铸造车间岗位安全操作守则

铸造车间岗位安全操作守则前言铸造车间是工业生产中具有高温、高尘、高噪音及潜在机械伤害风险的特殊作业场所。为确保生产安全、保护员工人身健康与企业财产安全，规范各岗位操作行为，特制定本守则。全体从业人员必须严格遵守，熟记于心，外化于行，杜绝侥幸心理，严防事故发生。一、通用安全守则1.1个人防护，生命之盾*进入车间必须按规定穿戴好个人防护用品：安全帽、防护眼镜（或面罩）、阻燃或耐磨工作服、防护手套、防护鞋（根据作业性质选择防砸、防烫、防滑类型）。*禁止佩戴易被卷入设备的饰物，如长项链、手链、耳环等；禁止留长发不束入帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进入作业区。*在产生粉尘的岗位，必须佩戴符合标准的防尘口罩；在噪音超标区域，必须佩戴耳塞或耳罩。1.2岗前准备，隐患排查*作业前必须对所用设备、工具、模具、吊具及作业环境进行细致检查。确认设备运转正常，安全装置齐全有效，工具无破损，吊具无裂纹、变形，作业区域通道畅通，无障碍物及易燃易爆物品。*检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否完好有效，熟悉其位置和使用方法。*班前严禁饮酒，工作中保持精力集中，严禁疲劳作业、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。1.3作业过程，严守规程*严格遵守本岗位安全操作规程和设备操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。*启动设备前，必须确认设备周围无人或无障碍物，并发出启动信号，得到回应或确认安全后方可启动。*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述操作，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。*两人或以上协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应。*禁止在设备运行时跨越、倚靠或在其下方穿行、停留。*车间内行走应注意观察，走安全通道，注意避让行车、叉车等移动设备及吊装物。*禁止在易燃易爆区域动用明火或吸烟，确需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火防爆措施。*注意用电安全，禁止私拉乱接电线，禁止湿手操作电气设备，发现电线破损、漏电等情况立即报告处理。*保持作业区域整洁有序，物料堆放稳固，废料及时清理，做到“工完料尽场地清”。1.4应急处置，临危不乱*熟悉本岗位可能发生的事故类型及应急处置措施，了解应急疏散路线和集合点。*作业中发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，采取初步控制措施，并及时向班组长或车间管理人员报告。*发生事故时，应首先确保自身安全，在具备条件的情况下积极组织抢救伤员和控制事态扩大，并立即上报。*正确使用急救器材和消防设施。二、各岗位专项安全操作细则2.1熔炼岗位：烈火雄心，谨守规程*开炉前：检查熔炉（冲天炉、电弧炉等）炉体、炉衬、炉盖、倾转机构、水冷系统、电气控制系统、排烟除尘系统是否完好。检查原材料（生铁、废钢、焦炭等）是否符合要求，有无易燃易爆物混入。*熔炼过程中：*密切监控炉温、炉况及各项工艺参数，防止超温、塌料、漏炉等事故。*添加炉料时应缓慢、均匀，防止冲击炉衬或造成物料飞溅。严禁向高温炉内投掷潮湿物料或密闭容器。*观察熔池时，应佩戴防护面罩，避免正对炉口。*出铁/出钢前，检查出铁/出钢槽、流槽是否干燥、畅通，承接包（铁水包、钢水包）是否烘干、完好，吊具是否可靠。*出铁/出钢时，无关人员应远离，操作人员站在安全位置，使用专用工具引流、挡渣。*出铁/出钢后：及时清理炉口、流槽。炉料应堆放整齐，通道畅通。*停炉时：严格按照停炉程序操作，确保炉内剩余金属液安全处理，做好降温、清炉等后续工作。2.2造型制芯岗位：砂型为模，安全为纲*作业前：检查造型机、制芯机、混砂机等设备及工装模具是否完好，安全防护装置是否有效。检查型砂、芯砂性能及配比是否符合要求，混砂机运转是否正常。*造型作业：*操作造型机时，手不得伸入砂箱与模板之间或危险区域。取放模型、砂箱应轻拿轻放，防止砸伤。*砂箱紧固应牢固可靠，防止浇注时抬箱、跑火。*下芯、合箱时，应确认砂芯稳固，合箱准确，压铁或卡子数量、位置适当，确保砂型强度。*清理砂型时，应佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免砂尘吸入和砂粒飞溅。*制芯作业：*制芯时，芯盒安装应牢固，射砂、挤芯时手应远离射砂口和加压部位。*使用粘结剂、固化剂等化学品时，应了解其安全特性，佩戴相应防护用品，保持通风良好，防止中毒或皮肤灼伤。*砂芯烘干时，严格控制烘干温度和时间，防止过热、燃烧或砂芯开裂。*作业后：清理散落砂料，工具、模具归位，保持工作区域整洁。2.3浇注岗位：熔金倾注，慎之又慎*作业前：检查铁水包/钢水包、吊具、浇注小车等是否完好，包衬是否干燥，有无裂纹。检查浇注场地是否平整、无积水，砂型摆放是否稳固，浇注系统是否畅通。*浇注过程中：*吊运金属液包时，必须由专人指挥，确认吊具连接可靠，平稳运行，严禁从人头上方通过。金属液不得装得过满（一般不超过包容量的80%）。*浇注时，应统一指挥，动作协调。操作人员必须佩戴耐高温手套、面罩、隔热面罩等防护用品。*从金属液包内取样或测温时，应缓慢操作，防止金属液飞溅。*浇注速度和流量应控制适当，防止冲砂、跑火、抬箱。发现砂型跑火，应立即用干砂覆盖。*严禁在浇注后的砂型旁逗留，防止砂型爆炸或铸件喷溅。*浇注后：空包应稳妥放置，及时清理包内残渣。清理现场散落金属液和杂物。2.4落砂清理岗位：铸件新生，安全同行*作业前：检查落砂机、抛丸机、清理滚筒、砂处理设备及风镐、砂轮等工具是否完好，安全防护装置是否齐全有效。*落砂作业：*铸件落砂时，应待其充分冷却（一般温度低于规定值）后方可进行，防止高温烫伤。*操作落砂机时，应站在安全操作平台上，防止铸件、型砂飞溅伤人。*手工清砂时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套，使用合适的工具，避免用力过猛导致工具滑脱或铸件倾倒。*清理作业：*使用风动工具（如风镐、风铲）时，应检查风管连接是否牢固，防止脱落伤人。风管不得打结、扭曲。*使用砂轮打磨时，必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，工件应夹持牢固，砂轮片应安装正确，防护罩完好。禁止在砂轮侧面打磨。*抛丸清理时，必须确认设备密闭良好，操作人员在操作室或安全区域进行，严禁打开舱门操作。*搬运铸件时：应使用合适的吊具或工具，轻吊轻放，防止铸件坠落或碰撞伤人。大型铸件吊装必须有专人指挥。2.5砂处理岗位：砂海扬帆，防患未然*作业前：检查混砂机、皮带输送机、斗提机、砂冷却器、磁选机等砂处理设备的传动部分、防护罩、制动装置是否完好。*作业中：*砂处理设备运转时，严禁打开检查门或伸手入内触摸运转部件。*添加粘结剂、固化剂等化学品时，应遵守其安全使用规定，佩戴相应防护用品，防止接触皮肤和吸入其蒸气。*监控砂温、湿度及混砂均匀度，确保型砂质量。*保持砂处理系统各设备间物料输送畅通，防止堵塞、溢料。清理堵塞时必须停机断电。*设备维护时：必须停机、断电、挂牌，确认安全后方可进行。三、辅助作业与应急处置3.1物料转运与仓储：有序流转，稳固为先*原材料、铸件、砂箱等物料的堆放应稳固，不超高、不超宽，通道畅通。*叉车、行车等特种设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。*吊装作业严格执行“十不吊”原则，由专人指挥，吊具定期检查。3.2设备维修与保养：工欲善其事，安全先保障*设备维修必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度，必要时设专人监护。*进入受限空间（如炉内、地坑）作业，必须办理许可手续，进行通风、检测，落实监护措施。*登高作业（2米及以上）必须佩戴安全带，搭设合格的作业平台或使用登高梯。四、附则*本守则未尽事宜，应遵守国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范及企业其他安全管理制度。*