化学工程化工企业工艺操作实习报告

化学工程化工企业工艺操作实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任工艺操作实习生，负责B反应单元的日常运行与数据监测。通过8周实践，累计处理生产数据12,860条，优化反应温度控制参数，使产品收率提升5.2个百分点，达到97.8%；运用AspenPlus模拟装置能耗数据，提出冷却水循环改进方案，预计年节约成本约18.6万元。熟练应用HPLC分析原料纯度（≥99.5%）和产品杂质（<0.05%），参与编制了3份SOP操作规程。掌握工艺参数联动调整方法，通过调整搅拌转速与进料流量比，将反应周期缩短0.8小时。形成数据驱动的工艺优化模型，可推广至同类间歇反应系统。二、实习内容及过程1实习目的我去那家化工厂实习，主要是想看看书本上的那些传质反应理论，在现实生产里到底是怎么运作的，特别是那些非理想反应的动力学数据，怎么通过实际操作给拿捏准。还想学学他们怎么用过程控制手段，把能耗和物耗给控制到最优。心里憋着一股劲，想看看自己学的那些专业软件，比如AspenPlus，能不能帮上实际忙。2实习单位简介我去的这家厂子，搞的是精细化工产品，主要是通过几个连续反应单元做出来的。规模不算特别大，但自动化程度挺高，用的DCS系统是国产的，跟学校实验室那套模拟器不太一样，得花时间适应。厂里分好几个车间，我待的是合成二车间，管的主要是几个关键反应釜。3实习内容与过程刚去那会儿，跟着老操作员学了大概两周，主要是看他们怎么交接班，记录那些关键参数。我负责的单元是B反应段，主要是监测反应温度和压力，控制进料流量。一开始觉得挺简单的，就是看屏幕上的数字，后来发现不对。比如7月10号那天，B2反应釜的温度突然飙到临界值，差点超限。老操作员让我先别慌，他说得先看前后单元的参数有没有波动。我一查，发现前面A反应段的原料纯度数据有点低，赶紧汇报了。后来才知道是上游某个泵的频率给调低了，导致物料没跟上。那天晚上我加班查了3个小时的操作手册，才把那个PID参数给调回原来的设定值。真正上手做点事，是7月18号参与能耗优化项目。车间想看看能不能把冷却水系统的能耗降下来，我接手了数据收集这块。花了三天时间，把所有冷却塔的进出水温度、流量，还有反应釜的夹套用水量，都给记录下来了。用Excel做了一堆散点图，发现冷却水回用率其实挺低，好几个塔的出口温度老超标。8月5号，我提议把几个塔的循环水泵频率给关联控制，用DCS里的脚本自动调节。车间试着实施了，结果到月底算账，整个B车间的冷却水耗确实低了12%，省了大概18万块钱。还有一次是8月12号，产品质检反馈某批次产品里的杂质超标。我去查数据，发现那段时间原料供应商换了，但实验室没及时更新标准。我赶紧把以前的批次数据调出来，发现杂质其实一直都在那个范围内，只是新标准严了。跟化验室和采购沟通了一下，他们后来把检测标准给改回来了。这件事让我明白，工艺操作不光是看参数，还得懂上下游的衔接。4实习成果与收获八周下来，我独立处理了超过12,000条生产数据，参与优化了2个单元的操作参数，写了个小报告，把冷却水系统的改进方案给列清楚了。最大的收获是，知道怎么用数据说话了。以前觉得那些专业软件就是做模型的，现在明白它也能帮你看生产异常，甚至优化工艺。最大的挑战是DCS系统，那界面跟学校学的完全不一样，好几次差点把操作给弄反了。为了克服这个，我把厂里给的培训资料翻烂了，还偷偷拍了好几张屏幕截图。现在调个参数什么的，已经不手生了。5问题与建议厂里的培训机制其实挺成问题的，给新人的资料都是过时的，好几个关键设备的原理图都是几年前的版本。我提过想跟设备部门的人聊聊天，结果他们说忙，一直没时间。建议他们搞个在线系统，把设备的操作手册和常见故障处理都放上去，至少比翻那些发黄的纸质版强。另外，我的岗位匹配度其实也不太理想，好几次想参与工艺优化，但老操作员觉得我还嫩，没让我碰。要是能给我更多机会，可能成长会更快。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉就像把书里那些抽象的传递现象、反应工程，都具象化到眼前的屏幕和仪表盘里了。刚开始看那些实时跳动的数据，比如B反应釜的温度曲线、换热器的压降，心里直打鼓，生怕看错一个点。后来跟着老操作员摸爬滚打，慢慢就适应了。最让我有成就感的是7月18号那会儿，通过分析上千条冷却水系统的能耗数据，发现了几个可以优化的地方，最后提出的那个关联控制方案真的被采用了。那一刻觉得，原来理论结合实际，真的能创造出点东西。现在回头看，实习最大的价值就是让我明白，工艺操作不是简单的参数监控，而是要像搭积木一样，把整个生产流程都串起来想。2职业规划联结这段经历让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得化工厂操作员就是个“监控狂”，现在发现里面门道太多了。比如8月12号处理产品杂质超标的事，就让我意识到，工艺操作和质量管理其实是分不开的。如果以后想干技术支持或者工艺改进，光懂操作还不够，还得懂设备、懂分析。所以接下来打算再补补传质学相关的课，顺便考个注册化工工程师的基础班证书，至少得有个敲门砖。厂里那个DCS系统的脚本，我一直想学深点，但时间太短没完全掌握。回来后打算买本书，系统学学PLC编程，争取下学期找个机会实践一下。3行业趋势展望在那家厂待着，能感觉到整个化工行业都在变。他们车间那几个新上的节能设备，用的都是变频器和国产智能仪表，说明自动化这块是越来越重要了。而且我听车间主任说过，以后工艺优化可能都得靠数据科学家来搞，光靠我们这些搞工艺的调参数，效率提升空间有限。虽然现在我还只是个学生，但已经能感觉到，以后不懂数据分析，可能连饭碗都保不住。所以现在学的那些Python数据处理课，虽然有点枯燥，但绝对不是浪费时间。而且，现在环保要求越来越严，像他们厂那种传统工艺，后续改造投入巨大，估计以后更多得靠绿色化学的技术创新了。想到这，就觉得自己的路还长着呢。4心态转变最明显的变化是责任心。以前做实验，失败了就重做，现在不一样了，参数调错一点，轻则影响产品收率，重则可能出安全事故。7月10号那个差点超标的温度事件，吓得我之后看任何参数都格外仔细。现在回头看，那时候手心直冒汗，完全就是真实体验。抗压能力也强了不少，以前遇到难题就喊老师，现在能静下心来，先自己查资料、找数据，实在不行再跟师傅请教。这种从依赖到独立的转变，可能比单纯学会几个操作技能更重要。感觉离那个“职场人”的称谓，又近了一步。四、致谢感