门窗生产管理制度

门窗生产管理制度一、门窗生产管理制度

1.1总则

门窗生产管理制度旨在规范门窗生产流程，提升产品质量，确保生产安全，优化资源配置，提高生产效率。本制度适用于公司所有门窗生产活动，包括原材料采购、生产计划、生产过程、质量检验、成品入库等环节。所有参与门窗生产的相关部门和人员必须严格遵守本制度，确保生产活动的有序进行。

1.2生产计划管理

1.2.1生产计划的制定

生产计划应根据市场需求、客户订单、库存情况等因素制定，由生产部负责编制，经总经理审批后执行。生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产顺序等关键信息。

1.2.2生产计划的调整

在生产经营过程中，如遇市场变化、客户需求调整等情况，生产计划需及时调整。生产部应提前提出调整申请，经相关部门审核，报总经理批准后执行。调整后的生产计划应及时通知各相关部门和人员，确保生产活动的顺利进行。

1.3原材料采购管理

1.3.1原材料采购标准

原材料采购应符合国家相关标准和公司质量要求，确保原材料的质量和性能。采购部应根据生产计划，制定原材料采购计划，经总经理审批后执行。

1.3.2供应商管理

采购部应对供应商进行严格筛选，确保供应商具备相应的资质和能力。定期对供应商进行评估，对表现优秀的供应商给予优先合作，对表现不佳的供应商进行淘汰。建立供应商管理档案，记录供应商的资质、业绩、评价等信息。

1.3.3原材料检验

原材料到货后，由质量检验部进行检验，检验合格后方可入库。检验内容包括原材料的品种、规格、数量、质量等。检验不合格的原材料应退回供应商，并记录相关信息。

1.4生产过程管理

1.4.1生产工艺流程

门窗生产应严格按照生产工艺流程进行，确保生产过程的规范性和一致性。生产部应制定生产工艺流程图，明确各工序的操作步骤、质量要求、安全注意事项等。

1.4.2生产设备管理

生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。设备部应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和保养。设备故障应及时报修，并记录相关信息。

1.4.3生产环境管理

生产环境应保持整洁、有序，确保生产安全。生产部应制定生产环境管理标准，明确生产区域的划分、清洁要求、安全注意事项等。定期对生产环境进行检查，确保符合管理标准。

1.5质量检验管理

1.5.1质量检验标准

门窗产品质量检验应符合国家相关标准和公司质量要求。质量检验部应制定质量检验标准，明确检验项目、检验方法、检验标准等。

1.5.2质量检验流程

门窗产品在生产过程中和成品入库前，均需进行质量检验。质量检验部应制定质量检验流程，明确检验时间、检验地点、检验人员、检验方法等。

1.5.3质量问题处理

检验发现的质量问题，应及时记录并通知生产部进行整改。生产部应制定整改措施，及时消除质量问题。质量检验部应对整改效果进行验证，确保质量问题得到有效解决。

1.6成品入库管理

1.6.1成品检验

成品入库前，需进行最终检验，确保产品质量符合要求。质量检验部应制定成品检验标准，明确检验项目、检验方法、检验标准等。

1.6.2成品入库流程

检验合格的成品，方可办理入库手续。仓库部应制定成品入库流程，明确入库时间、入库地点、入库人员、入库手续等。

1.6.3成品库存管理

成品入库后，应进行妥善保管，防止损坏和变质。仓库部应制定成品库存管理标准，明确库存区域、堆放要求、保管要求等。定期对库存成品进行检查，确保库存成品的数量和质量。

1.7生产安全管理

1.7.1安全生产责任制

公司应建立安全生产责任制，明确各部门和人员的安全生产职责。生产部应制定安全生产管理制度，明确安全生产要求、安全操作规程、安全检查标准等。

1.7.2安全教育培训

公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。生产部应制定安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。

1.7.3安全检查

公司应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。生产部应制定安全检查计划，明确检查时间、检查内容、检查人员等。检查发现的安全隐患，应及时整改，并记录相关信息。

1.8生产效率管理

1.8.1生产效率指标

公司应制定生产效率指标，明确生产效率的考核标准。生产部应制定生产效率考核办法，明确考核指标、考核方法、考核周期等。

1.8.2生产效率提升

生产部应定期分析生产效率，找出影响生产效率的因素，制定提升生产效率的措施。提升生产效率的措施应包括优化生产工艺、改进生产设备、提高员工技能等。

1.8.3生产效率考核

生产部应定期对生产效率进行考核，考核结果与员工的绩效挂钩。考核结果应及时反馈给员工，帮助员工改进工作，提升生产效率。

二、门窗生产现场管理规范

2.1生产现场布局

2.1.1区域划分

生产现场应合理划分原材料区、半成品区、成品区、工具设备区、废弃物区等，确保各区域功能明确，布局合理。各区域应设置明显的标识，便于识别和管理。原材料区应远离生产作业区，防止原材料受污染或损坏；半成品区应设置在便于加工和转运的位置；成品区应设置在便于包装和入库的位置；工具设备区应设置在便于使用和维护的位置；废弃物区应设置在远离生产作业区的位置，并定期清理。

2.1.2通道设置

生产现场应设置畅通的通道，便于人员行走和设备移动。通道宽度应满足生产和安全需求，并保持整洁，不得堆放物品。主要通道应设置明显的标识，引导人员行走和设备移动。

2.1.3现场布置

生产现场应保持整洁有序，设备应摆放整齐，物品应分类存放。生产部应制定现场布置标准，明确各区域物品摆放要求、设备摆放要求、标识设置要求等。定期对现场布置进行检查，确保符合布置标准。

2.2生产现场物料管理

2.2.1物料领用

员工领用生产物料时，应填写领料单，经生产主管审批后领取。仓库部应根据领料单发放物料，并做好记录。领用的物料应妥善保管，防止损坏或丢失。

2.2.2物料周转

生产过程中产生的半成品，应及时转运到下一工序。各工序应做好半成品的交接工作，确保半成品的数量和质量。半成品周转应使用专用工具和容器，防止半成品受污染或损坏。

2.2.3物料回收

生产过程中产生的废料、边角料等，应及时回收。回收的物料应分类存放，并定期处理。生产部应制定物料回收制度，明确回收要求、处理方法等。

2.3生产现场设备管理

2.3.1设备操作

员工操作设备前，应熟悉设备性能和安全操作规程，并按规定进行操作。生产部应制定设备操作规程，明确设备操作步骤、安全注意事项等。员工操作设备时，应佩戴必要的防护用品，确保操作安全。

2.3.2设备维护

设备应定期进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。生产部应制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、维护保养内容等。设备维护保养应由专业人员进行，并做好记录。

2.3.3设备故障处理

设备发生故障时，应及时报修。生产部应制定设备故障处理流程，明确故障报告、故障诊断、故障维修、故障处理等环节。设备故障维修应由专业人员进行，并做好记录。

2.4生产现场质量管理

2.4.1过程检验

生产过程中应进行过程检验，及时发现和纠正质量问题。生产部应制定过程检验标准，明确检验项目、检验方法、检验标准等。过程检验应由专职检验人员进行，并做好记录。

2.4.2终检管理

成品入库前，应进行终检，确保产品质量符合要求。质量检验部应制定终检标准，明确检验项目、检验方法、检验标准等。终检应由专职检验人员进行，并做好记录。

2.4.3质量问题处理

检验发现的质量问题，应及时记录并通知生产部进行整改。生产部应制定整改措施，及时消除质量问题。质量检验部应对整改效果进行验证，确保质量问题得到有效解决。

2.5生产现场安全管理

2.5.1安全检查

生产部应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括设备安全、作业环境安全、消防安全等。检查发现的安全隐患，应及时整改，并记录相关信息。

2.5.2安全培训

公司应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。生产部应制定安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。安全培训应结合实际案例，提高培训效果。

2.5.3安全应急

公司应制定安全应急预案，明确应急组织、应急程序、应急物资等。生产部应定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，并做好事故报告和调查处理工作。

2.6生产现场环境管理

2.6.1环境卫生

生产现场应保持整洁，定期进行清扫和消毒。生产部应制定环境卫生标准，明确清扫要求、消毒要求等。员工应养成良好的卫生习惯，保持个人和工作环境整洁。

2.6.2环境保护

生产过程中产生的废弃物，应分类处理，防止污染环境。生产部应制定环境保护制度，明确废弃物处理方法、环保要求等。员工应按规定处理废弃物，防止环境污染。

2.6.3环境监测

公司应定期进行环境监测，及时发现和解决环境问题。生产部应制定环境监测计划，明确监测项目、监测方法、监测频率等。监测结果应及时分析，并采取相应的措施改善环境。

2.7生产现场行为规范

2.7.1着装要求

员工在生产现场应按规定着装，确保个人卫生和安全。生产部应制定着装标准，明确着装要求。员工应按规定穿着工作服、工作鞋等防护用品，防止受伤。

2.7.2作业纪律

员工在生产现场应遵守作业纪律，确保生产安全和产品质量。生产部应制定作业纪律标准，明确作业要求、安全要求等。员工应按规定进行作业，不得违章操作。

2.7.3团队协作

员工应团结协作，共同完成生产任务。生产部应培养员工的团队意识，提高团队协作能力。员工应相互帮助，共同解决生产中的问题。

2.8生产现场持续改进

2.8.1问题识别

生产部应定期识别生产现场存在的问题，并分析问题原因。问题识别应结合实际案例，及时发现和解决问题。

2.8.2改进措施

生产部应根据问题原因，制定改进措施，并组织实施。改进措施应切实可行，确保问题得到有效解决。

2.8.3效果评估

生产部应定期评估改进效果，确保改进措施取得预期效果。效果评估应结合实际数据，客观评价改进效果。改进效果不达标的，应重新分析问题原因，制定新的改进措施。

三、门窗生产质量控制体系

3.1质量管理体系建立

公司应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和公司质量要求。质量管理体系应包括质量管理制度、质量标准、质量检验流程、质量改进措施等。质量管理体系应覆盖从原材料采购到成品入库的整个生产过程，确保每个环节的质量控制。

3.2质量标准制定

3.2.1标准内容

公司应根据国家相关标准和市场要求，制定门窗产品质量标准。质量标准应包括产品的尺寸、外观、性能、安全等方面。质量标准应明确具体，便于检验和执行。

3.2.2标准修订

质量标准应根据市场变化和技术进步进行修订。质量部应定期对质量标准进行评估，并根据评估结果提出修订建议。修订后的质量标准应经总经理审批后执行。

3.3质量检验流程

3.3.1原材料检验

原材料到货后，由质量检验部进行检验，检验合格后方可入库。检验内容包括原材料的品种、规格、数量、质量等。检验不合格的原材料应退回供应商，并记录相关信息。

3.3.2过程检验

生产过程中应进行过程检验，及时发现和纠正质量问题。生产部应制定过程检验标准，明确检验项目、检验方法、检验标准等。过程检验应由专职检验人员进行，并做好记录。

3.3.3终检管理

成品入库前，应进行终检，确保产品质量符合要求。质量检验部应制定终检标准，明确检验项目、检验方法、检验标准等。终检应由专职检验人员进行，并做好记录。

3.4质量问题处理

3.4.1问题记录

检验发现的质量问题，应及时记录并通知生产部进行整改。质量检验部应制定问题记录表，明确记录内容、记录方式等。

3.4.2问题分析

生产部应分析质量问题产生的原因，制定整改措施。问题分析应结合实际情况，找出问题的根本原因。

3.4.3问题整改

生产部应制定整改措施，及时消除质量问题。整改措施应切实可行，确保问题得到有效解决。

3.4.4整改验证

质量检验部应对整改效果进行验证，确保质量问题得到有效解决。整改验证应结合实际检验，确保整改效果符合要求。

3.5质量改进措施

3.5.1改进建议

生产部应定期提出质量改进建议，质量部应结合建议制定改进措施。质量改进建议应结合实际情况，提出切实可行的改进方案。

3.5.2改进实施

质量部应组织实施质量改进措施，确保改进措施得到有效执行。改进实施应结合实际操作，确保改进措施取得预期效果。

3.5.3改进评估

质量部应定期评估改进效果，确保改进措施取得预期效果。改进评估应结合实际数据，客观评价改进效果。改进效果不达标的，应重新分析问题原因，制定新的改进措施。

3.6质量记录管理

3.6.1记录内容

质量记录应包括原材料检验记录、过程检验记录、终检记录、质量问题处理记录、质量改进措施记录等。质量记录应完整、准确，便于查阅和分析。

3.6.2记录保存

质量记录应妥善保存，保存期限应符合公司规定。质量部应制定质量记录保存制度，明确保存期限、保存方式等。

3.6.3记录分析

质量部应定期分析质量记录，找出质量问题产生的原因，并提出改进建议。质量记录分析应结合实际情况，找出问题的根本原因。

3.7质量培训教育

3.7.1培训内容

公司应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和质量技能。质量部应制定质量培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。质量培训应结合实际案例，提高培训效果。

3.7.2培训实施

质量部应组织实施质量培训，确保培训内容得到有效传达。培训实施应结合实际操作，确保培训效果符合要求。

3.7.3培训评估

质量部应定期评估培训效果，确保培训内容得到有效传达。培训评估应结合实际数据，客观评价培训效果。培训效果不达标的，应重新制定培训计划，提高培训效果。

3.8质量持续改进

3.8.1改进目标

公司应制定质量改进目标，明确改进方向和改进措施。质量部应结合实际情况，制定切实可行的改进目标。

3.8.2改进实施

质量部应组织实施质量改进措施，确保改进目标得到有效实现。改进实施应结合实际操作，确保改进措施取得预期效果。

3.8.3改进评估

质量部应定期评估改进效果，确保改进目标得到有效实现。改进评估应结合实际数据，客观评价改进效果。改进效果不达标的，应重新分析问题原因，制定新的改进措施。

四、门窗生产人员管理制度

4.1员工招聘与选拔

4.1.1招聘标准

公司在招聘员工时，应明确岗位要求，制定招聘标准。招聘标准应包括学历要求、工作经验要求、技能要求、身体要求等。招聘标准应结合岗位实际，确保招聘到符合要求的员工。

4.1.2招聘流程

公司应制定招聘流程，明确招聘环节、招聘方式、招聘时间等。招聘流程应包括简历筛选、面试、体检等环节。招聘流程应公平、公正，确保招聘到最合适的员工。

4.1.3招聘考核

公司应对应聘者进行考核，考核内容应包括专业知识、实际操作能力、综合素质等。考核方式应多样化，包括笔试、面试、实际操作等。考核结果应作为招聘的重要依据。

4.2员工培训与教育

4.2.1培训内容

公司应定期对员工进行培训，提高员工的专业技能和综合素质。培训内容应包括岗位技能培训、安全培训、质量培训、管理培训等。培训内容应结合实际情况，确保培训效果。

4.2.2培训方式

公司应采用多种培训方式，包括课堂培训、实际操作培训、在线培训等。培训方式应多样化，确保培训效果。

4.2.3培训考核

公司应对培训效果进行考核，考核内容应包括培训内容掌握程度、实际操作能力提升等。考核方式应多样化，包括笔试、面试、实际操作等。考核结果应作为培训效果的重要依据。

4.3员工绩效考核

4.3.1绩效考核标准

公司应制定绩效考核标准，明确考核指标、考核方法、考核周期等。绩效考核标准应结合岗位实际，确保考核的公平性和公正性。

4.3.2绩效考核流程

公司应制定绩效考核流程，明确考核环节、考核方式、考核时间等。绩效考核流程应包括自评、部门评价、总经理评价等环节。绩效考核流程应公平、公正，确保考核结果的客观性。

4.3.3绩效考核结果应用

公司应根据绩效考核结果，对员工进行奖惩。绩效考核结果应与员工的薪酬、晋升、培训等挂钩。绩效考核结果应作为员工管理的重要依据。

4.4员工薪酬管理

4.4.1薪酬标准

公司应制定薪酬标准，明确薪酬等级、薪酬水平、薪酬结构等。薪酬标准应结合市场水平和公司实际情况，确保薪酬的竞争力。

4.4.2薪酬调整

公司应根据绩效考核结果、市场变化等因素，对员工薪酬进行调整。薪酬调整应公平、公正，确保薪酬的合理性。

4.4.3薪酬保密

公司应实行薪酬保密制度，保护员工的隐私。员工应按规定保守公司秘密，不得泄露公司薪酬信息。

4.5员工劳动纪律

4.5.1劳动纪律标准

公司应制定劳动纪律标准，明确考勤要求、工作要求、行为要求等。劳动纪律标准应结合公司实际情况，确保纪律的执行。

4.5.2劳动纪律检查

公司应定期进行劳动纪律检查，及时发现和纠正违纪行为。劳动纪律检查应结合实际情况，确保纪律的执行。

4.5.3违纪处理

公司应根据劳动纪律标准，对违纪员工进行处理。违纪处理应公平、公正，确保处理的合理性。

4.6员工安全生产

4.6.1安全生产责任

公司应建立安全生产责任制，明确各部门和人员的安全生产职责。生产部应制定安全生产管理制度，明确安全生产要求、安全操作规程、安全检查标准等。

4.6.2安全教育培训

公司应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。生产部应制定安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。安全培训应结合实际案例，提高培训效果。

4.6.3安全检查

公司应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。生产部应制定安全检查计划，明确检查时间、检查内容、检查人员等。检查发现的安全隐患，应及时整改，并记录相关信息。

4.7员工职业发展

4.7.1职业发展规划

公司应制定员工职业发展规划，明确员工的职业发展路径。职业发展规划应结合员工实际情况，确保规划的可行性。

4.7.2职业发展培训

公司应提供职业发展培训，帮助员工提升职业素养和技能。职业发展培训应结合员工职业发展规划，确保培训的针对性。

4.7.3职业发展评估

公司应定期评估员工的职业发展情况，及时调整职业发展规划。职业发展评估应结合员工实际情况，确保评估的客观性。

4.8员工关系管理

4.8.1员工沟通

公司应建立良好的员工沟通机制，及时了解员工的需求和意见。生产部应定期召开员工会议，听取员工意见和建议。

4.8.2员工关怀

公司应关心员工的生活和工作，为员工提供必要的帮助和支持。生产部应定期走访员工，了解员工的生活和工作情况。

4.8.3员工矛盾处理

公司应建立员工矛盾处理机制，及时调解员工之间的矛盾。生产部应定期排查员工矛盾，及时采取措施化解矛盾。

五、门窗生产设备与设施管理

5.1设备购置与选型

5.1.1购置需求分析

设备购置前，生产部应进行详细的需求分析，明确所需设备的类型、规格、数量等。需求分析应结合生产计划、生产工艺、生产规模等因素，确保购置的设备满足生产需求。

5.1.2设备选型标准

设备选型应符合国家相关标准和公司质量要求，确保设备的性能和可靠性。生产部应制定设备选型标准，明确选型原则、选型方法、选型流程等。选型标准应结合实际需求，确保选型的合理性。

5.1.3设备购置审批

设备购置应经总经理审批后执行。生产部应制定设备购置申请流程，明确申请环节、审批流程、采购方式等。设备购置应遵循公开、公平、公正的原则，确保购置的设备性价比高。

5.2设备安装与调试

5.2.1安装准备

设备安装前，生产部应做好安装准备工作，包括安装场地准备、安装人员准备、安装工具准备等。安装场地应平整、宽敞，安装人员应具备相应的技能，安装工具应齐全。

5.2.2安装过程

设备安装应严格按照安装说明书进行，确保安装质量。安装过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。安装完成后应进行调试，确保设备运行正常。

5.2.3调试验收

设备调试完成后，应进行验收。验收内容包括设备性能、设备稳定性、设备安全性等。验收合格后，设备方可投入使用。

5.3设备使用管理

5.3.1操作规程

设备使用前，操作人员应熟悉设备性能和安全操作规程，并按规定进行操作。生产部应制定设备操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等。操作人员应按规定进行操作，确保设备安全运行。

5.3.2使用登记

设备使用应进行登记，记录使用时间、使用人员、使用情况等。生产部应制定设备使用登记制度，明确登记内容、登记方式等。设备使用登记应真实、准确，便于追踪设备使用情况。

5.3.3使用监督

生产部应定期对设备使用情况进行监督，及时发现和纠正违规操作。设备使用监督应结合实际情况，确保设备使用的规范性。

5.4设备维护与保养

5.4.1维护保养计划

生产部应制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、维护保养内容、维护保养方式等。维护保养计划应结合设备实际，确保维护保养的及时性和有效性。

5.4.2维护保养实施

设备维护保养应由专业人员进行，并做好记录。维护保养过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。维护保养完成后应进行验收，确保维护保养质量。

5.4.3维护保养评估

生产部应定期评估维护保养效果，确保维护保养的及时性和有效性。维护保养评估应结合实际数据，客观评价维护保养效果。维护保养效果不达标的，应重新分析问题原因，制定新的维护保养措施。

5.5设备故障管理

5.5.1故障报告

设备发生故障时，使用人员应立即报告。生产部应制定故障报告制度，明确报告内容、报告方式、报告时间等。故障报告应真实、准确，便于及时处理故障。

5.5.2故障诊断

故障报告后，维修人员应立即进行故障诊断，找出故障原因。故障诊断应结合实际情况，找出故障的根本原因。

5.5.3故障维修

故障诊断后，维修人员应立即进行故障维修，确保设备尽快恢复正常运行。故障维修应遵循安全第一的原则，防止发生安全事故。

5.5.4故障记录

故障维修完成后，应进行记录，记录故障原因、维修过程、维修结果等。故障记录应完整、准确，便于追踪设备故障情况。

5.6设备更新与报废

5.6.1更新评估

设备使用一段时间后，应进行更新评估，评估设备的使用寿命、设备性能、设备成本等。更新评估应结合实际情况，找出设备的更新需求。

5.6.2更新决策

更新评估完成后，应进行更新决策。更新决策应结合评估结果，决定是否更新设备。更新决策应遵循经济性原则，确保更新决策的合理性。

5.6.3报废处理

设备达到报废标准后，应进行报废处理。报废处理应遵循环保原则，防止污染环境。报废设备应妥善处理，防止被非法回收。

5.7设备安全管理

5.7.1安全防护措施

设备使用过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。安全防护措施应包括设备安全装置、个人防护用品、安全操作规程等。安全防护措施应齐全、有效，确保设备使用安全。

5.7.2安全检查

生产部应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括设备安全装置、个人防护用品、安全操作规程等。安全检查应结合实际情况，确保安全检查的全面性。

5.7.3安全培训

公司应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。生产部应制定安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。安全培训应结合实际案例，提高培训效果。

5.8设施管理

5.8.1生产设施

生产设施应保持整洁、有序，确保生产安全和产品质量。生产部应制定生产设施管理标准，明确设施维护要求、设施使用要求等。定期对生产设施进行检查，确保符合管理标准。

5.8.2仓储设施

仓储设施应保持整洁、有序，确保原材料和成品的储存安全。仓库部应制定仓储设施管理标准，明确设施维护要求、设施使用要求等。定期对仓储设施进行检查，确保符合管理标准。

5.8.3安全设施

安全设施应齐全、有效，确保生产安全和员工健康。生产部应制定安全设施管理标准，明确设施维护要求、设施使用要求等。定期对安全设施进行检查，确保符合管理标准。

六、门窗生产成本控制与效益管理

6.1成本控制原则

公司应建立成本控制体系，明确成本控制目标、成本控制措施、成本控制责任等。成本控制体系应覆盖从原材料采购到成品销售的整个生产经营过程，确保每个环节的成本控制。

6.1.1全员参与

成本控制不仅仅是财务部门的责任，而是需要全体员工共同参与。公司应加强对员工的成本控制意识教育，使员工认识到成本控制的重要性，并积极参与到成本控制活动中。

6.1.2全过程控制

成本控制应贯穿于生产经营的各个环节，从原材料采购、生产加工、包装运输到销售服务，每个环节都应进行成本控制。公司应建立全过程成本控制体系，明确各环节的成本控制目标和措施。

6.1.3动态控制

成本控制是一个动态的过程，需要根据市场变化、生产情况等因素进行及时调整。公司应建立成本控制动态调整机制，定期对成本控制情况进行评估，并根据评估结果进行动态调整。

6.2成本核算管理

6.2.