员及其他相关工作人员。车间应严格按照本制度执行，确保各项安全措施落实到位。

1.2安全管理职责

1.2.1车间主任负责本车间的安全生产管理工作，对车间的安全负全面责任。

1.2.2安全管理员负责日常安全监督检查，制定安全操作规程，组织安全培训和教育。

1.2.3技术人员负责制定和改进生产工艺，确保生产过程中的安全。

1.2.4生产操作人员应严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，及时报告安全隐患。

1.3安全操作规程

1.3.1设备操作规程

1.3.1.1操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

1.3.1.2设备启动前，应检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。

1.3.1.3操作过程中，应保持专注，不得擅自离开岗位，严禁酒后操作。

1.3.1.4设备运行时，不得进行任何维修或清洁工作，必须先停机再进行。

1.3.2电气安全规程

1.3.2.1电气设备必须由专业电工安装和维护，非电工不得擅自操作。

1.3.2.2电气线路应定期检查，发现破损或老化应及时更换。

1.3.2.3使用电气设备时，必须接地或使用漏电保护器，防止触电事故。

1.3.2.4严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。

1.3.3火灾防范规程

1.3.3.1车间内严禁吸烟，不得随意动用明火。

1.3.3.2易燃易爆物品应存放在专用库房，远离火源和热源。

1.3.3.3定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好有效。

1.3.3.4发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救，并及时报警。

1.3.4机械伤害防范规程

1.3.4.1机械设备的外露旋转部件应安装防护罩，防止人员接触。

1.3.4.2操作机械设备时，应佩戴防护手套，不得将手伸入机械内部。

1.3.4.3机械设备发生故障时，应立即停机，并报告维修人员处理。

1.4安全培训与教育

1.4.1新员工上岗前必须接受安全培训，考核合格后方可上岗。

1.4.2车间应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

1.4.3安全培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。

1.5安全检查与隐患整改

1.5.1车间应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时整改。

1.5.2安全隐患整改应制定整改方案，明确责任人、整改措施和整改期限。

1.5.3整改完成后，应进行验收，确保安全隐患彻底消除。

1.6事故报告与处理

1.6.1发生安全事故时，应立即报告车间主任和安全管理员，并采取应急措施。

1.6.2车间应保护事故现场，等待上级部门进行调查处理。

1.6.3事故调查结束后，应制定防范措施，防止类似事故再次发生。

1.7奖惩措施

1.7.1对严格遵守安全规定、防止事故发生的员工，给予表彰和奖励。

1.7.2对违反安全规定、造成事故的员工，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。

1.7.3对发生重大事故的，依法追究相关人员的法律责任。

二、电线缆车间安全规定制度

2.1个人防护用品的使用与管理

2.1.1个人防护用品是保障员工在生产过程中人身安全的重要措施，车间内所有员工必须按规定正确佩戴和使用。

2.1.2个人防护用品包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等，应根据不同岗位和作业环境选择合适的防护用品。

2.1.3安全帽必须符合国家标准，佩戴时应扣好下颚带，防止脱落。在高空作业时，必须系好安全带。

2.1.4防护眼镜主要用于防止飞溅物、化学物质等对眼睛的伤害，操作旋转设备、进行焊接作业时必须佩戴。

2.1.5防护手套应根据作业性质选择，如操作高温设备时需佩戴耐高温手套，进行打磨作业时需佩戴防磨手套。

2.1.6防护服应选用耐磨、阻燃的材料制作，操作有腐蚀性物质时需佩戴防化服。

2.1.7安全鞋应具有防砸、防刺穿、防滑等功能，高空作业时需佩戴防滑安全鞋。

2.1.8个人防护用品应定期检查，发现损坏或失效应及时更换。车间应建立个人防护用品台账，记录发放、检查和更换情况。

2.1.9员工应妥善保管个人防护用品，不得随意丢弃或借给他人使用。个人防护用品的使用情况应纳入员工绩效考核。

2.2车间环境卫生管理

2.2.1车间环境卫生直接影响员工的工作状态和安全，必须保持车间内整洁有序，消除安全隐患。

2.2.2车间应划分清洁区域，明确责任人，定期进行清扫和消毒。清扫时应先清理高处杂物，再清理地面垃圾。

2.2.3作业过程中产生的废料、废料应分类收集，存放在指定的容器内，不得随意丢弃。易燃易爆废料应单独存放，并采取防火措施。

2.2.4车间内不得堆放与生产无关的物品，通道应保持畅通，不得堵塞。设备摆放应整齐，不得超高堆放。

2.2.5车间应定期进行通风换气，保持空气流通。在产生粉尘、有害气体的区域，应安装排风设备，并定期维护。

2.2.6车间应设置垃圾桶，及时清理垃圾。垃圾桶应加盖，防止异味和蚊虫滋生。

2.2.7车间应定期进行环境卫生检查，对不符合要求的区域及时整改。环境卫生情况应纳入车间日常考核。

2.3员工安全行为规范

2.3.1员工在作业过程中必须集中注意力，不得擅离职守。不得从事与工作无关的活动，如玩手机、聊天等。

2.3.2员工应遵守操作规程，不得违章作业。在操作设备前，必须确认设备状态正常，安全防护装置齐全有效。

2.3.3员工在作业过程中应注意周围环境，发现异常情况应及时报告。不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。

2.3.4员工应正确使用工具和设备，不得随意拆卸或改装。发现工具、设备损坏或异常，应及时报告并停止使用。

2.3.5员工在车间内行走时应注意安全，不得奔跑或嬉戏打闹。通过设备密集区域时，应注意避让，防止碰撞。

2.3.6员工在车间内吸烟、使用明火或进行易燃易爆作业时，必须遵守相关安全规定，并采取防火措施。

2.3.7员工应妥善保管个人物品，不得随意放置在设备上或通道上。个人物品应放置在指定的区域，防止丢失或造成安全隐患。

2.3.8员工应积极参加安全培训和教育活动，提高安全意识和操作技能。不得无故缺席安全培训，不得弄虚作假。

2.3.9员工在发现安全隐患时，应立即停止作业，并向车间主任或安全管理员报告。不得隐瞒不报或私自处理。

2.3.10员工在发生事故时，应保持冷静，采取应急措施，并及时报告。不得惊慌失措或逃避责任。

2.4应急预案与演练

2.4.1车间应制定应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置流程和注意事项。

2.4.2应急预案应包括火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等常见事故的应急处置措施，并定期更新完善。

2.4.3车间应定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救能力。演练内容应包括报警、疏散、灭火、急救等。

2.4.4应急演练应模拟真实场景，检验应急预案的可行性和有效性。演练结束后，应进行总结评估，并改进应急预案。

2.4.5应急演练时，员工应积极参与，认真对待，不得敷衍了事。演练过程中应注意安全，防止发生意外。

2.4.6车间应配备应急物资，如灭火器、急救箱、应急照明等，并定期检查维护。应急物资应放置在指定位置，不得挪用或损坏。

2.4.7应急预案应向所有员工进行宣传和培训，确保员工了解应急预案的内容和执行流程。应急预案应张贴在显眼位置，方便员工查阅。

2.5安全生产档案管理

2.5.1车间应建立安全生产档案，记录安全生产管理制度、安全操作规程、安全培训记录、安全检查记录、事故报告和处理情况等。

2.5.2安全生产档案应分类归档，专人管理，确保档案的完整性和可追溯性。档案应存放整齐，防止损坏或丢失。

2.5.3安全生产档案应定期更新，及时记录安全生产工作中的各项内容。档案更新应按照规定的时间和格式进行。

2.5.4安全生产档案应接受上级部门的检查和监督，对不符合要求的档案及时整改。档案管理情况应纳入车间日常考核。

2.5.5安全生产档案应作为安全生产工作的依据，用于分析事故原因、改进安全措施和评估安全绩效。档案应真实反映安全生产工作的实际情况。

2.5.6安全生产档案应妥善保管，防止泄密。档案的借阅和复制应按照规定程序进行，并记录在案。

2.5.7安全生产档案的保管期限应按照国家有关规定执行。档案到期后，应按照规定程序进行销毁或移交。

三、电线缆车间安全规定制度

3.1设备维护与保养

3.1.1设备的日常维护与保养是确保设备正常运行、预防故障和事故的重要手段，车间应建立完善的设备维护保养制度。

3.1.2每日作业开始前，操作人员必须对设备进行例行检查，包括检查设备的各个部件是否牢固、润滑是否充分、安全防护装置是否完好等。

3.1.3设备的润滑应按照说明书的要求进行，使用合格的润滑剂，并定期检查油位和油质。润滑不良可能导致设备磨损加剧，甚至引发故障。

3.1.4设备的清洁应定期进行，清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备整洁。清洁时应注意安全，防止触电或受伤。

3.1.5设备的紧固件应定期检查，防止松动。松动可能导致设备部件脱落，造成安全事故。

3.1.6设备的电气部分应定期检查，包括电线、电缆、接插件等，防止老化、破损或接触不良。电气故障可能导致设备失控或引发火灾。

3.1.7设备的传动部件应定期检查，包括皮带、链条、齿轮等，防止磨损或断裂。传动部件故障可能导致设备卡死或飞出，造成伤害。

3.1.8设备的维护保养应记录在案，包括维护时间、维护内容、维护人员等。维护记录应定期检查，确保维护保养工作落实到位。

3.1.9设备的维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸或维修设备。维护保养过程中应注意安全，防止受伤。

3.1.10设备的维护保养应按照计划进行，不得随意拖延。维护保养计划的制定应综合考虑设备的运行状况和使用年限。

3.2电气设备安全操作

3.2.1电气设备的安全操作是预防触电事故的关键，操作人员必须严格遵守电气安全规程。

3.2.2操作电气设备前，必须确认电源已断开，并挂上警示牌。严禁在电源未断开的情况下进行操作。

3.2.3使用电气设备时，必须使用合格的绝缘工具，并穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

3.2.4电气设备的接地必须可靠，防止触电。接地线应定期检查，确保连接牢固。

3.2.5电气设备的绝缘应完好，防止漏电。绝缘破损的设备应立即停止使用，并进行维修或更换。

3.2.6电气设备的接线应正确，防止短路或接错。接线前应仔细核对电路图，确保接线无误。

3.2.7电气设备的运行应定期检查，包括电流、电压、温度等参数，防止过载或过热。电气故障可能导致设备损坏或引发火灾。

3.2.8电气设备的操作应规范，不得随意操作。操作前应仔细阅读操作说明书，并按照规程进行操作。

3.2.9电气设备的维护保养应由专业电工进行，非电工不得擅自操作。维护保养过程中应注意安全，防止触电。

3.2.10电气设备的故障应立即报告，并停止使用。故障未排除前不得恢复使用，防止发生事故。

3.3特种设备安全操作

3.3.1特种设备是指那些对安全要求较高的设备，如起重设备、压力容器等，操作特种设备必须严格遵守相关安全规定。

3.3.2操作特种设备前，必须经过专业培训，并持证上岗。非专业人员不得擅自操作特种设备。

3.3.3操作特种设备前，必须检查设备的状况，包括安全防护装置、制动系统、限位装置等，确保设备完好。

3.3.4操作特种设备时，必须遵守操作规程，不得超载或违章操作。超载或违章操作可能导致设备损坏或引发事故。

3.3.5操作特种设备时，必须注意周围环境，防止碰撞或挤压。特种设备的运行应缓慢平稳，防止剧烈晃动。

3.3.6操作特种设备时，必须保持安全距离，防止意外伤害。特种设备的操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

3.3.7特种设备的维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸或维修。维护保养过程中应注意安全，防止受伤。

3.3.8特种设备的运行应定期检查，包括设备的各个部件是否正常、安全防护装置是否有效等，防止故障或事故。

3.3.9特种设备的故障应立即报告，并停止使用。故障未排除前不得恢复使用，防止发生事故。

3.3.10特种设备的安全操作应定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。培训内容应包括安全操作规程、应急处置措施等。

四、电线缆车间安全规定制度

4.1火灾预防与应急处置

4.1.1火灾是电线缆车间面临的主要安全风险之一，必须采取有效措施预防火灾的发生。车间应建立严格的防火管理制度，确保各项防火措施落实到位。

4.1.2车间内严禁吸烟，任何区域不得随意动用明火。如需动用明火，必须提前申请，并采取严格的防火措施，如配备灭火器、清理周边易燃物等，作业结束后必须确认无火种遗留方可离开。

4.1.3易燃易爆物品，如油漆、稀释剂等，必须存放在专用的防火库房内，库房应通风良好，并安装相应的防火设施，如防爆灯、防爆开关等。库房周围不得堆放其他物品，保持至少1米的防火距离。

4.1.4车间内的电气线路应定期检查，确保线路没有老化、破损或裸露，防止因电气故障引发火灾。不得私拉乱接电线，不得超负荷用电。发现电气异常应立即报告并处理。

4.1.5车间应保持良好的通风，定期清理设备周围的灰尘和杂物，这些是火灾的潜在燃料。保持生产环境整洁，不仅有利于安全，也有利于生产效率的提升。

4.1.6车间应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防沙箱等，并定期检查维护，确保消防器材处于良好状态。消防器材应放置在明显且易于取用的位置，所有员工都应知道其具体位置和使用方法。

4.1.7每个区域应配备应急照明灯和疏散指示标志，确保在火灾发生时员工能够安全、快速地疏散。应急照明灯和疏散指示标志应定期检查，确保其功能正常。

4.1.8车间应制定详细的火灾应急预案，明确火灾发生时的报告程序、疏散路线、灭火措施和注意事项。应急预案应定期进行演练，确保员工熟悉应急程序。

4.1.9火灾发生时，应立即按下手动报警按钮或拨打内部报警电话，并向周围人员发出警报。应立即切断着火区域的电源，防止火势蔓延。

4.1.10火灾初期，在确保自身安全的前提下，应使用附近的消防器材进行灭火。如果火势无法控制，应立即沿疏散路线撤离现场，并到指定的集合地点集合，以便清点人数。

4.1.11消防队到达后，应积极配合消防队进行灭火救援工作，并提供必要的现场信息。火灾扑灭后，应保护现场，等待调查结果。

4.2触电预防与应急处置

4.2.1触电是电线缆车间常见的工伤事故，必须采取有效措施预防触电事故的发生。车间应建立严格的电气安全管理制度，确保各项电气安全措施落实到位。

4.2.2所有电气设备必须由持证电工安装、维修和操作。非电工人员不得擅自接触或操作电气设备。

4.2.3使用电气设备时，必须确保设备接地良好，或使用漏电保护器。移动电气设备时，必须先切断电源。

4.2.4电气线路应定期检查，确保线路没有老化、破损或裸露。发现电气异常应立即报告并处理，不得带故障运行。

4.2.5在潮湿环境或金属容器内作业时，必须使用绝缘工具和穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。

4.2.6车间应设置明显的电气安全警示标志，如“高压危险”、“低压危险”、“禁止触摸”等，提醒员工注意电气安全。

4.2.7员工应接受电气安全培训，了解触电的危害、预防措施和应急处置方法。培训内容应包括如何正确使用电气设备、如何识别电气隐患、如何进行触电急救等。

4.2.8触电事故发生时，应立即切断电源，或用绝缘物体将触电者与电源分开。救人心时，必须确保自身安全，防止自己也触电。

4.2.9触电者脱离电源后，应立即检查其呼吸和心跳。如果触电者停止呼吸或心跳，应立即进行人工呼吸和胸外按压。同时，应立即拨打急救电话，请求医疗救护。

4.2.10触电事故发生后，应保护好现场，等待调查结果。同时，应调查事故原因，采取预防措施，防止类似事故再次发生。

4.3机械伤害预防与应急处置

4.3.1机械伤害是电线缆车间常见的工伤事故，必须采取有效措施预防机械伤害事故的发生。车间应建立严格的机械设备安全管理制度，确保各项机械设备安全措施落实到位。

4.3.2操作机械设备前，必须确认设备已停止运行，并挂上警示牌。严禁在设备运行时进行清洁、维修、调整等工作。

4.3.3机械设备的外露旋转部件必须安装防护罩，防止人员接触。防护罩应牢固可靠，不得随意拆卸。

4.3.4操作机械设备时，必须佩戴防护手套，不得将手伸入机械内部。操作旋转设备时，应远离旋转部件，防止被卷入。

4.3.5机械设备应定期检查维护，确保设备处于良好状态。发现设备异常应立即停止使用，并进行维修。

4.3.6车间应设置明显的机械设备安全警示标志，如“旋转危险”、“移动危险”、“禁止进入”等，提醒员工注意机械设备安全。

4.3.7员工应接受机械设备安全培训，了解机械伤害的危害、预防措施和应急处置方法。培训内容应包括如何正确操作机械设备、如何识别机械隐患、如何进行机械伤害急救等。

4.3.8机械伤害事故发生时，应立即停止设备运行，并将伤者移至安全区域。检查伤者伤势，如果伤势严重，应立即拨打急救电话，请求医疗救护。

4.3.9机械伤害事故发生后，应保护好现场，等待调查结果。同时，应调查事故原因，采取预防措施，防止类似事故再次发生。

4.4化学品安全使用与管理

4.4.1化学品是电线缆生产过程中常用的物质，如油漆、稀释剂等，必须采取有效措施预防化学品伤害事故的发生。车间应建立严格的化学品安全使用与管理制度，确保各项化学品安全措施落实到位。

4.4.2化学品应存放在专用的化学品库房内，库房应通风良好，并安装相应的防火设施。库房周围不得堆放其他物品，保持至少1米的防火距离。

4.4.3使用化学品前，必须仔细阅读化学品安全技术说明书，了解化学品的危害、安全使用方法和应急处置措施。

4.4.4使用化学品时，必须穿戴相应的防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。操作时应在通风良好的环境下进行，防止吸入有害气体。

4.4.5化学品应分类存放，不得与其他物品混合存放。存放时应使用合适的容器，并贴上明显的标签，标明化学品名称、危害性和安全注意事项。

4.4.6化学品使用后，应妥善处理废弃化学品，不得随意丢弃。废弃化学品应按照规定进行处置，防止污染环境。

4.4.7化学品库房应定期检查，确保库房安全。检查内容包括化学品存放是否规范、库房设施是否完好、安全警示标志是否齐全等。

4.4.8化学品伤害事故发生时，应立即将伤者移至安全区域，并脱去被污染的衣物。根据化学品种类，采取相应的急救措施，如冲洗眼睛、皮肤等。同时，应立即拨打急救电话，请求医疗救护。

4.4.9化学品伤害事故发生后，应保护好现场，等待调查结果。同时，应调查事故原因，采取预防措施，防止类似事故再次发生。

五、电线缆车间安全规定制度

5.1安全教育与培训

5.1.1安全教育与培训是提高员工安全意识和安全技能的重要手段，车间应建立完善的安全教育与培训制度，确保所有员工都能接受必要的安全教育和培训。

5.1.2新员工上岗前必须接受全面的安全教育与培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。

5.1.3车间应定期组织安全教育培训，更新员工的安全知识，提高员工的安全技能。培训内容应根据工作需要和实际情况进行调整，确保培训的针对性和实效性。

5.1.4安全教育培训形式应多样化，包括课堂讲授、现场演示、实际操作、事故案例分析等。多样化形式可以提高员工的学习兴趣，增强培训效果。

5.1.5车间应建立安全教育培训档案，记录每次培训的时间、内容、参加人员、考核结果等。档案应定期检查，确保培训工作落实到位。

5.1.6安全教育培训应纳入员工绩效考核，作为员工晋升和评优的重要依据。对积极参加安全教育培训、安全意识强的员工，应给予表彰和奖励。

5.1.7车间应鼓励员工自学安全知识，提供必要的学习资料和学习时间。对自学成绩优秀的员工，应给予表彰和奖励。

5.1.8安全管理人员应定期评估安全教育培训的效果，根据评估结果改进培训内容和培训方法，提高培训质量。

5.1.9车间应邀请安全专家进行安全讲座，提高员工的安全意识。安全专家的讲座内容应贴近实际，具有可操作性。

5.1.10车间应组织员工参观其他企业的安全管理工作，学习先进的安全管理经验。参观结束后，应组织员工进行交流讨论，总结经验教训。

5.2安全检查与隐患排查

5.2.1安全检查与隐患排查是预防事故发生的重要手段，车间应建立完善的安全检查与隐患排查制度，确保及时发现和消除安全隐患。

5.2.2车间应制定安全检查计划，明确检查时间、检查内容、检查人员等。安全检查计划应根据工作需要和实际情况进行调整，确保检查的全面性和针对性。

5.2.3车间应定期进行安全检查，包括日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由班组长负责，定期检查由车间主任负责，专项检查由安全管理员负责。

5.2.4安全检查应注重实效，不得走过场。检查人员应认真负责，发现隐患应立即记录，并通知相关人员进行整改。

5.2.5隐患排查应全面细致，不得遗漏任何部位。排查人员应熟悉生产工艺和设备状况，能够及时发现潜在的安全隐患。

5.2.6隐患整改应制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改方案应切实可行，确保隐患能够得到有效整改。

5.2.7隐患整改完成后，应进行验收，确保隐患已经消除。验收人员应认真负责，不得弄虚作假。

5.2.8隐患整改情况应记录在案，包括隐患内容、整改措施、整改期限、整改结果等。记录应完整准确，便于查阅和追溯。

5.2.9车间应建立隐患排查与整改台账，定期检查台账，确保隐患排查与整改工作落实到位。

5.2.10车间应鼓励员工积极参与隐患排查与整改工作，对发现重大隐患并有效预防事故发生的员工，应给予表彰和奖励。

5.2.11车间应定期分析隐患排查与整改情况，总结经验教训，改进隐患排查与整改工作。

5.2.12车间应与上级部门保持沟通，及时报告重大安全隐患，并接受上级部门的指导和监督。

5.3事故报告与调查处理

5.3.1事故报告与调查处理是分析事故原因、吸取事故教训、预防事故发生的重要手段，车间应建立完善的事故报告与调查处理制度，确保事故能够得到及时报告和有效处理。

5.3.2事故发生后，当事人或目击者应立即报告车间主任和安全管理员。报告内容应包括事故发生时间、地点、人员伤亡情况、事故简要经过等。

5.3.3车间主任和安全管理员接到事故报告后，应立即赶到事故现场，查看现场情况，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。

5.3.4车间应保护事故现场，等待上级部门进行调查处理。保护现场是为了保留事故证据，便于分析事故原因。

5.3.5车间应配合上级部门进行事故调查，提供必要的资料和情况。调查人员应认真负责，客观公正地分析事故原因。

5.3.6事故调查结束后，应制定防范措施，防止类似事故再次发生。防范措施应切实可行，确保能够有效预防事故。

5.3.7事故调查结果应记录在案，包括事故原因、人员伤亡情况、经济损失情况、防范措施等。记录应完整准确，便于查阅和追溯。

5.3.8车间应定期分析事故调查处理情况，总结经验教训，改进安全管理工作。

5.3.9车间应将事故调查处理情况向员工通报，提高员工的安全意识，防止类似事故再次发生。

5.3.10车间应建立事故报告与调查处理台账，定期检查台账，确保事故报告与调查处理工作落实到位。

5.3.11车间应鼓励员工积极参与事故报告与调查处理工作，对在事故中表现突出的员工，应给予表彰和奖励。

5.3.12车间应与上级部门保持沟通，及时报告事故情况，并接受上级部门的指导和监督。

六、电线缆车间安全规定制度

6.1奖惩与责任追究

6.1.1为强化安全意识，规范安全行为，确保安全规定制度得到有效执行，车间应建立明确的奖惩与责任追究制度。该制度旨在激励员工遵守安全规定，同时对违反规定的行为进行相应处理，对造成事故的责任人进行追究。

6.1.2对严格遵守安全规定、积极排查和报告安全隐患、在紧急情况下表现勇敢采取有效救助措施、提出合理安全建议并被采纳的员工，车间应给予表彰和奖励。表彰形式可以包括口头表扬、书面表扬、通报表扬，以及物质奖励如奖金、奖品等。奖励的多少应根据贡献的大小和影响的程度来确定。

6.1.3表彰工作应公开透明，对获得表彰的员工，车间应在适当场合进行宣布，以起到激励他人的作用。表彰记录应存入个人档案，作为员工评优评先的参考依据。

6.1.4对违反安全规定的行为，车间应根据情节轻重给予相应的处理。处理形式可以包括口头警告、书面警告、经济处罚、降职降级等。对严重违反安全规定，造成不良后果的，应给予更严厉的处理。

6.1.5经济处罚的金额应根据违反规定的行为的性质、造成的后果以及员工的认识态度等因素来确定。处罚金额应公布在车间内，以接受员工监督。被处罚的员工有权向车间主任或安全管理员提出申诉