煤矿通风机更换安全技术操作规程

煤矿通风机更换安全技术操作规程一、总则（一）目的与依据为规范煤矿通风机更换作业行为，保障作业人员生命安全与矿井安全生产，防止发生各类安全事故，依据《煤矿安全规程》及相关法律法规、行业标准，结合我矿实际，特制定本规程。（二）适用范围本规程适用于本矿所有主要通风机、局部通风机及其附属设备的计划性更换、故障更换等作业活动。凡参与通风机更换的管理人员、技术人员及作业人员，必须严格遵守本规程。（三）基本原则通风机更换作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“统一指挥、分工明确、协同作业、联保互保”的原则，确保更换过程安全、有序、高效。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、作业前准备与风险评估（一）技术准备1.方案编制与审批：作业前，由机电或通风部门牵头，组织相关技术人员编制详细的通风机更换专项施工方案及安全技术措施，明确作业步骤、通风系统调整、停电停风影响范围及时间、安全防护措施、应急处置预案等内容，并按规定程序报批。2.图纸资料准备：准备好待更换通风机的安装图纸、技术参数、基础图、供电系统图、通风系统图等相关资料，并确保图纸与现场实际相符。3.技术交底：方案批准后，由施工负责人组织所有参与作业人员进行技术交底和安全培训，使每个人明确作业内容、步骤、自身职责、安全风险及控制措施。交底应有记录，双方签字确认。（二）现场准备1.作业环境检查与清理：清理作业现场及通道的杂物，确保光线充足、通风良好、无积水、无障碍物。检查作业区域顶帮支护情况，确保安全可靠。2.安全防护设施设置：在作业区域周围设置明显的警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入。如需进行高空作业，必须搭设合格的脚手架或作业平台，并设置防护栏杆和安全网。3.通风设施准备：若更换期间需停止主要通风机，必须提前准备好备用通风设施或制定可靠的局部通风方案，确保受影响区域的供风安全。（三）工器具与材料准备1.工器具检查：准备并检查所需的各种工具、量具、索具、吊装设备（如手拉葫芦、千斤顶等）、电气焊设备、绝缘用具等，确保其性能完好、符合安全要求，并在有效期内。2.材料与备件准备：准备好新通风机、地脚螺栓、垫片、密封材料、润滑油（脂）、电缆、接线端子等，并核对其规格型号、数量及质量是否符合要求。（四）风险评估与隐患排查1.危险源辨识：组织作业人员对更换过程中可能存在的危险源进行辨识，如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害、瓦斯超限、缺氧窒息等。2.风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的控制措施。3.隐患排查：对作业现场、设备、工器具、安全措施等进行全面排查，消除隐患后方可开工。三、通风机更换作业程序与安全要求（一）通风系统调整与作业区域隔离1.汇报与批准：按照批准的方案，提前向矿调度室及相关部门汇报，经同意后方可进行通风系统调整及后续作业。2.启动备用通风机（若有）：如需停止运行中的主要通风机，应先启动备用通风机，确保矿井总风量满足要求后，方可切断待更换通风机的电源。3.局部通风机安装与启动：对于因停风可能导致瓦斯积聚的区域，必须提前安装好合格的局部通风机，并实现“三专两闭锁”，确保停风前启动局部通风机，保证该区域正常供风。4.作业区域断电与挂牌：切断待更换通风机及其附属设备的电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并派专人看守或加锁。（二）旧通风机拆除1.停电验电放电：严格执行停送电制度，由专职电工负责切断电源，验电、放电，并做好绝缘保护。2.拆除外部连接：*拆除通风机进出口风筒（风道）连接，注意保护风筒，防止损坏。*拆除电机电源线、控制线，做好标记，防止复装时接错。*拆除冷却水管、润滑系统管路等附属设施。3.起吊与搬运：*起吊前，检查起重设备、索具的完好情况，选择合适的吊点，确保吊装平稳。*由专人指挥吊装作业，统一信号，严禁超载吊装。*作业人员应站在安全位置，避免在吊物下方逗留或通过。*将拆卸的旧通风机部件平稳搬运至指定地点存放，防止倾倒、碰撞。4.基础清理与检查：清理旧通风机基础表面，检查基础平整度、螺栓孔位置及尺寸是否符合新风机安装要求，如有问题及时处理。（三）新通风机就位与安装1.基础处理：根据新通风机安装要求，对基础进行必要的找平、灌浆或螺栓预埋等处理，确保基础符合安装精度。2.新风机吊装就位：*按照吊装方案，将新通风机主体平稳吊装到位，注意保护设备表面及部件。*利用水平仪、塞铁片等工具进行精确找平、找正，确保通风机纵横水平度符合技术要求。3.固定与连接：*紧固地脚螺栓，注意均匀受力，防止机体变形。*安装通风机进出口风筒（风道），确保连接严密，不漏风，软连接应松紧适度。*连接冷却水管、润滑系统管路，确保畅通无泄漏。*按标记连接电机电源线、控制线，确保接线正确、牢固，绝缘良好。4.附件安装：安装风机护罩、仪表、安全防护装置等附件。（四）试运转与调试1.检查确认：试运转前，施工负责人组织对各连接部位、紧固情况、润滑系统、电气系统、通风系统等进行全面检查，确认无误。2.点动试车：通知相关人员撤离至安全区域，由电工进行点动试车，检查电机转向是否正确，有无卡阻、异常声响等情况。3.空载试运转：确认转向正确后，进行空载试运转。运转过程中，密切观察风机的振动、温度、声音、电流、电压等参数是否正常。试运转时间应符合设备技术要求。4.负载试运转与调试：在空载试运转正常后，按照方案逐步投入负载运行。根据实际运行情况，对风机的风量、风压等参数进行调整，使其满足矿井通风要求。5.停机检查：试运转结束后，停机检查各部件有无松动、过热、损坏等现象，处理发现的问题。（五）通风系统恢复1.检查确认：新通风机试运转合格后，确认所有安全措施到位，受影响区域瓦斯浓度等符合规定。2.停止备用/局部通风机：按照方案，逐步停止备用通风机或临时局部通风机，将新通风机接入正常通风系统。3.全面检查通风状况：检查矿井总风量、各采掘工作面及用风地点风量、瓦斯浓度，确保通风系统运行稳定、可靠。四、作业收尾与验收（一）现场清理1.清理作业现场的工具、材料、杂物，做到工完料净场地清。2.回收旧设备、废旧材料，按规定进行处理或回收利用。（二）试运行观察新通风机正式投入运行后，应有专人进行一段时间的跟踪观察，记录运行参数，确保设备长期稳定运行。（三）竣工验收由矿相关部门组织对通风机更换工程进行竣工验收，对照方案和技术标准，检查工程质量、安全措施落实情况、技术参数达标情况等，验收合格后方可正式交付使用。（四）资料归档将更换方案、安全技术措施、施工记录、调试记录、验收报告等技术资料整理归档。五、应急处置1.作业过程中发生瓦斯超限：立即停止作业，切断电源，组织人员按避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报，待瓦斯浓度降至安全范围以下，采取措施处理后方可继续作业。2.发生人员伤害事故：立即停止作业，组织现场急救，同时向矿调度室和急救中心报告，启动相应的应急预案。3.设备故障或损坏：立即停止相关作业，分析原因，采取措施防止事态扩大，并报告上级，制定修复或更换方案。4.突然停电：作业人员应立即停止操作，待查明原因并确认安全后，方可决定下一步行动。如在高空作业，必须采取防坠落措施。六、安全监督与管理1.作业负责人职责：对通风机更换作业的安全、质量、进度负全面责任，严格执行本规程及批准的方案，确保各项安全措施落实到位。2.安全员职责：对作业过程进行全程安全监督，及时制止“三违”行为，发现安全隐患及时督促整改。3.作业人员职责：严格遵守本