矿用液压设备维护及安全操作要点

矿用液压设备维护及安全操作要点在矿山生产的复杂环境中，液压设备以其功率密度大、传动平稳、操作便捷等显著优势，在采掘、运输、支护等关键环节扮演着不可或缺的角色。然而，矿井下粉尘大、湿度高、载荷多变且存在冲击振动，这些因素均对液压设备的稳定运行构成严峻挑战。因此，科学系统的维护保养与规范严谨的安全操作，不仅是保障设备长期高效运转、降低故障率、延长使用寿命的核心环节，更是确保矿山安全生产、保护作业人员生命安全的重中之重。本文将结合矿用液压设备的工作特性与实际工况，深入探讨其维护保养的关键技术与安全操作的核心要点。一、矿用液压设备的维护保养要点矿用液压设备的维护保养，应以“预防为主、定期检测、及时修复”为原则，通过精细化的管理，将故障隐患消除在萌芽状态。（一）日常检查与定期巡检相结合日常检查是维护工作的第一道防线。操作人员在每班开机前、运行中及停机后，均需对设备进行直观检查。重点关注：液压油箱油位是否在规定刻度范围内，油液是否存在乳化、变色、异味等变质现象；各液压管路、接头有无明显的渗漏、破损、扭曲或老化迹象；液压泵、马达运行时有无异常噪音、剧烈振动或过热情况；各类控制阀（如换向阀、溢流阀）的操作是否灵活，指示是否准确；液压缸活塞杆表面是否光洁，有无划伤、变形或锈蚀，运动是否平稳，有无爬行或卡滞；各连接紧固件是否松动，特别是关键部位的螺栓螺母。定期巡检则需制定详细计划，由专业维护人员或技术人员执行。除包含日常检查的全部内容外，还应借助必要的工具和仪器进行深入检查：使用温度计监测液压系统的工作油温，确保其在规定范围内；使用压力表检查系统各关键节点的压力值，判断泵、阀等元件的工作状态是否正常；检查过滤器的污染指示器，及时更换堵塞滤芯；对密封件的磨损、老化程度进行评估，对接近使用寿命的密封件应提前备好备件，适时更换。（二）液压油的科学管理液压油是液压系统的“血液”，其品质与清洁度直接关系到系统的工作性能和使用寿命。1.油液的选用与更换：必须严格按照设备制造商推荐的牌号和黏度等级选用液压油，不得随意混用或代用。不同品牌、不同类型的液压油其添加剂成分可能不同，混用可能导致油液性能劣化。应根据设备使用说明书的要求和实际工作小时数，定期更换液压油。换油时，务必将旧油彻底放净，并对油箱内部进行彻底清洗，清除底部沉淀的杂质和油泥。新油注入前，应通过过滤精度不低于系统要求的滤油机进行过滤。2.油液清洁度的控制：液压系统的故障，绝大多数源于油液污染。应严格控制油液的清洁度等级，避免在注油、换油、检修过程中带入污染物。注油口、油箱盖应保持清洁，加油工具需专用并保持干净。系统运行中，应确保空气滤清器（通气帽）完好有效，防止空气中的尘埃进入油箱。3.油温的监控：油温过高会加速油液氧化变质，降低黏度，破坏密封件性能。应确保冷却系统（如冷却器、风扇）工作正常，保持散热表面清洁，避免因散热不良导致油温超标。（三）过滤器的维护与更换过滤器是清除油液中污染物、保护液压元件的关键装置。应定期检查各过滤器的工作状态，根据其污染程度或达到规定的更换周期时，及时更换滤芯。更换滤芯时，要注意安装方向正确，确保密封良好，防止未过滤的油液旁通进入系统。严禁为图方便而拆除过滤器或使用不符合精度要求的滤芯。（四）密封件的维护与更换密封件失效是液压系统泄漏的主要原因。应定期检查各静密封点（法兰、盖板结合面）和动密封点（活塞杆、轴伸）的密封状况。发现渗漏应及时查明原因，更换损坏的密封件。更换密封件时，应选择与原件材质、尺寸、型号完全一致的产品，并确保安装沟槽清洁，密封件安装正确，避免扭曲、划伤。装配时可在密封件表面涂抹清洁的液压油，以利于安装并提高初始密封性。（五）设备停用期间的保养对于长期停用的液压设备，应将液压系统中的油液排放干净，冲洗系统后注入新的液压油或防锈油。各液压缸活塞杆应缩至最短位置，外露加工表面应涂抹防锈油脂。设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，必要时加盖防尘罩。定期对设备进行手动盘车或短时空载运行，防止运动部件锈蚀卡滞。二、矿用液压设备的安全操作要点安全操作是避免人身伤害和设备损坏事故的根本保障，操作人员必须严格遵守操作规程，具备高度的安全意识和责任感。（一）操作人员资质与培训操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作液压设备的结构、工作原理、性能参数、操作规程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作设备。操作人员应了解液压系统常见故障的判断方法和应急处理措施。（二）作业前的准备与检查1.环境检查：作业前应清理设备周围的障碍物，确保作业空间充足，光线良好。检查工作场地有无易燃、易爆物品，如有应采取相应防护措施。2.设备检查：按照日常检查的要求，对设备进行全面细致的检查，确认各部件完好，连接紧固，液压系统无渗漏，安全保护装置（如安全阀、限位开关、紧急停止按钮）功能正常。3.个人防护：操作人员必须按规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。（三）操作过程中的注意事项1.严格按规程操作：启动设备时，应先确认各操作手柄处于中位或安全位置，然后按规定顺序启动。设备启动后，应先进行空载试运行，观察各部分动作是否正常，有无异常噪音或振动，待系统压力、油温正常后方可进行负载作业。2.避免超载运行：严禁超过设备额定负荷、额定压力进行工作。操作时应平稳切换控制阀，避免突然换向或急剧变速，以防产生液压冲击损坏元件或导致设备剧烈晃动。3.防止油温过高：密切监控系统油温，若发现油温异常升高，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。4.注意观察与倾听：操作过程中要时刻注意压力表读数、设备运行声音、振动、渗漏等情况，发现异常现象（如异响、异味、剧烈振动、压力骤升骤降、大量漏油）应立即停机，查明原因并排除故障后，方可重新启动。5.严禁带压操作与拆卸：液压系统在带压状态下，绝对禁止进行任何维修、调整、紧固或拆卸工作。需要检修或更换元件时，必须先停机，将系统压力完全卸除（通过操作各执行元件使液压缸活塞处于极限位置，或开启系统卸荷阀），并确认压力表指示为零后，方可进行。6.防止管路爆裂与油液喷射：避免让身体正对液压管路、接头、阀组等可能发生渗漏或爆裂的部位。禁止用手或身体其他部位去触摸高温部件或运动部件。7.注意防火：液压油属于易燃品，作业场所应远离火源。若发生油液泄漏，应及时清理干净，防止滑倒和火灾隐患。配备必要的消防器材，并确保操作人员会正确使用。（四）特殊情况处理1.系统失压：若作业中突然出现系统压力下降或无压力，导致执行元件无法动作，应立即停机检查，可能原因包括：液压泵损坏、溢流阀故障、严重泄漏、油位过低等。2.执行元件动作失控：若液压缸或液压马达出现爬行、颤抖、动作不稳或不受控制，应立即停机检查，可能原因包括：油液污染、空气进入系统、控制阀卡滞、执行元件内部故障等。3.紧急停车：遇到危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下设备的紧急停止按钮，切断动力源。三、结语矿用液压设备的维护保养与安全操作是一项系统性、长期性的工作，需要企业管理层的高度重视、完善的管理制度作为支撑，