食品科学与工程实习生报告

食品科学与工程实习生报告一、摘要

2023年6月5日至8月22日，我在XX食品科技有限公司担任食品工艺助理实习生。期间，参与XX系列方便面生产线工艺优化项目，通过调整干燥温度曲线，使产品复水时间缩短18秒，合格率提升至98.2%。运用HPLC分析技术，完成原料与成品中丙烯酰胺含量检测，数据偏差控制在±0.5%以内。掌握COPD（CurrentOperationsPlanningandDesign）方法论，建立生产能耗降低模型，月均节约蒸汽消耗约120吨。通过实际操作，深化了对食品热加工和品质控制的理解，验证了课堂学习的热力学原理在工业场景的应用价值。

二、实习内容及过程

2023年6月5日到8月22日，我在一家主营速食产品厂实习，岗位是工艺助理。目标是把学到的物料平衡、灭菌曲线这些知识用到实际生产，看看工业化生产跟实验室研究到底差哪儿。公司规模不大，三条产线，主要做汤料包和调味酱，我跟着品质部跟生产部转。

6月10号开始接触XX系列方便面干燥工段，当时产品复水时间有客户投诉偏长，超过35秒。我负责每天取样，用索氏提取法测水分活度，发现干燥后产品含水率在12.8%，但复水性差的批次热力学参数不匹配。后来跟工艺老张一起调整，把红外干燥区的温度从180℃降到175℃，湿度从25%提高到30%，7月1号小批量试产，复水时间稳定在28秒，客诉少了近60%。

7月15号遇到个坎，生产部反映XX酱料包杀菌锅温度曲线波动大，有时锅体中心温度比设定值低34℃。我参与调试，发现是蒸汽阀门开度响应慢。厂里没热电偶记录仪，我就借了实验室的便携式测温枪，每隔5分钟测三次，连续两周，把阀门调节的滞后时间从45秒缩短到15秒，波动幅度控制在±0.8℃以内。这事儿让我意识到工厂设备调试其实挺依赖经验积累的，光靠理论不行。

8月初参与新产品HACCP体系文件整理，负责液态原料接收部分，学习了如何根据原料特性（比如酶活性、微生物负荷）确定关键控制点，以前觉得这些是纸上谈兵，现在明白关联性特别强。

公司培训就一周，主要是看操作视频，也没啥系统教学，有时候师傅忙着就让我自己琢磨，比如学做BMP（微生物标准操作程序）报告时，连菌种鉴定都搞不清楚，最后还是去图书馆查了手册。岗位跟我想接触的食品感官评价差了点，大部分时间在跟菌落总数、pH值打交道，有点遗憾。但看到产线员工怎么维护设备、怎么处理异常批次，确实学到不少。

实习最后发现，厂里电脑系统是几年前的，收数据靠Excel手动填，好几次因为复制粘贴出错导致批次数据乱，提过用数据库系统，但人事说预算紧张。我觉得要是有更便宜的云表系统或者定制小程序，能实时同步产线数据，效率肯定高。

三、总结与体会

2023年8月22日结束实习时，我算真真切切感受到课本知识与工业实践的距离。这八周，从最初连无菌操作规范都记不全，到现在能独立完成发酵产品pH值和滴定酸度的双因素校准实验，进步挺大。参与XX酱料包杀菌锅温度优化项目，把±3℃的波动降到±0.8℃，客户投诉率跟着掉下去，那种成就感不摆出来都对不起自己熬的夜。

最值钱的是，发现工厂里那些年经验的老师傅，靠的不是学历高，是懂得怎么用有限的资源解决实际问题。比如他们用发酵罐夹套冷却水pH计读数反推酸度变化，这种黑科技让我明白，食品工程里很多绝活都是“土法炼钢”出来的。这让我开始琢磨，以后要是想进研发岗，光会看文献不行，得练扎实实验操作和数据分析能力，可能得去考个ASQ（美国质量协会）的食品工程师证，把理论转化成实际解决问题的工具。

看着产线那些机械臂自动称重，误差控制在0.1克以内，突然觉得咱们现在聊的智能制造、个性化定制，真不是空话。行业趋势明显，不跟上肯定被淘汰。我实习时接触的MES（制造执行系统）还比较老旧，但老员工说明年要升级云平台，数据追溯能到批次。这让我意识到，学校教的流变学、感官评价这些基础课，其实是给咱们打地基，只有持续学习新系统、新工艺，才能在食品行业站住脚。

心态转变挺明显。以前觉得实验失败就重做，现在明白生产线停机一分钟就是损失，得学会在压力下快速定位问题。比如7月19号半夜，速冻面饼温度超标，我跟着师傅凌晨两点跑现场，查到是冷媒管路有个接口漏气，赶紧联系维修，没让整条线趴窝。这种经历太珍贵了，比背一百条公式有用。

未来打算把实习攒下的经验，用在下一阶段的学习上。比如现在补做笔记里漏掉的那些关于CIP（在线清洁）系统的操作细节，再跟师兄师姐约着去实验室复现一下工厂的干燥曲线实验。求职时，简历上肯定要突出这次项目成果，特别是那些用Excel做过程控制图、靠手持HPLC分析原料纯度的细节，这比说“熟练使用专业软件”更有说服力。毕竟，食品行业的核心竞争力，有时候就藏在这些“不上台面”的实操里。

四、致谢

感谢在实习期间给予指导和帮助的每一个人。感谢公司提供的平台，让我有机会将课堂上学到的食品工艺、质量控制等知识应用于实际生产场景，特别是在参与XX系列方便面干燥工艺优化项目中，亲身体验了理论联系实际的重要性，对食品热力学和传质过程有了更深的理解。感谢我的实习导师，他不仅耐心传授了生产操作中的关键细节，比如如何根据原料特性调整杀菌参数以平衡安全与品质，还分享了很多行业内的经验和见解，让我对食品行业的发展方向有了更清晰的认识。感谢实验室的同事们，他们在我遇到实验数据异常时，给予了我宝贵的建议和帮助，比如在用HPLC分析丙烯酰胺含量时，指导我如何优化样品前处理步骤