化学专业化工企业质量控制实习报告

化学专业化工企业质量控制实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任质量控制实习生，负责原材料及成品检测、SOP执行与记录分析。期间，主导完成120批次原料纯度检测，合格率98.7%，提出3项检测流程优化建议，使平均检测时间缩短15%；参与2次成品稳定性测试，通过HPLC分析确定最佳储存条件，延长保质期2周；独立撰写并实施《乙二醇纯度检测快速方法》，将标准检测周期从4小时压缩至2.5小时。通过应用气相色谱、红外光谱等分析技术，验证了企业质量控制体系的可靠性，并形成了一套包含异常数据溯源与预防措施的标准化操作手册，可应用于类似化工产品的质量监控。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做特种化学品的企业实习，岗位是质量控制助理。主要帮着师傅处理原料和成品的检测工作。每天早上到实验室，先核对当天的待检样品清单，有85份左右，涵盖6大类原料和3种中间体。我负责其中30份，主要是用气相色谱法测有机小分子的含量，比如一种醇类原料的纯度要求98%，我测的结果都在97.5到98.6之间，偏差小于0.5%，师傅说这个数据合格。第一次独立操作的时候，仪器老是报故障，显示载气压力不稳，我跟着师傅学了半天，才知道是减压阀没拧紧，真是给我上了一课。后来我总结了操作前检查减压阀、载气钢瓶压力的步骤，出了3次问题都没再犯。

8月中旬，我参与了乙二醇产品的稳定性测试项目。之前企业用的是标准方法，需要一周才能出结果，客户等不及。我就想能不能快点测，跟师傅提议用高效液相色谱法加速。他们让我试试，我就重新设计了实验方案，把流动相比例调了调，把柱温设到40度，原来需要跑30分钟，我优化到25分钟，出峰也好看多了。最后做出的结果跟标准方法比，数据一致，客户那边也满意了。这次经历让我明白，光会按SOP不行，还得懂点方法开发。

实习期间最头疼的是样品前处理，特别是处理一些粘稠的样品，提取效率老是不稳定。有一次测一种聚合物添加剂，溶解特别慢，我试了三种溶剂，超声、涡旋、加热，都没用。最后师傅教我用超声波辅助萃取，温度稍微升高到50度，效率立马提上来了。我记下了这个细节，后来遇到类似问题直接套用就行。

8月底，我负责整理前两个月的所有检测数据，发现甲苯原料的批次合格率有点波动，从98%降到95%。我怀疑是供应商的问题，就拿着前10批的色谱图去找采购，对比了他们的送检报告，果然是他们的储存条件变了，导致水分超标。后来我建议企业要求供应商提供更详细的储存记录，现在合格率又回升到98%以上了。

实习最大的收获是学会了看问题不只从自己这边找原因，比如样品不合格，先想是不是来料就有问题。还学会了怎么跟不同部门沟通，比如分析结果给工艺部门，他们能根据数据调整反应条件。不过实习也暴露了些问题，比如实验室的培训机制不太完善，新来的同事要自己摸索半天，而且仪器维护记录不详细，有时候坏了不知道查哪里。我的建议是，可以搞个在线操作手册，把常见问题和解法都写清楚，仪器维护也该指定专人负责，别每次都临时抱佛脚。

这次实习让我更确定要做质量控制方向了，原来课本上那些分析方法，比如红外光谱、气相色谱，真到了企业里才有用武之地。虽然有时候数据核对要核对到眼花，但看到自己的工作能直接保证产品不出问题，还是挺有成就感的。以后得多学点样品前处理和数据分析的技巧，不然遇到复杂样品还是得抓瞎。

三、总结与体会

8月31日，实习结束那天，我整理着这8周积累的检测数据记录本，感觉像翻阅了一本自己参与编写的成长手册。从7月1日刚开始时连移液管的准度都掌握不好，到后来能独立完成气相色谱和红外光谱的日常分析，甚至参与改进了乙二醇的快速检测方法，这个过程比想象中更快，也更扎实。实习最大的价值在于，我把学校学的《分析化学》《仪器分析》那些理论，真真切切用在了瓶瓶罐罐和数据报表上。比如，通过反复调试气相条件，我深刻理解了载气流速和温度对分离度的影响，这种在实践中得来的认知，书本上永远读不到。看到自己提出的优化建议被采纳，并实际缩短了客户等待时间，那种成就感是打竞赛拿奖都不同的感觉。

这次经历让我更清楚自己的职业兴趣了。原来以为做质检就是机械重复，现在明白，好的质控员不仅要懂分析方法，还得懂工艺、懂供应链，甚至要能从数据中预判风险。比如我发现那批甲苯合格率下降，追查到供应商储存问题，这就是典型的质量闭环。这让我下定决心，后续要重点深化仪器分析技能，特别是近红外光谱和液相色谱联用技术，打算明年考个相关上岗证，争取后续能接触更核心的分析开发工作。

看着实验室里那些精密的仪器，想到整个化工行业对质量的要求是零容忍，就感觉肩上的责任不轻。以前做实验只要结果准就行，现在明白，每一个数据背后都可能关联到产品安全，这种责任感是以前没有的。实习也让我抗压能力提升不少，比如连续一周处理100多份样品时，虽然手都酸了，但必须保证不漏项、不错判。这种心态转变，我觉得比学会多少个实验操作更重要。

对行业趋势的观察，也让我有新的想法。现在很多企业都在搞智能化质检，比如用机器视觉检测包装缺陷，或者用大数据分析预测原料波动。我实习时用的色谱数据，如果未来能接入这种分析系统，效率肯定能再提上去。这让我觉得，化学专业学生不能只盯着实验室，还得懂点自动化、懂点信息化，以后才能在职场上有竞争力。这段经历就像在我和职场之间架了一座桥，虽然有点摇晃，但已经能感受到对岸的风景了。

四、致谢

感谢这次实习的机会，让我能将在学校学的化学知识，用到实际的产品质量控制中。感谢实验室里的导师，从最基本的样品处理教起，遇到问题耐心指导，